一种具有磨削料回收结构的磨削加工装置

1.本实用新型涉及磨削加工装置技术领域，具体涉及一种具有磨削料回收结构的磨削加工装置。


背景技术：

2.磨削加工在机加工领域应用日益广泛，在保证零件的加工质量、提高零件的加工精度方面意义非凡，而在精密、超精密零件加工过程中，磨削加工尤为重要，磨削装置是一种用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具。
3.但是在实际使用过程中，是现有技术中，现有磨削加工装置在进行生产加工时，通常都是在相关的生产车间进行作业的，而在磨削加工装置在进行生作业时难免会有一些加工造成的磨削料，而这些磨削料通常都是需要进行回收处理的，但现有的对这些磨削料进行回收处理的方式大都是由工作人员直接放置到回收箱中进行回收，但是在磨削料掉落在回收箱的底部时，磨削料与回收箱底部的承接板相接触时，通常会对回收箱底部的承接板产生一定的冲击力，处于回收箱最底部的承接板非常容易由于受到磨削料的撞击过大而造成损坏的现象，造成无法进行回收利用，严重影响了废料在进行回收处理时的作用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有磨削料回收结构的磨削加工装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有磨削料回收结构的磨削加工装置，包括磨削加工装置主体，所述磨削加工装置主体包括工作台，所述工作台的一侧设置有磨削料回收结构主体，所述磨削料回收结构主体包括放置台，所述放置台安装在工作台的一侧，所述工作台上安装有回收盒，所述回收盒的内壁两侧均开设有滑槽，所述回收盒内安装有承接板，所述承接板的通过滑块活动安装在两个滑槽之间，所述承接板和回收盒之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装槽，所述安装槽开设在回收盒的内底壁上，所述安装槽设置为多个，所述安装槽的内壁两侧均开设有矩形槽，所述安装槽内安装有缓冲斜块，所述缓冲斜块的一侧和矩形槽的内壁之间安装有缓冲弹簧，所述承接板的底部安装有安装斜块，所述安装斜块的斜面和缓冲斜块的斜面相贴合，所述矩形槽内设置有支撑机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲机构，一定程度上对承接板受到的作用力进行缓冲。
8.较佳的，缓冲斜块的一侧和矩形槽的内壁之间安装有伸缩套杆。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的伸缩套杆对缓冲斜块的移动轨迹进行限位，进一步提高了缓冲斜块移动时的稳定性。
10.较佳的，所述回收盒的一侧开设有观察窗。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的观察窗方便对回收盒内收集的磨削料的量进
行观察。
12.较佳的，所述支撑机构包括安装套筒，所述安装套筒安装矩形槽的内底壁上，所述安装套筒内安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有圆顶。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的圆顶对安装斜块进行支撑。
14.较佳的，所述支撑杆的底部和安装套筒的内底壁之间安装有支撑弹簧。
15.通过采用上述技术方案，通过支撑弹簧对安装斜块向下的运动趋势进行阻碍，同时通过圆顶对安装斜块进行支撑。
16.较佳的，所述安装套筒的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内贯穿有限位杆，所述限位杆安装在支撑杆上。
17.通过采用上述技术方案，支撑杆移动的同时带动限位杆在弧形槽内进行移动，通过弧形槽和限位杆对支撑杆的移动范围进行限位。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.当将磨削料放入到回收盒内进行回收时，磨削料掉落到的承接板上，对承接板产生一定的作用力，带动承接板向下移动，同时带动缓冲弹簧和伸缩套杆进行压缩，通过缓冲弹簧对安装斜块受到的力进行缓冲，进而对承接板受到的力进行缓冲，随着安装斜块的继续移动，通过支撑弹簧对安装斜块向下的运动趋势进行阻碍，同时通过圆顶对安装斜块进行支撑，进而对承接板进行支撑，一定程度上对承接板受到的作用力进行缓冲，尽可能地减小了磨削料掉落到的承接板上时，对承接板造成的冲击力。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体斜侧示意图；
21.图2是本实用新型的回收盒的剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型的缓冲机构的剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
24.附图标记：1、磨削加工装置主体；11、工作台；12、推送机构；121、侧板；122、多级电动伸缩杆；123、推板；13、磨削料回收结构主体；
