一种滑道快速精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工辅助技术领域，尤其涉及一种滑道快速精准定位装置。


背景技术：

2.在通信、能源、及多功能组合单元服务器系列电子产品中，因功能设计及后期维护便利性需要，通常会设计使用多个集成功能单板逐个插入服务器机柜或插框中，这就需要在服务器机柜或插框中安装相应的滑道供插单板使用。此结构设计虽然方便，但对滑道安装的精度要求非常高，特别是对滑道的间距要求极其严格，滑道间距大了会导致单板插入后松动引起烧机，间距小了又会导致单板插不进或插拔不顺畅，此种种异常都会引起市场强烈投诉。
3.现有常规滑道安装方式为先不管控滑道间距尺寸，直接打螺钉、拉铆、焊接安装固定，然后再使用橡胶锤人工敲打进行滑道间距调校，因人工力度难以控制，调校出来尺寸也会有所偏差，且调校效率极低。


技术实现要素：

4.针对上述存在的滑道间距尺寸调校有偏差及操作效率低下的问题，本实用新型提供了一种滑道快速精准定位装置，能够根据产品所需要，保证滑道间距精度的要求以及提高安装的便利性、生产操作效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
6.一种滑道快速精准定位装置，用于对机柜或插框上滑道的快速定位，所述定位装置包括定位托板，所述定位托板的相对两侧分别设置有第一可调限位模块和第二可调限位模块，所述第一可调限位模块和第二可调限位模块之间的间距可调；
7.所述第一可调限位模块包括第一直线滑轨，所述第一直线滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块的宽度与滑道宽度相匹配；
8.所述第二可调限位模块包括第二直线滑轨，所述第二直线滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块的宽度与滑道宽度相匹配。
9.可选的，所述定位托板上还设置有双向标尺，所述第一可调限位模块和第二可调限位模块分别位于双向标尺的两端，设置双向标尺便于对第一可调限位模块和第二可调限位模块的位置进行调整记录，以便于提高调校效率。
10.可选的，所述第一直线滑轨上设置有刻度标示，所述第一滑块的数量为至少两个；
11.所述第二直线滑轨上设置有刻度标示，所述第二滑块的数量为至少两个，通过设置多个第一滑块、第二滑块，用于与机柜或插框上多个滑道进行滑动定位，有效保证滑道间距精度以及提高安装的便利性、生产操作效率。
12.可选的，所述第一可调限位模块还包括第一调节螺杆和第一快速夹，所述第一调节螺杆的一端连接第一直线滑轨，第一调节螺杆的另一端连接第一快速夹；
13.所述第二可调限位模块还包括第二调节螺杆和第二快速夹，所述第二调节螺杆的
一端连接第二直线滑轨，第二调节螺杆的另一端连接第二快速夹，设置第一调节螺杆和第二调节螺杆对第一直线滑轨、第二直线滑轨的位置进行微调，使第一直线滑轨和第二直线滑轨之间的间距满足滑道的长度需求。
14.可选的，所述第一调节螺杆和第一快速夹的数量均为至少两个，至少两个所述第一快速夹共同连接有第一推拉操纵杆；
15.所述第二调节螺杆和第二快速夹的数量均为至少两个，至少两个所述第二快速夹共同连接有第二推拉操纵杆，通过第一推拉操作杆对多个第一快速夹进行快速推拉操作，通过第二推拉操作杆对多个第二快速夹进行快速推拉操作，对机柜或插框起到稳定定位作用。
16.可选的，所述定位托板的边缘处设置有可调限位挡块，可调限位挡块用于配合第一可调限位模块、第二可调限位模块对机柜或插框的侧壁进行定位，提高定位的精准性和稳定性。
17.可选的，所述定位装置还包括旋转底座，所述旋转底座位于定位托板的下端，通过旋转底座使定位托板进行转动，以便于操作人员实现不同角度的加工作业。
18.可选的，所述旋转底座上设置有旋转定位孔，所述定位托板上设置有锁定手柄，所述锁定手柄贯穿定位托板并插设于旋转定位孔内，在通过旋转底座使定位托板转动至所需位置时，通过锁定手柄与旋转定位孔的配合，将旋转底座与定位托板之间的位置关系进行锁定，以便于操作人员进行打螺钉或拉铆作业等。
19.可选的，所述锁定手柄包括手柄本体和手柄安装座；
20.所述手柄安装座安装于定位托板上，所述手柄安装座上设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧内穿设有锁定销，所述锁定销的上端连接手柄本体的下端；
21.所述手柄本体的下端设有用于与锁定销的上端接触的凹陷位，所述手柄本体可相对所述凹陷位进行左右旋动，当手柄本体进行左右旋动时，压缩弹簧失去压缩作用，带动锁定销向上弹起，使锁定销与旋转底座脱离，以便于定位托板在旋转底座上旋转，以满足不同角度的作业需求。
