多功能读码器调试设备的制作方法

1.本技术涉及读码器生产技术领域，尤其涉及多功能读码器调试设备。


背景技术：

2.读码器是用来扫描产品码的工具，通常在超市等场所较为常见，通过扫描即可快速读取商品价格等信息，读码器内部的线路板是最为核心的构件之一，其在生产的过程中，通常需要进行调试，确保后续组装后可正常使用。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，用于读码器线路板调试的设备通常是通过将测试探针与线路板的接头接通后，查看电流、电压等参数是否正常，但是在实际的使用过程中，读码器的调试装置的功能较为单一，只具备调试功能，无法对现场无法调试的线路板进行标记，导致后续良品与不良品易混合，因此，提出多功能读码器调试设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中读码器的调试装置的功能较为单一，只具备调试功能，无法对现场无法调试的线路板进行标记，导致后续良品与不良品易混合的问题，而提出的多功能读码器调试设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.多功能读码器调试设备，包括调试台，所述调试台的上方设有探针调试机构，所述调试台的内部底侧开设有储液腔，所述调试台的侧壁固定设有与储液腔相连通的蠕动泵，所述蠕动泵的输出端固定连接有输液软管，所述调试台的上方设有活动块，所述输液软管的出液端贯穿活动块的端面设置，所述活动块的端面一侧设有快速风干机构，所述调试台与活动块共同连接有移动机构，所述储液腔的一侧腔壁上侧开设有进料孔，所述进料孔的孔端固定设有进料管。
7.采用上述技术方案，可以对无法现场调试的线路板进行快速标记，使其在后续转运等环节不易与其它合格品混合，并可以对标记液进行快速烘干处理，有效丰富了读码器调试装置的功能性。
8.优选的，所述探针调试机构包括固定设置于调试台端面的机架，所述机架的端面固定插接有气缸，所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的安装面连接有探针调试板。
9.采用上述技术方案，可以使探针调试板的探针与线路板插接。
10.优选的，所述快速风干机构包括风扇和加热棒，所述活动块的端面一侧开设有与风扇相匹配的通风孔，所述风扇和加热棒均位于通风孔的内部固定设置，且加热棒位于风扇的出风端设置。
11.采用上述技术方案，通过加热快速风干标记液，提高整体效率。
12.优选的，所述移动机构包括固定设置于调试台端面的侧板，所述侧板的侧壁固定
插接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动块的侧壁固定连接。
13.采用上述技术方案，可以调整活动块的位置，以调节标记位置。
14.优选的，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板与安装板之间共同固定设有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫的内部开设有多个圆孔，所述固定板与安装板之间位于多个圆孔之间的位置均固定设有缓冲弹簧。
15.采用上述技术方案，可以有效降低瞬时压力过大对探针调试板探针和线路板的影响。
16.优选的，所述安装板的侧壁与探针调试板的安装面共同螺纹连接有一组安装螺栓，所述调试台的操作面安装有定位板，所述定位板的端面固定设有多个定位杆。
17.采用上述技术方案，可以便于利用待测试的线路板上的安装孔对线路板进行快速定位安装，操作方便，效率高，而通过安装螺栓，则可以便于对探针调试板进行更换。
18.与现有技术相比，本技术提供了多功能读码器调试设备，具备以下有益效果：
19.1、该多功能读码器调试设备，通过设有的调试台和探针调试机构的相互配合，可以对读码器的线路板进行快速调试，通过设有的储液腔、蠕动泵、输液软管、活动块的相互配合，可以对无法现场调试的线路板进行快速标记，使其在后续转运等环节不易与其它合格品混合，通过设有的快速风干机构，可以对标记液进行快速烘干处理，有效丰富了读码器调试装置的功能性。