25.131、放置台；132、回收盒；133、观察窗；134、承接板；135、缓冲机构；136、滑槽；137、支撑机构；
26.1351、安装槽；1352、矩形槽；1353、缓冲斜块；1354、伸缩套杆；1355、缓冲弹簧；1356、安装斜块；1371、安装套筒；1372、支撑杆；1373、圆顶；1374、支撑弹簧；1375、弧形槽；1376、限位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2和图3，一种具有磨削料回收结构的磨削加工装置，包括磨削加工装置主体1、工作台11和磨削料回收结构主体13，磨削料回收结构主体13设置在工作台11的一
侧，磨削料回收结构主体13包括放置台131、回收盒132、观察窗133、承接板134、缓冲机构135、滑槽136和支撑机构137，承接板134通过滑块滑动安装在两个滑槽136之间，两个滑槽136均开设在回收盒132的内壁两侧，回收盒132安装在放置台131上，放置台131安装在工作台11的一侧，观察窗133开设在回收盒132在上，通过设置的观察窗133方便对回收盒132内收集的磨削料的量进行观察，缓冲机构135设置在承接板134和回收盒132的内底壁之间，缓冲机构135包括安装槽1351、矩形槽1352、缓冲斜块1353、伸缩套杆1354、缓冲弹簧1355和安装斜块1356，安装槽1351开设在回收盒132的内底壁上，矩形槽1352开设在回收盒132的两侧内壁上，缓冲斜块1353安装在安装槽1351内，缓冲弹簧1355和伸缩套杆1354均安装在矩形槽1352的内壁一侧和缓冲斜块1353的一侧外表面之间，安装斜块1356安装在承接板134的底部，且安装斜块1356的斜面和缓冲斜块1353的斜面相贴合，支撑机构137设置在安装槽1351内，支撑机构137包括安装套筒1371、支撑杆1372、圆顶1373、支撑弹簧1374、弧形槽1375和限位杆1376，支撑杆1372安装在支撑杆1372上，支撑杆1372安装在安装套筒1371内，圆顶1373安装在支撑杆1372上，支撑杆1372贯穿弧形槽1375，弧形槽1375开设在安装套筒1371上，支撑杆1372移动的同时带动限位杆1376在弧形槽1375内进行移动，通过弧形槽1375和限位杆1376对支撑杆1372的移动范围进行限位，支撑弹簧1374安装在支撑杆1372的底部和安装套筒1371的内底壁之间，当将磨削料放入到回收盒132内进行回收时，磨削料掉落到的承接板134上，对承接板134产生一定的作用力，带动承接板134向下移动，同时带动安装斜块1356向下移动，安装斜块1356向下移动同时带动缓冲斜块1353向远离安装斜块1356的方向进行移动，同时带动缓冲弹簧1355和伸缩套杆1354进行压缩，通过缓冲弹簧1355对安装斜块1356受到的力进行缓冲，进而对承接板134受到的力进行缓冲，当安装斜块1356的底部和圆顶1373的顶部相接触时，随着安装斜块1356的继续移动，通过圆顶1373带动支撑杆1372在安装套筒1371内进行移动，同时带动支撑弹簧1374进行压缩，通过支撑弹簧1374对安装斜块1356向下的运动趋势进行阻碍，同时通过圆顶1373对安装斜块1356进行支撑，进而对承接板134进行支撑，一定程度上对承接板134受到的作用力进行缓冲，尽可能地减小了磨削料掉落到的承接板134上时，对承接板134造成的冲击力。
29.参考图3和图4，工作台11上设置有推送机构12，推送机构12包括侧板121，侧板121安装在工作台11上，侧板121的一侧安装有多级电动伸缩杆122，多级电动伸缩杆122为多个粗细套杆套设而成，多级电动伸缩杆122远离侧板121的一端安装有推板123，当需要对工作台11上的磨削料进行回收时，先启动多级电动伸缩杆122带动推板123在工作台11上进行移动，推板123在工作台11上进行移动的同时对工作台11上的磨削料进行推动，通过推板123将磨削料推动到回收盒132内进行收集，无需人工手动对磨削料件拿取，一定程度上减轻了工人员的工作量，省时省力。
30.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，当将磨削料放入到回收盒132内进行回收时，磨削料掉落到的承接板134上，对承接板134产生一定的作用力，带动承接板134向下移动，同时带动安装斜块1356向下移动，安装斜块1356向下移动同时带动缓冲斜块1353向远离安装斜块1356的方向进行移动，同时带动缓冲弹簧1355和伸缩套杆1354进行压缩，通过缓冲弹簧1355对安装斜块1356受到的力进行缓冲，进而对承接板134受到的力进行缓冲，当安装斜块1356的底部和圆顶1373的顶部相接触时，随着安装斜块1356的继续移动，通过圆顶1373带动支撑杆1372在安装套筒1371内进行移动，同时带动支撑弹簧1374进行压缩，
通过支撑弹簧1374对安装斜块1356向下的运动趋势进行阻碍，同时通过圆顶1373对安装斜块1356进行支撑，进而对承接板134进行支撑，一定程度上对承接板134受到的作用力进行缓冲，尽可能地减小了磨削料掉落到的承接板134上时，对承接板134造成的冲击力。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。