一种气瓶安全阀起跳检测装置的制作方法

文档序号:31828968发布日期:2022-10-15 00:43阅读:119来源:国知局
一种气瓶安全阀起跳检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀检测技术领域,具体为一种气瓶安全阀起跳检测装置。


背景技术:

2.气瓶是指在正常环境下可重复充气使用,公称工作压力为1.0~30mpa,公称容积为0.4~1 000l的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器,从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶;从材质上分类有钢质气瓶(含不锈钢气瓶),铝合金气瓶,复合气瓶、其他材质气瓶,从充装介质上分类为永久性气体气瓶,液化气体气瓶,溶解乙炔气瓶;从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶,适用于各个行业;
3.气瓶安全阀使用一段时间后或气瓶内的压力较大时,气瓶的安全阀会出现起跳的情况,为保证气瓶的安全使用。
4.在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:现有的气瓶虽然具备安全阀防护机构,提升气瓶加压充气的安全系数,但是在气瓶压料过程中,时长会出现过压安全阀开启状况,而气体直接外排至周边环境,造成物料的浪费,亟需进行改进,因此,我们提出一种气瓶安全阀起跳检测装置。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种气瓶安全阀起跳检测装置,解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气瓶安全阀起跳检测装置,包括气瓶本体,所述气瓶本体顶部一侧一体成型设置有支管,所述气瓶本体背向支管的一侧连通设置有安全阀a,所述安全阀a右侧连通设置有螺块,所述螺块内通过螺纹旋接有管接头,所述管接头一侧连通设置有软管,所述软管底部放置有集料箱,所述集料箱顶部左侧开设有进气口,且集料箱通过进气口与软管连通设置,所述集料箱一侧连通设置有外排管。
7.作为本技术技术方案的一可选方案,所述集料箱顶内壁一侧开设有凹槽,所述凹槽内中部放置有挡板,所述挡板上表面中部固定安装有活动杆,且活动杆贯穿于集料箱顶壁,所述活动杆外侧套设有弹簧,所述活动杆顶端固定安装有挡块,所述集料箱靠近挡块的外侧固定安装有支架,所述支架上固定安装有触动开关,所述集料箱上表面中部固定安装有警报器,且触动开关通过导线与警报器电性连接。
8.作为本技术技术方案的一可选方案,所述挡板外侧固定安装有密封圈,所述螺块与管接头旋接处填充有防水胶布。
9.作为本技术技术方案的一可选方案,所述弹簧两端分别与集料箱顶内壁和挡板固定连接。
10.作为本技术技术方案的一可选方案,所述集料箱后壁顶部连通设置有安全阀b。
11.作为本技术技术方案的一可选方案,所述气瓶本体前壁中部通过胶水粘合有标示贴。
12.作为本技术技术方案的一可选方案,所述集料箱前壁中部固定安装有蓄电池,且蓄电池通过导线与触动开关电性连接。
13.作为本技术技术方案的一可选方案,所述外排管上设置有阀门,且外排管远离集料箱的一侧外壁开设有连接螺纹。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15.1.本实用新型一种气瓶安全阀起跳检测装置,通过设置有软管和集料箱,在气瓶压料过程中,每当瓶内过压安全阀a打开时,可通过软管将气体输送至集料箱内,相较于直接外排,可经外排管回收集料箱内暂存气体,避免气体的浪费,同时螺块与管接头旋接装配方式,无需繁琐拆装工序。
16.2.本实用新型一种气瓶安全阀起跳检测装置,通过设置有活动杆和警报器,每当集料箱内进入气体时,可通过气压带动挡板上移,挡板带动活动杆及挡块上移,挡块上移可对触动开关有效挤压,则警报器通电运行,使集料箱具有起跳检测功能,警报声可提醒作业人员及时停止加压,同时弹簧的设置,在箱内气压恢复正常后,可经弹簧带动挡板下移,无需人力回位挡板。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
18.图1为本实用新型一种气瓶安全阀起跳检测装置的整体主视结构示意图;
19.图2为本实用新型一种气瓶安全阀起跳检测装置的集料箱部分主视截面结构示意图;
20.图3为本实用新型一种气瓶安全阀起跳检测装置的a处放大结构示意图。
