一种钢塑复合管夹持机构的制作方法

本技术涉及钢塑复合管夹持装置，具体是一种钢塑复合管夹持机构。

背景技术：

1、钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，钢塑复合管生产完成后往往需要用到专门的压力机对其进行抗压强度检测。

2、现有的钢塑复合管用压力机一般都是通过手动操作固定机构将钢塑复合管进行固定，无法实现自动将钢塑复合管进行固定的功能，从而降低了钢塑复合管抗压强度检测的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决不能自动将钢塑复合管进行固定的问题，提供一种钢塑复合管夹持机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑复合管夹持机构，包括工作台以及通过安装支架安装在所述工作台的顶端的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至所述工作台的内侧通过螺栓组件固定连接有滑动板，所述滑动板的底端通过螺栓组件固定连接有按压头，所述工作台的内侧位于所述按压头的下方通过螺栓组件固定连接有支撑座，所述滑动板的内侧设置有贯穿至所述工作台内壁的夹持机构；所述夹持机构包括滑块、连接块、夹持块、齿条、第一弹簧、双向丝杆与直齿轮，所述齿条通过螺栓组件固定连接于所述滑动板的内侧，且底端贯穿至所述工作台的内壁，所述双向丝杆转动连接在所述工作台的内壁，所述直齿轮焊接固定连接于所述双向丝杆的外壁，且与所述齿条相啮合，所述滑块滑动连接在所述工作台的顶端，且底端贯穿至所述工作台的内壁并套接在所述双向丝杆的外壁，所述连接块滑动连接在所述滑块的内壁，所述夹持块焊接固定连接于所述连接块的一端，且位于所述支撑座的一侧，所述第一弹簧的一端焊接固定连接于所述滑块的一侧外壁，且另一端焊接固定连接于所述夹持块的外壁；所述工作台的顶端与所述滑块的另一侧外壁设置有固定机构，用于将所述连接块与所述滑块进行固定。

3、如此，当需要对钢塑复合管进行抗压强度检测时，先将钢塑复合管放置到支撑座的顶端，随后启动液压缸，液压缸输出端驱动滑动板带动按压头向下移动的同时带动齿条向下移动，驱动直齿轮带动双向丝杆进行转动，从而驱动两个滑块分别通过一个连接块带动一个夹持块向钢塑复合管靠近，当夹持块与钢塑复合管接触时，滑块继续向一端移动，对第一弹簧进行挤压，同时使连接块向滑块内壁进行滑动，当齿条与直齿轮分离时，滑动板继续向下移动通过固定机构将连接块与滑块进行固定，以此将夹持块固定在指定位置，从而实现了对不同粗细的钢塑复合管进行固定的功能，当滑动板在继续向下移动时，按压头移动到钢塑复合管的顶端，对钢塑复合管进行抗压强度检测。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括梯形块、固定杆与第二弹簧，所述梯形块通过螺栓组件固定连接于所述滑动板的内侧，所述固定杆滑动连接于所述滑块的另一侧外壁，且位于所述梯形块的下方，所述第二弹簧的一端焊接固定连接于所述滑块的一侧外壁，且另一端焊接固定连接于所述固定杆的外壁。

5、如此，当夹持块与钢塑复合管外壁接触受到阻力时，滑块继续向一端移动的同时带动固定杆向一端移动，由于连接块一侧外壁开设有多个距离与固定杆相匹配的固定孔，使得固定杆在移动的过程中始终与一个固定孔对齐，滑动板带动齿条与梯形块向下移动时，当齿条外壁卡齿与直齿轮分离时，滑动板继续带动梯形块向下移动，使梯形块底端第二斜面与固定杆一端斜面接触，推动固定杆挤压第二弹簧向一端移动，使固定杆插入到连接块一侧外壁固定孔中，将连接块与滑块进行固定，通过以上多个零件的配合实现了将连接块与滑块进行固定的功能。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆的外壁设置有正反螺纹，所述双向丝杆的外壁固定连接有轴承，所述双向丝杆通过外壁固定连接的轴承与所述工作台转动连接；所述滑块设置有两个，两个所述滑块的底端分别套接于所述双向丝杆正螺纹与反螺纹外壁，所述工作台的顶端开设与所述两个所述滑块相匹配的限位滑槽，两个所述滑块的内侧开设有与所述双向丝杆相匹配的螺纹槽；所述工作台的顶壁开设有贯穿至底端的通孔，所述通孔与所述齿条相匹配。

