一种振动试验装置的制作方法

1.本实用新型用于试验装置领域，特别是涉及一种振动试验装置。


背景技术：

2.汽车或者其他产品上的线束或软管，在运行过程中会产生振动。由于振动产生的损伤是一个不可预估的问题，影响行车安全。因此，在线束投入使前需要进行模拟振动试验，以检测汽车线束在反复振动条件下的稳定性。现有技术中一般采用试验装置来模拟实际的振动情况，试验装置将线束或软管一端固定，另一端运动。这种试验装置只能模拟1个方向，不能很好的模拟实车运行中线束、软管的真实振动情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种振动试验装置，其能够对线束或软管做不同方向的振动试验，从而更好的模拟实车运行中线束、软管的真实振动情况。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种振动试验装置，包括：
6.第一部件，设有中心孔，所述第一部件设有第一连接结构，所述第一连接结构沿环绕所述中心孔的圆形路径延伸；
7.第一端固定组件，用于固定线束的第一端，所述第一端固定组件安装于所述第一连接结构，并能够沿所述第一连接结构沿所述中心孔的周向调整安装位置；
8.第二部件，位于所述中心孔下方或者嵌入所述中心孔，所述第二部件设有第二连接结构，所述第二连接结构沿圆形路径延伸；
9.第二端固定组件，用于固定线束的第二端，所述第二端固定组件安装于所述第二连接结构，并能够沿所述第二连接结构沿所述中心孔的周向调整安装位置；
10.驱动机构，用于驱动所述第一部件或第二部件进行往复运动。
11.在一些实施例中，所述中心孔为圆孔，所述第一连接结构的圆心位于所述中心孔的轴线上，所述第二连接结构的圆心位于所述中心孔的轴线上，所述驱动机构用于驱动所述第一部件或第二部件沿所述中心孔的某一直径方向往复运动。
12.在一些实施例中，所述第二部件呈圆形，所述第二部件嵌入所述中心孔，所述第二部件与所述中心孔之间留有间隔。
13.在一些实施例中，还包括基座，所述基座上设有滑座，所述滑座顶部设有振动平台，所述第一部件通过支撑架安装于所述基座，并支撑于所述振动平台的上方，所述第二部件安装于所述振动平台，并嵌入所述中心孔，所述驱动机构安装于所述基座，所述驱动机构的输出端与所述振动平台连接。
14.在一些实施例中，所述振动平台与所述滑座之间形成滑动油膜。
15.在一些实施例中，所述驱动机构包括振动驱动电机。
16.在一些实施例中，所述第一连接结构包括设置于所述第一部件顶部端面的第一t形槽，所述第一端固定组件通过设置于所述第一t形槽中的第一螺栓安装于所述第一连接结构，所述第一部件设有供所述第一螺栓装入所述第一t形槽中的第一螺栓安装孔。
17.在一些实施例中，所述第一端固定组件包括固定端可调安装座和固定端固定支架，所述固定端可调安装座设有与所述第一螺栓连接的第一安装孔，所述固定端固定支架的一端与所述固定端可调安装座连接，另一端设有连接线束的第一锁扣。
18.在一些实施例中，所述第二连接结构包括设置于所述第二部件顶部端面的第二t形槽，所述第二端固定组件通过设置于所述第二t形槽中的第二螺栓安装于所述第二连接结构，所述第二部件设有供所述第二螺栓装入所述第二t形槽中的第二螺栓安装孔。
19.在一些实施例中，所述第二端固定组件包括振动端可调安装座和振动端固定支架，所述振动端可调安装座设有与所述第二螺栓连接的第二安装孔，所述振动端固定支架的一端与所述振动端可调安装座连接，另一端设有连接线束的第二锁扣。
20.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：采用本实用新型的振动试验装置对线束或软管进行振动试验时，将线束的一端连接于第一部件的第一端固定组件，将线束的另一端连接于第二部件的第二端固定组件，驱动机构驱动第一部件或第二部件进行往复运动，线束的一端静止，另一端往复运动，实现振动模拟试验。其中，通过调节第一端固定组件在第一连接结构上的安装位置以及第二端固定组件在第二连接结构上的安装位置，调整线束或软管的装配方向，最终在保持线束或软管相对位置不变的情况下，实现振动方向360
°
可调，从而能够对线束或软管做不同方向的振动试验，从而更好的模拟实车运行中线束、软管的真实振动情况。
21.本试验装置可以同时做多条线束或软管的振动试验，而且，不同长度的线束或软管都可以在此装置上进行振动试验。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本实用新型一个实施例结构示意图；
25.图2是图1所示的一个实施例驱动机构和第二部件结构示意图；
26.图3是图1所示的一个实施例第一部件结构示意图；
27.图4是图1所示的一个实施例第一部件和第二部件配合结构示意图。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描
述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.其中，图1和图2给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图2所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
33.参见图1-图4，本实用新型的实施例提供了一种振动试验装置，包括第一部件100、第一端固定组件200、第二部件300、第二端固定组件400和驱动机构500。
34.第一部件100设有中心孔101，第一部件100环绕中心孔101连续延伸，第一部件100设有第一连接结构102，第一连接结构102沿环绕中心孔101的圆形路径延伸，第一连接结构102用于连接第一端固定组件200。
