一种用于双计量系统的制作方法

1.本实用新型涉及流量计量工具技术领域，具体涉及一种用于双计量系统。


背景技术：

2.在现代制造业中，流体的计量具有很多方式，其中涡街流量计和孔板流量计为最常见的计量工具之一，涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质；孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
3.涡街流量计主要是通过在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列；涡街流量计是根据卡门涡街原理测量旋涡列的出现频率，从而实现流量的计量；孔板流量计主要是通过流体通过孔板时，会在孔板两侧产生不同的压强，再通过测试孔板两侧的压强差，从而实现流量的计量。
4.在文件cn207540601u中提到一种双计量式气体流量计，这种双计量式的气体流量计，能够对气体进行计量，且结构简单实用，测量准确度高，但是在实际运用过程中，在测量流体时，不仅有气体，还有液体，如果是文件cn214074086u中提到一种双计量式气体流量计，测量局限过小，而现有的流量计大多都是选择使用一种流量计使用，但只用一种流量计，由于流量计的本身缺陷，导致精确性有限,这样会导致对于一些需要精确控制流量的工作开展受限，降低了工业生产精度。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种用于双计量系统。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决
7.本实用新型提供一种用于双计量系统，包括连接管和法兰盘，所述连接管的两端过盈配合有法兰盘，两个所述法兰盘互相靠近的端面设置有若干个衔接管，所述衔接管滑动配合有限位杆，所述限位杆设置有外螺纹，所述外螺纹啮合有螺栓，所述螺栓与衔接管卡接，所述法兰盘通过螺杆与水管卡接，两个所述法兰盘均开设有第一通孔，所述第一通孔与孔板流量计连通，所述连接管开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔与涡街流量计连通，所述连接管的两个第二通孔之间固定连接有三角柱。
8.进一步的，两个所述法兰盘互相靠近的端面开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁与连接管的外壁过盈配合，两个所述法兰盘的互相远离端面开设有第一凹槽；通过设置第三通孔，从而使得连接管与法兰盘固定连接，优选的法兰盘与连接管的材质相同。
9.进一步的，所述第一凹槽内径大于第三通孔的内径，所述第一凹槽与水管连通；通
过设置第一凹槽内径，从而实现连接管作为孔板流量计的孔板作用，在连接管的两端连接孔板流量计的工作管道，进而实现孔板流量计的设置。
10.进一步的，所述第一凹槽与第三通孔连通，所述连接管的外壁固定连接有两个限位环，两个所述限位环与一个限位杆滑动配合；通过设置限位环，从而使得连接管被不会脱离限位杆，且可以左右滑动。
11.进一步的，所述限位杆的长度小于连接管的长度，所述连接管的两端设置有防水垫，所述防水垫与第三通孔过盈配合；通过设置防水垫，从而使得连接管与法兰盘连接时，水流不会流出。
12.进一步的，所述第一凹槽的设置有限位孔，所述限位孔内滑动配合有滑块，所述滑块与连接管的端面接触，所述限位孔与第一通孔连通；通过设置限位孔与滑块，从而使得当连接管与法兰盘配合时，可以通过连接管控制滑块对第一通孔的开合，进而实现控制孔板流量计的使用与否。
13.进一步的，所述限位环包括固定板和移动板，所述移动板与固定板通过螺纹连接；通过设置固定板与移动板，从而使得连接管能够绕连接管的轴线转动，进而实现对连接管与法兰盘连接的检测。
14.进一步的，所述连接管的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽与滑块接触；通过设置第二凹槽，从而使得当连接管旋转时，若第二凹槽与滑块接触，则滑块与第一通孔配合，进而使得孔板流量计停止，若第二凹槽不与滑块接触，则滑块脱离第一通孔，继而使得孔板流量计工作，通过孔板流量计的开关与否，从而实现对涡街流量计的核对校准。
15.进一步的，所述衔接管远离的法兰盘的端面固定连接有第一限位块，所述衔接管与螺栓滑动配合，所述螺栓靠近法兰盘的端面设置有第二限位块，所述第二限位块的内径小于第一限位块的外径；通过设置第一限位块与第二限位块，从而使得螺栓与衔接管卡接，再通过螺栓与限位杆的螺纹啮合，从而实现控制法兰盘与限位杆的脱离与连接。
16.进一步的，所述法兰盘开设有若干个连接孔，所述连接孔通过螺杆与水管连接，两个所述法兰盘与水管之间设置有弹性垫；通过设置连接孔，从而实现法兰盘与水管的连接，再通过设置弹性垫，从而使得法兰盘可以相对水管左右移动。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型通过设置弹性垫片与可调节的法兰盘，从而使得法兰盘之间可以连通涡街流量计与孔板流量计，且通过设置限位杆和滑块，进而使得孔板流量计的使用与否得到控制，进一步方便了两种流量计的校准对比，而法兰盘与连接管的连接方式使得本实用新型也可做为单个流量计使用，有效地提高了工业生产对流量控制的精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本使用新型的整体结构示意图；