7、如此，便于齿条在通孔中进行滑动驱动直齿轮带动双向丝杆进行转动，从而驱动两个滑块沿着限位滑槽方向进行移动，通过限位滑槽对滑块进行限位，避免滑块在移动的过程中发生偏移。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的一侧外壁开设有多个与所述固定杆相匹配的固定孔，多个所述固定孔等距离分布于所述连接块的一侧外壁；所述固定杆的一端设置有第一斜面，所述梯形块的内侧底端设置有第二斜面，且所述第一斜面位于所述第二斜面的下方。

9、如此，便于连接块底端第二斜面与固定杆一端第一斜面接触，推动固定杆向一端移动插入到连接块一侧外壁的固定孔中，将连接块与滑块进行固定，通过连接块一侧外壁开设有多个距离与固定杆相匹配的固定孔，使得固定杆在移动的过程中始终与一个固定孔对齐。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置夹持机构与固定机构，液压缸输出端驱动滑动板带动按压头向下移动的同时带动齿条向下移动，驱动直齿轮带动双向丝杆进行转动，从而驱动两个滑块分别通过一个连接块带动一个夹持块向钢塑复合管靠近，当夹持块与钢塑复合管接触时，滑块继续向一端移动，对第一弹簧进行挤压，当齿条与直齿轮分离时，滑动板继续向下移动通过固定机构将连接块与滑块进行固定，将夹持块固定在指定位置，从而实现了对不同粗细的钢塑复合管进行固定的功能，以此提高了钢塑复合管抗压强度检测效率。

技术特征：

1.一种钢塑复合管夹持机构，包括工作台(1)以及液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的底端固定连接有按压头(4)，所述工作台(1)的内侧固定连接有支撑座(5)，其特征在于，所述滑动板(3)的内侧设置有贯穿至所述工作台(1)内壁的夹持机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管夹持机构，其特征在于，所述固定机构(7)包括梯形块(701)、固定杆(702)与第二弹簧(703)，所述梯形块(701)固定连接于所述滑动板(3)的内侧，所述固定杆(702)滑动连接于所述滑块(601)的另一侧外壁，所述第二弹簧(703)的一端固定连接于所述滑块(601)的一侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管夹持机构，其特征在于，所述双向丝杆(606)的外壁设置有正反螺纹，所述双向丝杆(606)的外壁固定连接有轴承。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管夹持机构，其特征在于，所述滑块(601)设置有两个，两个所述滑块(601)的底端分别套接于所述双向丝杆(606)正螺纹与反螺纹外壁，所述工作台(1)的顶端开设与所述两个所述滑块(601)相匹配的限位滑槽，两个所述滑块(601)的内侧开设有与所述双向丝杆(606)相匹配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管夹持机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶壁开设有贯穿至底端的通孔，所述通孔与所述齿条(604)相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管夹持机构，其特征在于，所述连接块(602)的一侧外壁开设有多个与所述固定杆(702)相匹配的固定孔，多个所述固定孔等距离分布于所述连接块(602)的一侧外壁。

7.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管夹持机构，其特征在于，所述固定杆(702)的一端设置有第一斜面，所述梯形块(701)的内侧底端设置有第二斜面，且所述第一斜面位于所述第二斜面的下方。

技术总结
本技术公开了一种钢塑复合管夹持机构，涉及钢塑复合管检测装置技术领域，包括工作台以及液压缸，滑动板，按压头，支撑座，夹持机构。本技术通过设置夹持机构与固定机构，液压缸输出端驱动滑动板带动按压头向下移动的同时带动齿条向下移动，驱动直齿轮带动双向丝杆进行转动，从而驱动两个滑块分别通过一个连接块带动一个夹持块向钢塑复合管靠近，当夹持块与钢塑复合管接触时，滑块继续向一端移动，对第一弹簧进行挤压，当齿条与直齿轮分离时，滑动板继续向下移动通过固定机构将连接块与滑块进行固定，将夹持块固定在指定位置，从而实现了对不同粗细的钢塑复合管进行固定的功能，以此提高了钢塑复合管抗压强度检测效率。

技术研发人员：李柏玉,田洪帅
受保护的技术使用者：睿泽（天津）管业科技有限公司
技术研发日：20220524
技术公布日：2024/1/12