一种管道远距离导波扫描检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种管道远距离导波扫描检测系统。


背景技术：

2.超声导波无损检测技术作为一种长距离、大范围结构“体检式”快速扫查技术，能够快速检测在役管道的内、外壁腐蚀以及裂纹等缺陷。现场检测时，通过安装在管道上的环向低频超声检测探头，即可实现检测探头前、后双向各几十米甚至上百米的管道腐蚀检测，配合常规的无损检测技术，可实现大范围管道的高效、高精度的缺陷扫查。具有多方面的技术优势。可广泛应用于埋地管道、架空管道、石化管道、热力管道等管道的长距离腐蚀检测。但是这种低频超声检测技术，针对不同的直径的管道，需要配置不同管径的环向低频超声检测探头，现场使用不方便，另一方面也会增加成本，检测现场中，很多现场中也不便于安装这种环向低频超声检测探头，比如排列紧密的管网区域，管道三通区域，管道支架区域等，因此亟需一种新型的管道远距离导波扫描检测装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一 些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有一种管道远距离导波扫描检测系统中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种管道远距离导波扫描检测系统，通过在检测板顶部设置有抓握板，检测板底部设置有导波检测探头，抓握板顶部设置有显示屏，在检测板两侧设置有磁轮，通过磁轮将检测板吸附在需要检测的管道外壁，在磁轮侧壁设置有位置编码器，将装置与检测主机连接，通过推动抓握板带动装置移动，检测探头对管道进行检测，更加轻便、而且现场无需安装，更适合现场管道的快速检测，非常适合对难以接近的区域，或者常规超声导波探头无法安装的情况下，对管道进行快速的远距离扫描检测。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种管道远距离导波扫描检测系统，其包括：
8.检测板，所述检测板底部开设有开槽，所述开槽内部安装有检测探头，所述检测板对称侧壁设置有磁轮，所述磁轮侧壁安装有位置编码器；
9.抓握板，所述抓握板位于所述检测板顶部，所述抓握板顶部设置有显示屏。
10.作为本实用新型所述的一种管道远距离导波扫描检测系统的一种优选方案，其中，所述抓握板对称侧壁开设有握槽，所述抓握板对称侧壁安装有导向块。
11.作为本实用新型所述的一种管道远距离导波扫描检测系统的一种优选方案，其
中，所述抓握板顶部开设有h型开槽，所述h型开槽内部铰接有拉杆。
12.作为本实用新型所述的一种管道远距离导波扫描检测系统的一种优选方案，其中，所述检测板对称侧壁安装有侧板，所述侧板侧壁开设有导向槽，所述侧板位于所述抓握板侧壁，所述导向块贯穿伸出所述导向槽。
13.作为本实用新型所述的一种管道远距离导波扫描检测系统的一种优选方案，其中，还包括减震装置，所述减震装置包括安装在所述检测板顶部的固定柱、开设在所述固定柱顶部的滑槽、安装在所述抓握板底部的滑杆、安装在所述滑杆底部并位于所述滑槽内部的活塞和开设在所述活塞顶部的气孔。
14.作为本实用新型所述的一种管道远距离导波扫描检测系统的一种优选方案，其中，还包括弹簧，所述弹簧连接所述检测板顶部和所述抓握板底部，所述减震装置贯穿所述弹簧内圈。
15.与现有技术相比：通过在检测板顶部设置有抓握板，检测板底部设置有导波检测探头，抓握板顶部设置有显示屏，在检测板两侧设置有磁轮，通过磁轮将检测板吸附在需要检测的管道外壁，在磁轮侧壁设置有位置编码器，将装置与检测主机连接，通过推动抓握板带动装置移动，检测探头对管道进行检测，更加轻便、而且现场无需安装，更适合现场管道的快速检测，非常适合对难以接近的区域，或者常规超声导波探头无法安装的情况下，对管道进行快速的远距离扫描检测。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种管道远距离导波扫描检测系统整体结构图；
