一种具有表面自清理功能的机架框架抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种具有表面自清理功能的机架框架抛光设备。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
3.市面上常见的机架框架抛光设备，其清理功能欠佳，抛光产生的粉尘易附着在抛光设备各零部件的表面，给操作人员带来极大的不便；同时粉尘漂浮在空气中会造成空气污染，不利于操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有表面自清理功能的机架框架抛光设备，通过清理机构在工件抛光的同时对抛光处的产生粉尘进行自动清理，极大的降低了操作人员的工作强度，通过抛光机构可根据工件调节抛光刀具的位置，有助于提高装置的通用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有表面自清理功能的机架框架抛光设备，包括箱体，所述箱体的一侧栓接有净化箱，所述净化箱的内腔设置有清理机构，所述箱体内腔的上半部设置有抛光机构，所述箱体两侧的上半部均开设有通槽，所述箱体一侧的下半部通过钻套转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧栓接有手柄，所述丝杆的另一侧通过轴承转动连接于箱体内腔的一侧，所述丝杆表面的两侧均通过螺纹套螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部均栓接有限位块，所述活动块的底部均栓接有第一滑块，所述第一滑块的内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧分别栓接于箱体内腔两侧的下半部。
6.优选的，所述清理机构包括风机、进气管、排气管、软管、吸尘口、过滤网和净化管，所述净化箱的顶部装配有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述风机的出风口连通有排气管，所述进气管的一侧贯穿箱体并通过连通座连通有软管，所述软管的一侧连通有吸尘口。
7.优选的，所述排气管的底部贯穿净化箱并与净化箱的内腔连通，所述净化箱内腔的两侧均栓接有过滤网，所述净化箱的一侧连通有净化管。
8.优选的，抛光机构包括旋转齿轮、齿条板、滑槽、电动推杆和抛光刀具，所述箱体内腔的背面装配有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面平键连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的底部啮合有齿条板。
9.优选的，所述齿条板的背面栓接有第二滑块，所述箱体内腔的背面开设有与第二滑块配合使用的滑槽。
10.优选的，所述齿条板底部的居中部位栓接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆装配有驱动组件，所述驱动组件的底部装配有抛光刀具，所述齿条板底部的一侧栓接于吸尘口的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种具有表面自清理功能的机架框架抛光设备，通过风机、进气管、排气管、软管、吸尘口、过滤网和净化管的配合，便于对抛光处进行吸尘，可有效防止抛光粉尘附着在抛光设备各零部件的表面，同时可对空气进行净化；利用吸尘口对抛光处进行吸尘，并通过软管、进气管和排气管的配合将含尘气体排放至净化箱的内腔，从而利用过滤网对粉尘进行过滤，过滤后的空气由净化管排出，无需人工对粉尘进行清理，省时省力，同时可避免粉尘漂浮在空气中，有利于操作人员的身体健康。
13.2、本实用新型提供一种具有表面自清理功能的机架框架抛光设备，通过旋转齿轮、齿条板、滑槽、电动推杆和抛光刀具配合，便于操作人员根据需要抛光的部位对抛光刀具的位置进行相应调节，结构简单，调节方便；利用旋转齿轮带动齿条板移动，从而使抛光刀具进行横向的移动，通过电动推杆可带动抛光刀具进行纵向的移动，由此可以适应多种加工需求，通用性好，具有广泛的发展前景。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的净化箱剖视结构示意图。
17.图中标号：1、箱体；2、净化箱；3、清理机构；31、风机；32、进气管；33、排气管；34、软管；35、吸尘口；36、过滤网；37、净化管；4、抛光机构；41、旋转齿轮；42、齿条板；43、滑槽；44、电动推杆；45、抛光刀具；5、通槽；6、丝杆；7、手柄；8、活动块；9、限位块；10、第一滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1～3所示的一种具有表面自清理功能的机架框架抛光设备，包括箱体1，箱体1的一侧栓接有净化箱2，净化箱2的内腔设置有清理机构3，箱体1内腔的上半部设置有抛光机构4，箱体1两侧的上半部均开设有通槽5，通过通槽5防止箱体1对齿条板42的移动造成影响，箱体1一侧的下半部通过钻套转动连接有丝杆6，丝杆6的一侧栓接有手柄7，丝杆6的另一侧通过轴承转动连接于箱体1内腔的一侧，丝杆6表面的两侧均通过螺纹套螺纹连接有活动块8，活动块8的顶部均栓接有限位块9，通过转动手柄7，使丝杆6转动，从而使活动块8带动限位块9进行移动，进而对工件进行固定，活动块8的底部均栓接有第一滑块10，第一滑块10的内腔均滑动连接有滑杆，滑杆的两侧分别栓接于箱体1内腔两侧
的下半部，通过第一滑块10和滑杆的配合对活动块8起到限位和支撑的作用。
20.清理机构3包括风机31、进气管32、排气管33、软管34、吸尘口35、过滤网36和净化管37，净化箱2的顶部装配有风机31，风机31的进风口连通有进气管32，风机31的出风口连通有排气管33，进气管32的一侧贯穿箱体1并通过连通座连通有软管34，软管34的一侧连通有吸尘口35，通过吸尘口35可随抛光刀具45的移动对抛光处进行吸尘，无需人工清理粉尘，可在抛光的同时实现自动清理。
21.排气管33的底部贯穿净化箱2并与净化箱2的内腔连通，粉尘通过吸尘口35、软管34、进气管32和排气管33并进入净化箱2的内腔，净化箱2内腔的两侧均栓接有过滤网36，净化箱2的一侧连通有净化管37，通过过滤网36对含尘气体进行过滤，过滤后的开启由净化管37排出。
22.抛光机构4包括旋转齿轮41、齿条板42、滑槽43、电动推杆44和抛光刀具45，箱体1内腔的背面装配有电机，电机的输出轴栓接有旋转轴，旋转轴的正面平键连接有旋转齿轮41，旋转齿轮41的底部啮合有齿条板42，通过旋转齿轮41的转动使齿条板42进行移动。
23.齿条板42的背面栓接有第二滑块，箱体1内腔的背面开设有与第二滑块配合使用的滑槽43，通过第二滑块和滑槽43的配合对齿条板42起到限位和支撑的作用。
24.齿条板42底部的居中部位栓接有电动推杆44，电动推杆44的伸缩杆装配有驱动组件，驱动组件包括马达，可带动抛光刀具45转动并对工件进行加工，驱动组件的底部装配有抛光刀具45，齿条板42底部的一侧栓接于吸尘口35的顶部，通过齿条板42和电动推杆44可分别带动抛光刀具45进行横向和纵向的移动，由此方便进行抛光。
25.具体使用时，使用者将工件放置于限位块9的顶部，并通过转动手柄7，使丝杆6进行转动，从而使活动块8带动限位块9进行移动，进而对工件进行固定；随后使用者通过开启电机，使旋转轴和旋转齿轮41转动，从而使齿条板42移动，由此可对抛光刀具45的横向位置进行调节，使用者通过开启电动推杆44，由此可对抛光刀具45的纵向位置进行调节，操作人员在对抛光刀具45的位置进行相应调节后，可开启驱动组件和风机31，利用抛光刀具45进行抛光，并通过吸尘口35在抛光的同时进行吸尘，由此实现自动清理，无需人工清理，极大的降低了人力投入。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。