一种用于烟特激光雕刻版辊高频抛光磨头装置的制作方法

1.本实用新型涉及版辊抛光技术领域，尤其涉及一种用于烟特激光雕刻版辊高频抛光磨头装置。


背景技术：

2.在纺织、印刷业出现了较为先进的激光雕刻技术，该技术通过使用电脑图形处理系统，可以很方便地生成各种不同的图形，然后通过控制激光刻刀版辊上刻制图案而制成版辊，
3.现有的版辊抛光装置，大多存在以下不足：1、版辊两端部多采用夹持的方式进行固定，对其抛光时，夹持的两端部需要拆卸后再次抛光，费时费力；2、现有的版辊抛光装置结构复杂，操作步骤繁琐，不能一次性对版辊的表面进行均匀的抛光作业，多次抛光作业会产生抛光误差，影响产品的抛光效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的版辊抛光时固定不牢及不能一次性全面抛光的缺点，而提出的一种用于烟特激光雕刻版辊高频抛光磨头装置。
5.为了解决现有技术存在的版辊抛光时固定不牢及不能一次性全面抛光的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于烟特激光雕刻版辊高频抛光磨头装置，包括底箱，所述底箱的顶面中部设有弧形底托，所述底箱的顶面两侧设有一对侧板，一对所述侧板的顶部设有矩形箱，每块所述侧板的底部均开设有圆形滑孔，每个所述圆形滑孔的内部均插设有滑杆，每根所述滑杆的里端部均套设有加宽齿轮，每个所述加宽齿轮的里端部均设有固定盘，所述底箱通过平移机构与一对滑杆连接，所述矩形箱的底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部插设有l形板，所述l形板的底面安装有弧形抛光板，所述l形板通过螺旋机构与矩形箱连接。
7.优选地，所述平移机构包括第一丝杠，所述底箱内中部设有横轴，所述横轴的两端部设有一对第一丝杠，一对所述第一丝杠上的螺纹丝牙为对称设置，每根所述第一丝杠的中部均套设有第一螺纹筒。
8.优选地，所述底箱的顶面两侧开设有第一滑槽，每根所述滑杆的外端部均设有矩形滑块，每块所述矩形滑块的底端部均滑动贯穿对应的第一滑槽并与第一螺纹筒固接。
9.优选地，所述底箱的两侧壁中部均设有第一轴承，每根所述第一丝杠的外端部均插设在对应的第一轴承，所述底箱的右侧面上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部与其中一根第一丝杠的外端部同轴联接。
10.优选地，每块所述侧板的中部均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均安装有微型电机，每个所述微型电机的电机轴端部均套设有主动齿轮。
11.优选地，每个所述主动齿轮均与对应的加宽齿轮啮合连接，且每个所述主动齿轮均与对应的加宽齿轮滑动连接。
12.优选地，所述螺旋机构包括第二电机、第二丝杠，所述矩形箱内一侧壁设有第二轴承，所述矩形箱内另一侧壁设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有第二丝杠，所述第二丝杠的外端部插设在第二轴承内，所述第二丝杠的中部套设有第二螺纹筒，所述l形板的顶端部与第二螺纹筒固接。
13.优选地，所述l形板的底面中部安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部设有弧形连板，所述弧形连板的底面卡合在弧形抛光板的顶面中部，所述弧形连板的顶面四个拐角处均插设有螺栓，每根所述螺栓的底端部均与弧形抛光板螺纹锁紧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、版辊两端部多采用夹持的方式进行固定，夹持部位不能进行抛光作业，在本实用新型中，通过平移机构的配合使用，使得一对固定盘分别抵紧在版辊的两侧面中部，增加了版辊固定的牢固性，避免了其抛光打磨时发生错位偏移的现象；
16.2、在本实用新型中，通过螺旋机构的配合使用，可同步带动弧形抛光板横向移动，方便了对弧形抛光板进行横向方位的调节使用，通过主动齿轮与加宽齿轮的啮合作用，可同步带动版辊进行转动，方便了使版辊进行高速转动，可对版辊进行一次性全面抛光作业；
17.综上所述，本实用新型解决了版辊抛光时固定不牢及不能一次性全面抛光的问题，整体结构采用紧凑设计，增加了版辊固定时的牢固性，可对版辊进行一次性全面抛光作业，进一步提高了版辊的抛光效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的l形板与弧形抛光板连接示意图；
23.图中序号：底箱1、侧板11、滑杆12、加宽齿轮13、固定盘14、微型电机15、主动齿轮16、矩形箱2、第二电机21、第二丝杠22、第二螺纹筒23、l形板24、电动伸缩缸25、弧形连板26、弧形抛光板27、横轴3、第一丝杠31、第一螺纹筒32、矩形滑块33、第一电机34。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种用于烟特激光雕刻版辊高频抛光磨头装置，参见图1-4，具体的，包括底箱1，底箱1的顶面两侧设有一对对称固接的侧板11，一对侧板11的顶部设有横向固接的矩形箱2，每块侧板11的底部均开设有圆形滑孔，每个圆形滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑杆12，每根滑杆12的里端部均套设有转动连接的加宽齿轮13，每个加宽齿轮13的里端部均设有固定盘14，底箱1通过平移机构与一对滑杆12连接，矩形箱2的底面
