一种抗辐射二线制热电阻变送器的制作方法

1.本实用新型属于变送器技术领域，特别是涉及一种抗辐射二线制热电阻变送器。


背景技术：

2.热电偶温度变送器，由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、v/i转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，最后放大转换为4～20ma电流输出信号。变送器安装于核电站内，由于处于核反应的高能粒子辐射与高温环境下，使得变送器内部的电子元件在粒子辐射与高温环境下容易诱发工作特性变化，从而影响变送器仪表的测量精度与功效，降低变送器的可靠性与寿命。
3.为此本技术文件提供了一种抗辐射二线制热电阻变送器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗辐射二线制热电阻变送器，通过外壳体、外盖体、屏蔽内壳体、屏蔽内盖体和压环通对变送器本体进行射线屏蔽，整体结构紧密，散热效果好，提高变送器的防辐射能力，解决了现有问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种抗辐射二线制热电阻变送器，包括变送器本体，还包括外壳体、外盖体、屏蔽内壳体、屏蔽内盖体；所述屏蔽内壳体与所述屏蔽内盖体采用钨镍合金制成；所述屏蔽内壳体插接安装在所述外壳体内部；所述变送器本体放置在所述屏蔽内壳体内部；所述变送器本体上端边缘部设置有压环；所述屏蔽内盖体插接安装在所述外壳体内部；所述屏蔽内盖体下端压在所述压环上端和所述屏蔽内壳体上端；所述外盖体扣在所述屏蔽内盖体上端并通过若干螺栓与所述外壳体密封连接；所述外壳体与所述屏蔽内盖体均开设有穿线槽口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体包括上开口的圆壳体；所述圆壳体下端周侧面固定有若干用于辅助定位的单支耳；所述圆壳体上端设置有第一连接法兰；所述圆壳体上端开设第一穿线槽口；所述圆壳体的外壁固定有与所述第一穿线槽口配合的u型槽体；所述圆壳体内壁固定有若干沿轴向设置的矩形板条。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外盖体包括圆形上盖；所述圆形上盖下端设有与所述第一连接法兰配合的第二连接法兰；所述第一连接法兰与所述第二连接法兰上的法兰孔均为螺纹孔；所述第一连接法兰与所述第二连接法兰通过若干所述螺栓连接；所述第二连接法兰的周侧面固定有与所述u型槽体上端配合的矩形盖板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述屏蔽内壳体包括上开口的屏蔽圆壳体；所述屏蔽圆壳体的外壁开设若干与所述矩形板条配合的矩形通槽；所述屏蔽圆壳体的上端部外壁固定有与所述u型槽体内壁配合的屏蔽u形槽体；所述屏蔽圆壳体内壁设置有若干矩形凸块；所述矩形凸块上端与所述屏蔽圆壳体上端之间的距离为所述压环的厚度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述屏蔽内盖体包括屏蔽圆形盖；所述屏蔽圆形盖周侧面下半部开设若干与所述矩形板条配合的矩形凹槽；所述屏蔽圆形盖下端开设有第二穿线槽口；所述屏蔽圆形盖外壁固定有与所述屏蔽u形槽体内壁配合的矩形屏蔽板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压环的外壁与所述屏蔽圆壳体内壁配合；所述压环上端开设若干所述通风口；所述压环的下端内环面与所述变送器本体上端外环圈配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在变送器本体外侧设置由屏蔽内壳体和屏蔽内盖体组合成的整体屏蔽结构，能够有效降低γ射线对变送器本体内电路板件上电子元器件辐射剂量，同时配合外部的外壳体和外盖体在外部形成坚固的外壳体，提高变送器的防辐射能力，确保其工作性能，延长了变送器的使用寿命。
14.2、本实用新型外壳体、外盖体、屏蔽内壳体、屏蔽内盖体、变送器本体和压环通过螺栓密闭安装后整体内部配合紧密，相对位置稳定，抗冲击能力强，同时变送器本体与屏蔽内壳体和屏蔽内盖体之间具有间隙量，方便进行散热，提高使用寿命。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种抗辐射二线制热电阻变送器的结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构分解示意图。