21.图中:1、气瓶本体;2、标示贴;3、支管;4、安全阀a;5、螺块;6、管接头;7、软管;8、警报器;9、支架;10、外排管;11、集料箱;12、蓄电池;13、进气口;14、安全阀b;15、凹槽;16、触动开关;17、密封圈;18、挡板;19、弹簧;20、活动杆;21、挡块;22、阀门。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种气瓶安全阀起跳检测装置,包括气瓶本体1,气瓶本体1顶部一侧一体成型设置有支管3,气瓶本体1背向支管3的一侧连通设置有安全阀a4,安全阀a4右侧连通设置有螺块5,螺块5内通过螺纹旋接有管接头6,管接头6一侧连通设置有软管7,软管7底部放置有集料箱11,集料箱11顶部左侧开设有进气口13,且集料箱11通过进气口13与软管7连通设置,集料箱11一侧连通设置有外排管10。
24.在这种技术方案中,通过设置有软管7和集料箱11,在气瓶压料过程中,每当瓶内过压安全阀a4打开时,可通过软管7将气体输送至集料箱11内,相较于直接外排,可经外排管10回收集料箱11内暂存气体,避免气体的浪费,同时螺块5与管接头6旋接装配方式,无需繁琐拆装工序。
25.在有的技术方案中参阅图1、图2和图3,集料箱11顶内壁一侧开设有凹槽15,凹槽
15内中部放置有挡板18,挡板18上表面中部固定安装有活动杆20,且活动杆20贯穿于集料箱11顶壁,活动杆20外侧套设有弹簧19,活动杆20顶端固定安装有挡块21,集料箱11靠近挡块21的外侧固定安装有支架9,支架9上固定安装有触动开关16,集料箱11上表面中部固定安装有警报器8,且触动开关16通过导线与警报器8电性连接。
26.在这种技术方案中,通过设置有活动杆20和警报器8,每当集料箱11内进入气体时,可通过气压带动挡板18上移,挡板18带动活动杆20及挡块21上移,挡块21上移可对触动开关16有效挤压,则警报器8通电运行,使集料箱11具有起跳检测功能,警报声可提醒作业人员及时停止加压,同时弹簧19的设置,在箱内气压恢复正常后,可经弹簧19带动挡板18下移,无需人力回位挡板18。
27.在有的技术方案中参阅图1和图3,挡板18外侧固定安装有密封圈17,螺块5与管接头6旋接处填充有防水胶布。
28.在这种技术方案中,可通过密封圈17及防水胶布保证组件交接处的密封效果,以防出现漏气状况。
29.在有的技术方案中参阅图3,弹簧19两端分别与集料箱11顶内壁和挡板18固定连接。
30.在这种技术方案中,弹簧19两端固定连接设计,可避免弹簧19伸缩期间经其两端滑脱,保证弹簧19应有的向下作用力。
31.在有的技术方案中参阅图3,集料箱11后壁顶部连通设置有安全阀b14。
32.在这种技术方案中,可通过安全阀b14防止集料箱11箱内过压爆裂,提升集料箱11的安全系数。
33.在有的技术方案中参阅图1,气瓶本体1前壁中部通过胶水粘合有标示贴2。
34.在这种技术方案中,可在标示贴2表面打印文字,便于工作人员识别气瓶的用途。
35.在有的技术方案中参阅图2和图3,集料箱11前壁中部固定安装有蓄电池12,且蓄电池12通过导线与触动开关16电性连接。
36.在这种技术方案中,可通过蓄电池12提供电能,避免拉扯过长导线,降低供电成本,符合使用需求。
37.在有的技术方案中参阅图1和图2,外排管10上设置有阀门22,且外排管10远离集料箱11的一侧外壁开设有连接螺纹。
38.在这种技术方案中,可经连接螺纹使外排管10外接管道,用于外排管10的可拆式连接。
39.工作原理:需要说明的是,本实用新型为一种气瓶安全阀起跳检测装置,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
40.在一种气瓶安全阀起跳检测装置使用的时候,可经支管3外接供气加压装置,气体经支管3进入气瓶内,用于气体的储存;
41.通过设置有软管7和集料箱11,在气瓶压料过程中,每当瓶内过压安全阀a4打开时,可通过软管7将气体输送至集料箱11内,相较于直接外排,可经外排管10回收集料箱11内暂存气体,避免气体的浪费,同时螺块5与管接头6旋接装配方式,无需繁琐拆装工序,通过设置有活动杆20和警报器8,每当集料箱11内进入气体时,可通过气压带动挡板18上移,
挡板18带动活动杆20及挡块21上移,挡块21上移可对触动开关16有效挤压,则警报器8通电运行,使集料箱11具有起跳检测功能,警报声可提醒作业人员及时停止加压,同时弹簧19的设置,在箱内气压恢复正常后,可经弹簧19带动挡板18下移,无需人力回位挡板18,使用效果较为理想。
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