多股框绞机断线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及框绞机技术领域，尤其涉及多股框绞机断线检测装置。


背景技术：

2.框绞机是一种将多根单支导体绞制成一股大长度、大截面积线材，从而满足线材的工艺要求的机械设备。框绞机主要用于裸铝线、裸铜线、钢芯铝绞线的绞合，以及高低压导体线芯的绞合。适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。
3.现有的多股框绞机断线检测装置在使用的过程中，通常缺少限位机构对导线进行限位，在对导线进行检测时，导线容易从导向轮上滑落，从而容易降低对导线的检测精确度。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了多股框绞机断线检测装置，具备便于对导线进行限位，检测精确度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多股框绞机断线检测装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且立板的内壁一侧设有轴座，所述轴座中设有转杆，且转杆上设有过线轮，所述立板的顶部表面设有横板，且横板的底部表面两侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定板，且固定板的下方设有推板，所述推板的顶部表面两侧贯穿固定板设有导杆，且导杆的外侧表面位于固定板和推板之间设有弹簧，所述推板的底部表面设有压轮，且压轮的一侧设有断线检测器，所述横板的顶部表面一侧安装有警示灯，且警示灯的一侧安装有报警器，所述报警器的一侧安装有控制器。
8.优选的，所述压轮位于过线轮的正上方。
9.优选的，所述立板的内壁一侧位于轴座的上方开设有限位槽，所述固定板的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部。
10.优选的，所述限位块与限位槽相匹配。
11.优选的，所述过线轮共设有多个，且多个过线轮均匀分布在转杆上。
12.优选的，所述压轮共设有多个，且多个压轮均匀分布在推板的底部表面上。
13.优选的，所述断线检测器共设有多个，且多个断线检测器均匀分布在压轮的一侧。
14.优选的，所述立板共设有两个，且两个立板关于底板的中轴线对称。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了多股框绞机断线检测装置，具备以下有益效果：
17.（1）、本实用新型中，通过电动推杆带动固定板进行移动，固定板移动的同时固定
板下方的推板随着固定板同步进行移动，推板移动的同时推板底部表面上的压轮进行移动，当压轮与过线轮上的导线抵接时，即可对过线轮上的导线进行限位，便于提高导线在过线轮上移动过程中的稳定性，防止导线在过线轮上发生滑落，再通过压轮一侧断线检测器即可对导线进行检测，当检测到断线时，将信号输送给控制器，控制器将信号输送给报警器和警示灯，能够及时进行报警，从而便于进行检测，有利于提高检测精确度。
18.（2）、本实用新型中，通过设置的限位块、限位槽、导杆、弹簧，其中通过导杆和弹簧的配合使用，能够有效减缓压轮对过线轮上的导线造成的冲击力，防止冲击力较大而对导线造成损坏，便于对导线进行限位，其中通过限位块和限位槽的配合使用，便于保持固定板在移动过程中的稳定性，从而便于保持推板底部表面上压轮在移动过程中的稳定性，进一步提高了对导线的限位效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的多股框绞机断线检测装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的多股框绞机断线检测装置的推板侧视图；
22.图3是本实用新型提出的多股框绞机断线检测装置的侧视图；
23.图4是本实用新型提出的多股框绞机断线检测装置的固定板、限位块结构示意图；
24.图5是本实用新型提出的多股框绞机断线检测装置的工作流程框图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、立板；3、横板；4、限位槽；5、限位块；6、轴座；7、过线轮；8、警示灯；9、电动推杆；10、报警器；11、固定板；12、控制器；13、导杆；14、弹簧；15、推板；16、压轮；17、断线检测器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1-5，多股框绞机断线检测装置，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有立板2，且立板2的内壁一侧设有轴座6，轴座6中设有转杆，且转杆上设有过线轮7，立板2的顶部表面设有横板3，且横板3的底部表面两侧安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有固定板11，且固定板11的下方设有推板15，推板15的顶部表面两侧贯穿固定板11设有导杆13，且导杆13的外侧表面位于固定板11和推板15之间设有弹簧14，推板15的底部表面设有压轮16，且压轮16的一侧设有断线检测器17，横板3的顶部表面一侧安装有警示灯8，且警示灯8的一侧安装有报警器10，报警器10的一侧安装有控制器12，其中通过电动推杆9带动固定板11进行移动，固定板11移动的同时固定板11下方的推板15随着固定板11同步进行移动，推板15移动的同时推板15底部表面上的压轮16进行移动，当压轮16与过线轮7上的导线抵接时，即可对过线轮7上的导线进行限位，便于提高导线在过线轮7上移动过程中的稳定性，防止导线在过线轮7上发生滑落，再通过压轮16一侧断线检测器17即可对导线进行检测，当检测到断线时，将信号输送给控制器12，控制器12将信号输送给报警器10和警示灯8，能够及时进行报警，从而便于进行检测，有利于提高检测精确度。
30.在一个实施例中，压轮16位于过线轮7的正上方，便于对过线轮7中的导线进行限位。
31.在一个实施例中，立板2的内壁一侧位于轴座6的上方开设有限位槽4，固定板11的两侧表面设有限位块5，且限位块5的一端延伸至限位槽4的内部，其中通过限位块5和限位槽4的配合使用，便于保持固定板11在移动过程中的稳定性，从而便于保持推板15底部表面上压轮16在移动过程中的稳定性，进一步提高了对导线的限位效果。
32.在一个实施例中，限位块5与限位槽4相匹配，便于限位块5在限位槽4中进行移动。
33.在一个实施例中，过线轮7共设有多个，且多个过线轮7均匀分布在转杆上，其中通过多个过线轮7的使用，便于同时对多个导线进行输送。
34.在一个实施例中，压轮16共设有多个，且多个压轮16均匀分布在推板15的底部表面上，其中通过压轮16的使用，便于对过线轮7上的导线进行限位，便于提高导线在过线轮7上移动过程中的稳定性。
35.在一个实施例中，断线检测器17共设有多个，且多个断线检测器17均匀分布在压轮16的一侧，其中通过多个断线检测器17的使用，便于同时对多个导线进行检测。
36.在一个实施例中，立板2共设有两个，且两个立板2关于底板1的中轴线对称，其中通过立板2对横板3进行支撑，有利于提高横板3的稳定性。
37.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
38.工作原理：
39.使用时，通过电动推杆9带动固定板11进行移动，固定板11移动的同时固定板11下方的推板15随着固定板11同步进行移动，推板15移动的同时推板15底部表面上的压轮16进行移动，当压轮16与过线轮7上的导线抵接时，即可对过线轮7上的导线进行限位，便于提高导线在过线轮7上移动过程中的稳定性，防止导线在过线轮7上发生滑落，再通过压轮16一侧断线检测器17即可对导线进行检测，当检测到断线时，将信号输送给控制器12，控制器12
将信号输送给报警器10和警示灯8，能够及时进行报警，从而便于进行检测，有利于提高检测精确度，其中通过导杆13和弹簧14的配合使用，能够有效减缓压轮16对过线轮7上的导线造成的冲击力，防止冲击力较大而对导线造成损坏，便于对导线进行限位，其中通过限位块5和限位槽4的配合使用，便于保持固定板11在移动过程中的稳定性，从而便于保持推板15底部表面上压轮16在移动过程中的稳定性，进一步提高了对导线的限位效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。