一种自动化螺纹视觉检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及视觉检测技术领域，尤其是一种自动化螺纹视觉检测装置。


背景技术：

2.视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断，视觉检测是指通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。视觉检测技术多用在产品检测领域，对工件的外观质量进行检测，根据中国专利号cn216284976u公开的一种自动化视觉缺陷检测装置，该装置包括检测装置，检测装置的内部一侧开设有卡槽，卡槽内部活动连接有卡块，卡块远离检测装置的一侧外表面焊接有伸缩杆，伸缩杆远离卡块的一端焊接有固定档板二，固定档板二的内部连接有连接杆，连接杆远离固定档板二的一侧焊接有固定档板一，该装置通过两部分伸缩机构对高清探头和工件实现不同角度的拍摄，但是这种方式在对工件螺纹进行检测时，无法对工件进行全面的检测，很容易出现遗漏的情况，为此，我们提出一种自动化螺纹视觉检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化螺纹视觉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动化螺纹视觉检测装置，包括机架，所述机架的内部设有滑动块，所述滑动块的底面固定安装有高清探头，所述机架的右侧面固定安装有第一电机，所述滑动块的右侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述机架的内侧壁固定镶嵌有两个第一轴承，所述丝杆的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述丝杆的右端与第一电机的输出端固定连接，所述机架的右侧面固定安装有第二电机，所述机架的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有转轴，所述转轴的右端与第二电机的输出端固定连接，所述机架的左侧面开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述机架的内部设置有两个安装盘。
6.在进一步的实施例中，两个所述安装盘相互靠近的一侧面均固定连接有锥形套，其中一个所述安装盘的右侧面与转轴的左端固定连接，另一个所述安装盘的左侧面固定镶嵌有第三轴承，所述滑杆的右端与第三轴承的内圈固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述滑杆的左端固定连接有连接板，所述连接板的右侧面固定安装有两个弹簧，每个所述弹簧的右端均与机架的左侧面固定连接，所述连接板的左侧面固定安装有拉把。
8.在进一步的实施例中，所述机架的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端与滑动块的顶端固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述机架的顶端固定安装有操控台，所述操控台的上表面固定安装有显示屏，所述操控台的上表面设有操控按钮。
10.在进一步的实施例中，所述机架的内部固定连接有机台，所述机台的内部开设有放置腔，所述机架的底面固定安装有四个移动轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在机架的内部设置两个安装盘，两个安装盘分别与滑杆和转轴进行连接，滑杆利用连接板与弹簧配合，使其中一个安装盘能够进行调整，便于将螺纹工件夹持在两个安装盘之间的锥形套，第二电机通过转轴带动安装盘转动，另一个安装盘在第三轴承的配合下进行从动，从而带动螺纹工件进行转动调整，便于高清探头获取工件全面的螺纹图像，解决了现有装置通过两部分伸缩机构对高清探头和工件实现不同角度的拍摄，但是这种方式在对工件螺纹进行检测时，无法对工件进行全面的检测，很容易出现遗漏的情况的问题。
附图说明
13.图1为自动化螺纹视觉检测装置的立体结构示意图。
14.图2为自动化螺纹视觉检测装置中机架的正剖图。
15.图3为自动化螺纹视觉检测装置中滑动块与丝杆的安装结构示意图。
16.图4为自动化螺纹视觉检测装置中滑杆与安装盘的安装结构示意图。
17.图中：1、机架；2、弹簧；3、滑杆；4、拉把；5、连接板；6、机台；7、移动轮；8、滑动块；9、操控台；10、显示屏；11、第一电机；12、安装盘；13、第二电机；14、放置腔；15、第一轴承；16、滑孔；17、锥形套；18、转轴；19、第二轴承；20、第三轴承；21、滑槽；22、高清探头；23、滑块；24、丝杆；25、螺纹孔。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型中，一种自动化螺纹视觉检测装置，包括机架1，机架1的内部设有滑动块8，滑动块8的底面固定安装有高清探头22，机架1的右侧面固定安装有第一电机11，滑动块8的右侧面开设有螺纹孔25，螺纹孔25的内部螺纹连接有丝杆24，机架1的内侧壁固定镶嵌有两个第一轴承15，丝杆24的两端分别与两个第一轴承15的内圈固定连接，丝杆24的右端与第一电机11的输出端固定连接，机架1的右侧面固定安装有第二电机13，机架1的右侧面固定镶嵌有第二轴承19，第二轴承19的内圈固定安装有转轴18，转轴18的右端与第二电机13的输出端固定连接，机架1的左侧面开设有滑孔16，滑孔16的内部滑动连接有滑杆3，机架1的内部设置有两个安装盘12。
22.两个安装盘12相互靠近的一侧面均固定连接有锥形套17，其中一个安装盘12的右侧面与转轴18的左端固定连接，另一个安装盘12的左侧面固定镶嵌有第三轴承20，滑杆3的右端与第三轴承20的内圈固定连接，通过安装盘12上的锥形套17，将螺纹工件夹持在安装盘12上，其中一个安装盘12转动，另一个安装盘12从动，实现对螺纹工件的转动调整，滑杆3的左端固定连接有连接板5，连接板5的右侧面固定安装有两个弹簧2，每个弹簧2的右端均与机架1的左侧面固定连接，连接板5的左侧面固定安装有拉把4，通过弹簧2与连接板5和滑杆3配合，能够使一个安装盘12根据螺纹工件的长短进行调整。
23.机架1的内顶壁开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块23，滑块23的底端与滑动块8的顶端固定连接，滑槽21和滑块23配合滑动块8，使滑动块8在丝杆24的螺纹作用下进行滑动，机架1的顶端固定安装有操控台9，操控台9的上表面固定安装有显示屏10，操控台9的上表面设有操控按钮，方便对检测装置进行控制和图像处理，机架1的内部固定连接有机台6，机台6的内部开设有放置腔14，机架1的底面固定安装有四个移动轮7，方便检测装置进行移动。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在使用时，首先将该视觉检测装置通过机架1下方的移动轮7移动到使用位置，接通检测装置的电源，启动螺纹视觉检测系统，将需要检测的螺纹工件放置在两个锥形套17之间，利用弹簧2和连接板5与滑杆3的配合，使锥形套17对螺纹工件进行夹持，通过机架1顶部的操控台9对第一电机11和第二电机13进行控制，第一电机11带动丝杆24与滑动块8中的螺纹孔25螺纹作用，在滑槽21和滑块23的配合下对高清探头22的位置进行调整，第二电机13通过转轴18带动安装盘12转动，另一个安装盘12在第三轴承20的配合下进行从动，从而带动螺纹工件进行转动调整，便于高清探头22获取工件全面的螺纹图像，高清探头22通过操控台9内部的视觉处理系统进行处理，并将图像传输到显示屏10进行展示。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。