19.图3为本实用新型的内部结构示意图。
20.图4为外壳体的结构示意图。
21.图5为外盖体的结构示意图。
22.图6为屏蔽内壳体的结构示意图。
23.图7为屏蔽内盖体的结构示意图。
24.图8为压环的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-变送器本体，2-外壳体，3-外盖体，4-屏蔽内壳体，5-屏蔽内盖体，6-压环，7-螺栓，21-圆壳体，22-单支耳，23-第一连接法兰，24-第一穿线槽口，25-u型槽体，26-矩形板条，31-圆形上盖，32-第二连接法兰，33-矩形盖板，41-屏蔽圆壳体，42-矩形通槽，43-屏蔽u形槽体，44-矩形凸块，51-屏蔽圆形盖，52-矩形凹槽，53-第二穿线槽口，54-矩形屏蔽板，61-通风口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.具体实施例一：
29.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种抗辐射二线制热电阻变送器，包括变送器本体1，还包括外壳体2、外盖体3、屏蔽内壳体4、屏蔽内盖体5；所述屏蔽内壳体4与所述屏蔽内盖体5采用钨镍合金制成；外壳体2与外盖体3由不锈钢制成；所述屏蔽内壳体4插接安装在所述外壳体2内部；所述变送器本体1放置在所述屏蔽内壳体4内部；所述变送器本体1上端边缘部设置有压环6；所述屏蔽内盖体5插接安装在所述外壳体2内部；所述屏蔽内盖体5下端压在所述压环6上端和所述屏蔽内壳体4上端；所述外盖体3扣在所述屏蔽内盖体5上端并通过若干螺栓7与所述外壳体2密封连接；所述外壳体2与所述屏蔽内盖体5均开设有穿线槽口。
30.本实用新型通过在变送器本体1外侧设置由屏蔽内壳体4和屏蔽内盖体5组合成的整体屏蔽结构，能够有效降低γ射线对变送器本体1内电路板件上电子元器件辐射剂量，同时配合外部的外壳体2和外盖体3在外部形成坚固的外壳体，提高变送器的防辐射能力，确保其工作性能，延长了变送器的使用寿命。
31.具体实施例二：
32.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
33.如图4所示，所述外壳体2包括上开口的圆壳体21；所述圆壳体21下端周侧面固定有若干用于辅助定位的单支耳22；所述圆壳体21上端设置有第一连接法兰23；所述圆壳体21上端开设第一穿线槽口24；所述圆壳体21的外壁固定有与所述第一穿线槽口24配合的u型槽体25；所述圆壳体21内壁固定有若干沿轴向设置的矩形板条26。
34.如图5所示，所述外盖体3包括圆形上盖31；所述圆形上盖31下端设有与所述第一连接法兰23配合的第二连接法兰32；所述第一连接法兰23与所述第二连接法兰32上的法兰孔均为螺纹孔；所述第一连接法兰23与所述第二连接法兰32通过若干所述螺栓7连接；所述第二连接法兰32的周侧面固定有与所述u型槽体25上端配合的矩形盖板33。
35.如图6所示，所述屏蔽内壳体4包括上开口的屏蔽圆壳体41；所述屏蔽圆壳体41的外壁开设若干与所述矩形板条26配合的矩形通槽42；所述屏蔽圆壳体41的上端部外壁固定有与所述u型槽体25内壁配合的屏蔽u形槽体43；所述屏蔽圆壳体41内壁设置有若干矩形凸块44；所述矩形凸块44上端与所述屏蔽圆壳体41上端之间的距离为所述压环6的厚度。
36.如图7所示，所述屏蔽内盖体5包括屏蔽圆形盖51；所述屏蔽圆形盖51周侧面下半部开设若干与所述矩形板条26配合的矩形凹槽52；所述屏蔽圆形盖51下端开设有第二穿线槽口53；所述屏蔽圆形盖51外壁固定有与所述屏蔽u形槽体43内壁配合的矩形屏蔽板54。
37.如图8所示，所述压环6的外壁与所述屏蔽圆壳体41内壁配合；所述压环6上端开设若干所述通风口61；所述压环6的下端内环面与所述变送器本体1上端外环圈配合。
38.本实施例中外壳体2、外盖体3、屏蔽内壳体4、屏蔽内盖体5、变送器本体1和压环6通过螺栓7密闭安装后整体内部配合紧密，相对位置稳定，抗冲击能力强，同时变送器本体1与屏蔽内壳体4和屏蔽内盖体5之间具有间隙量，方便进行散热，提高使用寿命。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。