20.2、该多功能读码器调试设备，通过设有的移动机构，可以移动调节活动块的位置，从而可以调控标记位置，通过设有的固定板、缓冲胶垫和多个缓冲弹簧的相互配合，可以在测试探针与线路板接触时进行一定的缓冲，防止瞬时压力过大导致探针或线路板损伤。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对无法现场调试的线路板进行快速标记，使其在后续转运等环节不易与其它合格品混合，并可以使标记液快速干固，功能丰富，同时可以防止瞬时压力过大导致探针或线路板损伤。
附图说明
22.图1为本技术提出的多功能读码器调试设备的结构示意图；
23.图2为图1中a部分的结构放大图；
24.图3为图1中b部分的结构放大图。
25.图中：1、调试台；2、储液腔；3、蠕动泵；4、输液软管；5、活动块；6、进料管；7、机架；8、气缸；9、安装板；10、探针调试板；11、风扇；12、加热棒；13、侧板；14、电动推杆；15、固定板；16、缓冲胶垫；17、缓冲弹簧；18、安装螺栓；19、定位板；20、定位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，多功能读码器调试设备，包括调试台1，调试台1的上方设有探针调试机构，调试台1的内部底侧开设有储液腔2，调试台1的侧壁固定设有与储液腔2相连通的蠕动泵3，蠕动泵3的输出端固定连接有输液软管4，调试台1的上方设有活动块5，输液软管4的出液端贯穿活动块5的端面设置，活动块5的端面一侧设有快速风干机构，调试台1与活动块
5共同连接有移动机构，储液腔2的一侧腔壁上侧开设有进料孔，进料孔的孔端固定设有进料管6。
28.探针调试机构包括固定设置于调试台1端面的机架7，机架7的端面固定插接有气缸8，气缸8的输出端连接有安装板9，安装板9的安装面连接有探针调试板10，通过气缸8，可以配合安装板9带动探针调试板10下移，从而可以使探针调试板10的探针与线路板插接。
29.快速风干机构包括风扇11和加热棒12，活动块5的端面一侧开设有与风扇11相匹配的通风孔，风扇11和加热棒12均位于通风孔的内部固定设置，且加热棒12位于风扇11的出风端设置，标记完成后，通过风扇11工作，可以将加热棒12加热的空气送入标记液附近，通过加热快速风干标记液，提高整体效率。
30.移动机构包括固定设置于调试台1端面的侧板13，侧板13的侧壁固定插接有电动推杆14，电动推杆14的输出端与活动块5的侧壁固定连接，通过电动推杆14，可以推动活动块5移动，从而可以调整活动块5的位置，以调节标记位置。
31.气缸8的输出端固定连接有固定板15，固定板15与安装板9之间共同固定设有缓冲胶垫16，缓冲胶垫16的内部开设有多个圆孔，固定板15与安装板9之间位于多个圆孔之间的位置均固定设有缓冲弹簧17，在气缸8下移时，探针调试板10与线路板刚刚接触时，会先挤压缓冲胶垫16和多个缓冲弹簧7，然后再在压力作用下，缓慢插入线路板上，通过缓冲，可以有效降低瞬时压力过大对探针调试板10探针和线路板的影响。
32.安装板9的侧壁与探针调试板10的安装面共同螺纹连接有一组安装螺栓18，调试台1的操作面安装有定位板19，定位板19的端面固定设有多个定位杆20，通过定位板10配合多个定位杆20，可以便于利用待测试的线路板上的安装孔对线路板进行快速定位安装，操作方便，效率高，而通过安装螺栓18，则可以便于对探针调试板10进行更换，其中定位板19与调试台1也通过锁紧件进行可拆卸连接。
33.本技术中，使用时，将待测试的读码器线路板放置于调试台1的操作面上，通过气缸8工作，可以通过安装板9带动探针调试板10下移，直至探针调试板10与线路板接合后进行调试，当遇到现场无法进行调试的线路板时，将活动块5移动至合适位置，然后启动 蠕动泵3，蠕动泵3可以将储液腔2内部的标记液定量抽出，并通过输液软管4输送喷出至线路板上的合适位置，再启动风扇11和加热棒12，可以利用加热后的风流使标记液快速干固，即可完成对不合格的线路板进行快速标记。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。