22.可选的，所述旋转底座包括底座本体，所述底座本体的中部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外部套设有轴承固定座，所述滚珠轴承的中部还穿设有托板安装轴，所述托板安装轴与定位托板连接；
23.所述滚珠轴承、轴承固定座和托板安装轴为同轴设置，实现定位托板在旋转底座上旋转。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种滑道快速精准定位装置，能够根据产品所需要，保证滑道间距精度的要求以及提高安装的便利性、生产操作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中提供的一种滑道快速精准定位装置的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例中提供的一种滑道快速精准定位装置的爆炸图。
27.图3为本实用新型实施例中提供的一种滑道快速精准定位装置的应用场景示意
图。
28.图4为本实用新型实施例中提供的第一可调限位模块的爆炸图。
29.图5为本实用新型实施例中提供的锁定手柄的结构示意图。
30.图6为本实用新型实施例中提供的锁定手柄的俯视图。
31.图7为图6中a-a方向剖视图。
32.图8为本实用新型实施例中提供的锁定手柄的爆炸图。
33.图9为本实用新型实施例中提供的旋转底座的结构示意图。
34.其中，1为定位托板；2为第一可调限位模块；21为第一直线滑轨；22为第一滑块；23为第一调节螺杆；24为第一快速夹；25为第一推拉操纵杆；3为第二可调限位模块；31为第二直线滑轨；32为第二滑块；33为第二调节螺杆；34为第二快速夹；35为第二推拉操纵杆；4为双向标尺；5为可调限位挡块；6为旋转底座；61为旋转定位孔；62为底座本体；63为滚珠轴承；64为轴承固定座；65为托板安装轴；7为锁定手柄；71为手柄本体；72为手柄安装座；73为压缩弹簧；74为锁定销。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.例如，一种滑道快速精准定位装置，用于对机柜或插框上滑道的快速定位，所述定位装置包括定位托板，所述定位托板的相对两侧分别设置有第一可调限位模块和第二可调限位模块，所述第一可调限位模块和第二可调限位模块之间的间距可调；所述第一可调限位模块包括第一直线滑轨，所述第一直线滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块的宽度与滑道宽度相匹配；所述第二可调限位模块包括第二直线滑轨，所述第二直线滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块的宽度与滑道宽度相匹配。
38.本实施例提供的一种滑道快速精准定位装置，能够根据产品所需要，保证滑道间距精度的要求以及提高安装的便利性、生产操作效率。
39.实施例一：
40.如图1-图3所示，一种滑道快速精准定位装置，用于对机柜或插框上滑道的快速定位，或是其他涉及滑道安装的产品等，该定位装置包括定位托板1，定位托板1用于对机柜或插框进行承载，在定位托板1的相对两侧分别设置有第一可调限位模块2和第二可调限位模块3，其中，第一可调限位模块2和第二可调限位模块3之间的间距可调，以机柜为例，机柜通常包括有四个侧面，即前、后、左、右侧面，在机柜的两个相对侧面设置有用于功能单板插入的滑道，而第一可调限位模块2和第二可调限位模块3之间的距离，则用于匹配机柜上两个设置有滑道的相对侧面之间的距离。
41.第一可调限位模块2包括第一直线滑轨21，第一直线滑轨21上设置有第一滑块22，
第一滑块22的宽度与滑道宽度相匹配；第二可调限位模块3包括第二直线滑轨31，第二直线滑轨31上设置有第二滑块32，第二滑块32的宽度与滑道宽度相匹配。
42.具体的，仍以机柜为例，在机柜的左侧面和右侧面上，设置有相匹配的滑道，第一直线滑轨上的第一滑块，用于与左侧面上的滑道宽度相匹配，而第二直线滑轨上的第二滑块，则用于与右侧面上的滑道宽度相匹配，在初始作业阶段，先调整第一可调限位模块和第二可调限位模块之间的距离，使二者之间的距离与机柜的左侧面、右侧面之间的距离相匹配，接着，将第一滑块在第一滑轨上滑动，使其对准机柜左侧面上的滑道进行定位，将第二滑块在第二滑轨上滑动，使其对准机柜右侧面上的滑道进行定位。
43.在将机柜上滑道进行定位后，即可进行打螺钉、拉铆或焊接组装等作业，在作业完成后，再取出机柜即可。
44.本示例中提供的一种滑道快速精准定位装置，能够对机柜上滑道进行快速和精准的定位，将传统的手工调校滑道间距改为机械式调校，为产品组装滑道的间距做出了有效的品质保障，该滑道的间距相当于上述所述机柜的左侧面与右侧面之间的间距，机械式定位可以做到滑道间距尺寸统一，且一步到位，无需再额外花费人工去进行敲打调校，有效提高生产操作效率。