35.第一端固定组件200用于固定线束的第一端，第一端固定组件200安装于第一连接结构102，并能够沿第一连接结构102沿中心孔101的周向调整安装位置。
36.第二部件300位于中心孔101下方或者嵌入中心孔101，第二部件300设有第二连接结构301，第二连接结构301沿圆形路径延伸，第二连接结构301用于连接第二端固定组件400。
37.第二端固定组件400用于固定线束的第二端，第二端固定组件400安装于第二连接结构301，并能够沿第二连接结构301沿中心孔101的周向调整安装位置；
38.驱动机构500用于驱动第一部件100或第二部件300进行往复运动，从而产生振动效果。
39.结合图1，采用本实用新型的振动试验装置对线束或软管进行振动试验时，将线束的一端连接于第一部件100的第一端固定组件200，将线束的另一端连接于第二部件300的第二端固定组件400，驱动机构500驱动第一部件100或第二部件300进行往复运动，线束的一端静止，另一端往复运动，实现振动模拟试验。其中，通过调节第一端固定组件200在第一连接结构102上的安装位置以及第二端固定组件400在第二连接结构301上的安装位置，调整线束或软管的装配方向，最终在保持线束或软管相对位置不变的情况下，实现振动方向360
°
可调，从而能够对线束或软管做不同方向的振动试验，从而更好的模拟实车运行中线束、软管的真实振动情况。
40.本试验装置可以同时做多条线束或软管的振动试验，而且，不同长度的线束或软管都可以在此装置上进行振动试验。
41.中心孔101可以为圆孔、多边形孔或异形孔，例如在一些实施例中，参见图1-图4，
中心孔101为圆孔，中心孔101沿第一部件100的厚度方向贯穿第一部件100，第一连接结构102的圆心位于中心孔101的轴线上，第二连接结构301的圆心位于中心孔101的轴线上，驱动机构500用于驱动第一部件100或第二部件300沿中心孔101的某一直径方向往复运动，例如图1、图2的前后方向往复运动。第一连接结构102和第二连接结构301形成类似同心圆的布置方式，使得调整线束或软管的装配方向时，能够保持线束或软管相对位置不变的情况下，实现振动方向360
°
可调，从而能够对线束或软管做不同方向的振动试验。
42.可以理解的是，由于第一部件100和第二部件300在振动试验过程中会产生相对位移，上述对于第一连接结构102的圆心位于中心孔101的轴线上，以及第二连接结构301的圆心位于中心孔101的轴线上的限定均应理解为，在某一时刻或第一部件100和第二部件300均位于初始位置时的位置关系。
43.在一些实施例中，参见图1、图4，第二部件300呈圆形，第二部件300嵌入中心孔101，第一部件100与第二部件300的顶部安装面接近于平齐，方便第一端固定组件200和第二端固定组件400的调节以及线束或软管的连接。其中，第二部件300的边缘与中心孔101的孔壁之间留有间隔，作为缓冲空间，以避免第一部件100和第二部件300在相对运动中产生碰撞、干涉。
44.在一些实施例中，参见图1、图2，振动试验装置还包括基座600，基座600上设有滑座601，滑座601顶部设有振动平台602，第一部件100通过支撑架安装于基座600，并支撑于振动平台602的上方，振动平台602顶部设置蜂窝安装孔，第二部件300安装于振动平台602，并嵌入中心孔101，驱动机构500安装于基座600，驱动机构500的输出端与振动平台602连接。本实施例中，第一部件100通过支撑架安装于基座600形成连接线束的固定端，第二部件300安装于振动平台602形成连接线束的振动端。通过驱动机构500实现平稳振动试验。
45.其中，为了保证振动平台602的震动平稳性并降低磨损，振动平台602与滑座601之间形成滑动油膜。
46.驱动机构500用于作为动力源产生沿一定方向的往复运动，其可采用振动驱动电机、气缸等。
47.第一连接结构102可采用圆形凸台或圆形凹槽，例如在一些实施例中，参见图3，第一连接结构102包括设置于第一部件100顶部端面的第一t形槽，第一t形槽首尾连接形成连续延伸的圆形，第一端固定组件200通过设置于第一t形槽中的第一螺栓安装于第一连接结构102，第一部件100设有供第一螺栓装入第一t形槽中的第一螺栓安装孔。通过第一螺栓能够快速而便捷的调节第一端固定组件200在第一连接结构102上的安装位置，第一t形槽沿圆周方向延伸，实现振动方向360
°
可调。
48.第一端固定组件200用于线束的连接，在一些实施例中，参见图1、图4，第一端固定组件200包括固定端可调安装座和固定端固定支架，固定端可调安装座设有与第一螺栓连接的第一安装孔，固定端固定支架沿高度方向延伸，固定端固定支架的一端与固定端可调安装座连接，另一端设有连接线束的第一锁扣。
49.第二连接结构301可采用圆形凸台或圆形凹槽，例如在一些实施例中，参见图2、图4，第二连接结构301包括设置于第二部件300顶部端面的第二t形槽，第二t形槽首尾连接形成连续延伸的圆形，第二端固定组件400通过设置于第二t形槽中的第二螺栓安装于第二连接结构301，第二部件300设有供第二螺栓装入第二t形槽中的第二螺栓安装孔。通过第二螺
栓能够快速而便捷的调节第二端固定组件400在第二连接结构301上的安装位置，第二t形槽沿圆周方向延伸，实现振动方向360
°
可调。
50.第二端固定组件400用于线束的连接，在一些实施例中，参见图1、图4，第二端固定组件400包括振动端可调安装座和振动端固定支架，振动端可调安装座设有与第二螺栓连接的第二安装孔，振动端固定支架的一端与振动端可调安装座连接，另一端设有连接线束的第二锁扣。
51.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。