开设有第二滑槽，第二滑槽的内部插设有滑动贯穿的l形板24，l形板24的底面安装有可升降调节的弧形抛光板27，l形板24通过螺旋机构与矩形箱2连接。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，每块侧板11的中部均开设有圆形通孔，每个圆形通孔的内部均安装有输出端朝内的微型电机15，微型电机15的型号为hem-14d6001，每个微型电机15的电机轴端部均套设有同心固接的主动齿轮16；每个主动齿轮16均与对应的加宽齿轮13啮合连接，且每个主动齿轮16均与对应的加宽齿轮13滑动连接；同步启动一对微型电机15，微型电机15的电机轴带动主动齿轮16同步转动，主动齿轮16啮合带动加宽齿轮13及固定盘14进行转动，进而带动版辊同步转动，通过主动齿轮16与加宽齿轮13的啮合作用，可同步带动版辊进行转动，方便了使版辊进行高速转动。
27.在具体实施过程中，如图2和图3所示，螺旋机构包括第二电机21、第二丝杠22，矩形箱2内一侧壁设有第二轴承，矩形箱2内另一侧壁设有第二电机21，第二电机21的型号为5ik120rgu，第二电机21的电机轴端部设有同轴联接的第二丝杠22，第二丝杠22的外端部插设在第二轴承内，第二丝杠22的中部套设有螺纹连接的第二螺纹筒23，l形板24的顶端部与第二螺纹筒23固接；第二电机21的电机轴带动第二丝杠22同步转动，第二丝杠22与第二螺纹筒23的螺旋作用，带动l形板24沿着第二滑槽横向滑动，带动弧形抛光板27沿着版辊进行横向移动，通过第二丝杠22与第二螺纹筒23的螺旋作用，可同步带动弧形抛光板27横向移动，方便了对弧形抛光板27进行横向方位的调节使用。
28.在具体实施过程中，如图2和图4所示，l形板24的底面中部安装有输出端朝下的电动伸缩缸25，电动伸缩缸25的型号为hb-gj805g，电动伸缩缸25的伸缩杆端部设有弧形连板26，弧形连板26的底面卡合在弧形抛光板27的顶面中部，弧形连板26的顶面四个拐角处均插设有螺栓，每根螺栓的底端部均与弧形抛光板27螺纹锁紧；电动伸缩缸25的伸缩杆通过弧形连板26带动弧形抛光板27缓慢下降，并带动弧形抛光板27对版辊进行抛光打磨作业，通过螺栓的配合使用，可方便对损耗的弧形抛光板27进行拆卸更换。
29.实施例2：在实施例1中，还存在版辊固定不牢，抛光时易发生错位偏移的现象，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在具体实施过程中，如图1和图2所示，平移机构包括第一丝杠31，底箱1内中部设有转动连接的横轴3，横轴3的两端部设有一对同轴联接的第一丝杠31，一对第一丝杠31上的螺纹丝牙为对称设置，每根第一丝杠31的中部均套设有螺纹连接的第一螺纹筒32；底箱1的顶面两侧开设有第一滑槽，每根滑杆12的外端部均设有矩形滑块33，每块矩形滑块33的底端部均滑动贯穿对应的第一滑槽并与第一螺纹筒32固接；底箱1的两侧壁中部均设有第一轴承，每根第一丝杠31的外端部均插设在对应的第一轴承，底箱1的右侧面上安装有第一电机34，第一电机34的型号为5ik120rgu，第一电机34的电机轴端部与其中一根第一丝杠31的外端部同轴联接；
31.第一电机34的电机轴带动第一丝杠31及横轴3进行转动，由于一对第一丝杠31对称设置，第一丝杠31与第一螺纹筒32的螺旋作用，带动限位滑块33沿着第一滑槽向内滑动，带动一对滑杆12沿着圆形滑孔向内滑动，带动加宽齿轮13及固定盘14同步向内移动，使得一对固定盘14分别抵紧在版辊的两侧面中部，从而增加了版辊固定的牢固性，避免了其抛光打磨时发生错位偏移的现象。
32.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
33.步骤一，把需要抛光的版辊居中放置在一对固定盘14之间，启动第一电机34，第一电机34的电机轴带动第一丝杠31及横轴3进行转动，由于一对第一丝杠31对称设置，第一丝杠31与第一螺纹筒32的螺旋作用，带动限位滑块33沿着第一滑槽向内滑动；
34.步骤二，限位滑块33向内滑动时，带动一对滑杆12沿着圆形滑孔向内滑动，带动加宽齿轮13及固定盘14同步向内移动，使得一对固定盘14分别抵紧在版辊的两侧面中部，并与其居中对应；
35.步骤三，同步启动一对微型电机15，微型电机15的电机轴带动主动齿轮16同步转动，主动齿轮16啮合带动加宽齿轮13及固定盘14进行转动，进而带动版辊同步转动；
36.步骤四，启动电动伸缩缸25，电动伸缩缸25的伸缩杆通过弧形连板26带动弧形抛光板27缓慢下降，并带动弧形抛光板27对版辊进行抛光打磨作业；
37.步骤五，同步启动第二电机21，第二电机21的电机轴带动第二丝杠22同步转动，第二丝杠22与第二螺纹筒23的螺旋作用，带动l形板24沿着第二滑槽横向滑动，带动弧形抛光板27沿着版辊进行横向移动，并通过弧形抛光板27对版辊进行均匀打磨作业。
38.本实用新型解决了版辊抛光时固定不牢及不能一次性全面抛光的问题，整体结构采用紧凑设计，增加了版辊固定时的牢固性，可对版辊进行一次性全面抛光作业，进一步提高了版辊的抛光效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。