45.实施例二：
46.定位托板1上还设置有双向标尺4，第一可调限位模块2和第二可调限位模块3分别位于双向标尺4的两端，设置双向标尺4便于对第一可调限位模块2和第二可调限位模块3的位置进行调整记录，以便于提高调校效率。
47.在第一直线滑轨21上设置有刻度标示，第一滑块22的数量为五个；第二直线滑轨31上设置有刻度标示，第二滑块32的数量为五个。
48.通过设置多个第一滑块、第二滑块，用于与机柜或插框上多个滑道进行滑动定位，有效保证滑道间距精度以及提高安装的便利性、生产操作效率。
49.对于不同产品，其产品上设置的滑道位置或有差异，因此，设置第一滑块在第一直线滑轨上滑动、第二滑块在第二直线滑轨上滑动，以便于调整第一滑块、第二滑块的位置与产品上滑道位置相匹配，使该定位装置适用于多种产品的滑道定位，提高该定位装置的通用性。
50.如图4所示，第一可调限位模块2还包括第一调节螺杆23和第一快速夹24，第一调节螺杆23的一端连接第一直线滑轨21，第一调节螺杆23的另一端连接第一快速夹24；第二可调限位模块3还包括第二调节螺杆33和第二快速夹34，第二调节螺杆33的一端连接第二直线滑轨31，第二调节螺杆33的另一端连接第二快速夹34，设置第一调节螺杆23和第二调节螺杆33对第一直线滑轨21、第二直线滑轨32的位置进行微调，使第一直线滑轨21和第二直线滑轨31之间的间距满足滑道的长度需求。
51.具体的，第一螺杆与第一直线滑轨连接的端部设置有连接件，使得第一螺杆在进行正反向旋转时，传递至第一直线滑轨时，第一直线滑轨进行左右移动，同理的，在第二螺杆与第二直线滑轨连接的端部也设置有连接件，使得第二螺杆在进行正反向旋转时，传递至第二直线滑轨时，第二直线滑轨进行左右移动，进而实现对第一直线滑轨、第二直线滑轨之间间距的微调。
52.在第一直线滑轨、第二直线滑轨位置调整确定后，打下第一快速夹和第二快速夹，
能够使第一滑块、第二滑块与产品滑道进行紧密连接定位，提高定位的稳定性。
53.在该示例中，第一调节螺杆23和第一快速夹24的数量均为三个，三个第一快速夹24共同连接有第一推拉操纵杆25；第二调节螺杆33和第二快速夹34的数量均为三两个，三个第二快速34夹共同连接有第二推拉操纵杆35。
54.通过第一推拉操作杆对多个第一快速夹进行快速推拉操作，通过第二推拉操作杆对多个第二快速夹进行快速推拉操作，对机柜或插框起到稳定定位作用。
55.为提高该装置的使用稳定性，在定位托板1的边缘处设置有可调限位挡块5，可调限位挡块用于配合第一可调限位模块、第二可调限位模块对机柜或插框的侧壁进行定位，提高定位的精准性和稳定性。
56.实施例三：
57.如图1和图9所示，定位装置还包括旋转底座6，旋转底座位于定位托板的下端，通过旋转底座使定位托板进行转动，以便于操作人员实现不同角度的加工作业。
58.具体的，旋转底座6上设置有旋转定位孔61，定位托板1上设置有锁定手柄7，锁定手柄贯穿定位托板并插设于旋转定位孔内，在通过旋转底座6使定位托板1转动至所需位置时，通过锁定手柄7与旋转定位孔61的配合，将旋转底座6与定位托板1之间的位置关系进行锁定，以便于操作人员进行打螺钉或拉铆作业等。
59.如图5-图8所示，锁定手柄7包括手柄本体71和手柄安装座72；手柄安装座72安装于定位托板1上，在手柄安装座72上设置有安装通孔，安装通孔内设置有压缩弹簧73，压缩弹簧73内穿设有锁定销74，锁定销74的上端连接手柄本体71的下端；手柄本体71的下端设有用于与锁定销74的上端接触的凹陷位，手柄本体71可相对凹陷位进行左右旋动。
60.当凹陷位与锁定销接触时，压缩弹簧受到压缩作用，而锁定销的下端则露出于安装通孔下端并插入旋转底座上的旋转安装孔内，当向左或向右旋动手柄本体时，锁定销脱离凹陷位，此时压缩弹簧失去压缩作用，在压缩弹簧的弹力作用下，锁定销向上弹起，即锁定销下端脱离旋转安装孔，以便于定位托板在旋转底座上旋转，以满足不同角度的作业需求。
61.旋转底座6包括底座本体62，底座本体62的中部设置有滚珠轴承63，滚珠轴承63外部套设有轴承固定座64，轴承固定座64用于对滚珠轴承进行限位，滚珠轴承的中部还穿设有托板安装轴65，托板安装轴与定位托板连接；滚珠轴承、轴承固定座和托板安装轴为同轴设置，实现定位托板在旋转底座上旋转。
62.为提高该旋转底座的承载力，还可以将底座本体的采用锰钢材质制成，且在底座本体上设置加强筋，以及在底座本体的边沿处设置滑槽，在滑槽内设置万向滑珠，使定位托板更好的在旋转底座上旋转。
63.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种滑道快速精准定位装置，能够根据产品所需要，保证滑道间距精度的要求以及提高安装的便利性、生产操作效率。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。