18.图2为本实用新型一种管道远距离导波扫描检测系统检测板结构图；
19.图3为本实用新型一种管道远距离导波扫描检测系统检测板底部结构图；
20.图4为本实用新型一种管道远距离导波扫描检测系统抓握板结构图；
21.图5为本实用新型一种管道远距离导波扫描检测系统减震装置结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种管道远距离导波扫描检测系统，通过在检测板顶部设置有抓
握板，检测板底部设置有导波检测探头，抓握板顶部设置有显示屏，在检测板两侧设置有磁轮，通过磁轮将检测板吸附在需要检测的管道外壁，在磁轮侧壁设置有位置编码器，将装置与检测主机连接，通过推动抓握板带动装置移动，检测探头对管道进行检测，更加轻便、而且现场无需安装，更适合现场管道的快速检测，非常适合对难以接近的区域，或者常规超声导波探头无法安装的情况下，对管道进行快速的远距离扫描检测。
26.图1-5示出的是本实用新型一种管道远距离导波扫描检测系统实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种管道远距离导波扫描检测系统包括检测板100、抓握板200、减震装置300和弹簧400。
27.检测板100底部开设有开槽110，开槽110内部安装有检测探头120，检测探头120底部不伸出检测板100底部，不影响检测板100在管道上的移动，检测板100对称侧壁设置有磁轮130，磁轮130用于将检测板100吸附在管道上，磁轮130侧壁安装有位置编码器140，位置编码器140根据磁轮130走动的圈数能够对管道检测的距离进行观测，检测板100对称侧壁安装有侧板150，侧板150侧壁开设有导向槽160，侧板150位于抓握板200侧壁，用于对抓握板200进行限位，导向块250贯穿伸出导向槽160，当抓握板200垂直滑动时，导向块250在导向槽160内部垂直滑动，对抓握板200进行导向限位，同时能够增加抓握板200滑动时的稳定性。
28.抓握板200位于检测板100顶部，抓握板200顶部设置有显示屏210，抓握板200对称侧壁开设有握槽220，握槽220方便手部对抓握板200进行抓握，方便推动抓握板200使装置在管道外壁上移动，抓握板200顶部开设有h型开槽230，h型开槽230内部铰接有拉杆240，将拉杆240从h型开槽230内部翻转拉出，将抓握板200的可发力范围伸长，方便对抓握板200进行拉动，抓握板200对称侧壁安装有导向块250。
29.减震装置300包括安装在检测板100顶部的固定柱310、开设在固定柱310顶部的滑槽320、安装在抓握板200底部的滑杆330、安装在滑杆330底部并位于滑槽320内部的活塞340和开设在活塞340顶部的气孔350，当抓握板200向下移动时，抓握板200向下带动滑杆330向下推动活塞340在滑槽320内部向下滑动，活塞340向下滑动时滑槽320内部空气被挤压并从气孔350挤出，利用挤压空气对抓握板200向下的力进行缓冲，当弹簧400回弹推动抓握板200向上移动时，抓握板200带动活塞340向上移动，滑槽320内部形成负压，将空气从气孔350吸入滑槽320内部，利用空气的摩擦力对弹簧400回弹的力进行中和，达到减震效果。
30.弹簧400连接检测板100顶部和抓握板200底部，减震装置300贯穿弹簧400内圈，弹簧400用于对抓握板200向下的力进行缓冲并利用自身的回弹力推动抓握板200复位。
31.结合图1-图5，本实施方式的一种管道远距离导波扫描检测系统，使用时将检测板100置于管道外壁，磁轮130将检测板100吸附在管道外壁，将拉杆240从h型开槽230内部翻出，拉动拉杆240带动装置进行移动，检测探头120对管道内部进行导波扫描，同时管道表面可能因为锈蚀等原因形成坑洼，当检测板100移动时发生颠簸，减震装置300对抓握板200进行缓冲减震，防止颠簸发生碰撞导致零部件损坏。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。