21.图2为本使用新型的整体结构爆炸图；
22.图3为本使用新型的整体左视结构示意图；
23.图4为本使用新型的法兰盘与孔板流量计结构示意图；
24.图5为本使用新型的部分正视截面结构示意图；
25.图6为本使用新型的螺栓截面结构示意图；
26.图中的标号分别代表：1、连接管；2、法兰盘；3、衔接管；4、限位杆；5、外螺纹；6、螺栓；7、螺杆；8、水管；9、第一通孔；10、孔板流量计；11、第二通孔；13、涡街流量计；14、三角柱；15、第三通孔；16、第一凹槽；17、连接孔；18、弹性垫；19、限位环；20、第一限位块；21、第二限位块；22、防水垫；23、限位孔；24、滑块；25、固定板；26、移动板；12、第二凹槽。
具体实施方式
27.下面结合附图进一步详细描述本实用新型。
28.以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.本实用新型提供一种用于双计量系统，参照图1-6，包括连接管1和法兰盘2，优选的连接管1为壁厚2
㎜
的铝合金管道，法兰盘2为厚度10
㎜
的钢制盘，连接管1的两端过盈配合有法兰盘2，连接管1的两端设置有防水垫22，防水垫22与第三通孔15过盈配合；通过设置防水垫22，从而使得连接管1与法兰盘2连接时，水流不会流出，两个法兰盘2互相靠近的端面设置有若干个衔接管3，优选的衔接管3与法兰盘2材质相同，衔接管3滑动配合有限位杆4，限位杆4的长度小于连接管1的长度，通过设置限位杆4的长度，从而使得衔接管3的端面超过法兰盘2的厚度，限位杆4设置有外螺纹5，优选的限位杆4的两端设置有外螺纹5，且两端螺纹方向相反，外螺纹5啮合有螺栓6，螺栓6与衔接管3卡接，衔接管3远离的法兰盘2的端面固定连接有第一限位块20，衔接管3与螺栓6滑动配合，螺栓6靠近法兰盘2的端面设置有第二限位块21，第二限位块21的内径小于第一限位块20的外径；通过设置第一限位块20与第二限位块21，从而使得螺栓6与衔接管3卡接，再通过螺栓6与限位杆4的螺纹啮合，从而实现控制法兰盘2与限位杆4的脱离与连接，法兰盘2通过螺杆7与水管8卡接，优选的法兰盘2与水管8材质相同，两个法兰盘2均开设有第一通孔9，优选的法兰盘2的外壁位于第一通孔9处设置有连接件，从而保证法兰盘2与其他工件的连接，第一通孔9与孔板流量计10连通，连接管1开设有两个第二通孔11，优选的连接管1的外壁设置有连接件，从而保证连接管1与其他工件的连接，两个第二通孔11与涡街流量计13连通，连接管1的两个第二通孔11之间固定
连接有三角柱14，优选的三角柱14角度固定，从而保证流体发生涡流现象。
32.其中，参照图2，两个法兰盘2互相靠近的端面开设有第三通孔15，第三通孔15的内壁与连接管1的外壁过盈配合，两个法兰盘2的互相远离端面开设有第一凹槽16；通过设置第三通孔15，从而使得连接管1与法兰盘2固定连接，优选的法兰盘2与连接管1的材质相同。
33.其中，参照图2，第一凹槽16内径大于第三通孔15的内径，第一凹槽16与水管8连通；通过设置第一凹槽16内径，从而实现连接管1作为孔板流量计的孔板作用，在连接管1的两端连接孔板流量计的工作管道，进而实现孔板流量计的设置。
34.其中，参照图5，第一凹槽16与第三通孔15连通，连接管1的外壁固定连接有两个限位环19，两个限位环19与一个限位杆4滑动配合；通过设置限位环19，从而使得连接管1被不会脱离限位杆4，且可以左右滑动，限位环19包括固定板25和移动板26，移动板26与固定板25通过螺纹连接；通过设置固定板25与移动板26，从而使得连接管1能够绕连接管1的轴线转动，进而实现对连接管1与法兰盘2连接的检测。
35.其中，参照图5，第一凹槽16的设置有限位孔23，限位孔23内滑动配合有滑块24，滑块24与连接管1的端面接触，限位孔23与第一通孔9连通；通过设置限位孔23与滑块24，从而使得当连接管1与法兰盘2配合时，可以通过连接管1控制滑块24对第一通孔9的开合，进而实现控制孔板流量计的使用与否。
36.其中，参照图5，连接管1的两端均开设有第二凹槽12，第二凹槽12与滑块24接触；通过设置第二凹槽12，从而使得当连接管1旋转时，若第二凹槽12与滑块24接触，则滑块24与第一通孔9配合，进而使得孔板流量计停止，若第二凹槽12不与滑块24接触，则滑块24脱离第一通孔9，继而使得孔板流量计工作，通过孔板流量计的开关与否，从而实现对涡街流量计的核对校准。
37.其中，参照图2-3，法兰盘2开设有若干个连接孔17，连接孔17通过螺杆7与水管8连接，两个法兰盘2与水管8之间设置有弹性垫18；通过设置连接孔17，从而实现法兰盘2与水管8的连接，再通过设置弹性垫18，从而使得法兰盘2可以相对水管8左右移动。
38.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。