沥青吸油率试验用土工织物试样切取用切刀盒结构及装置的制作方法

1.本实用新型属于工程试验仪器技术领域，特别涉及一种沥青吸油率试验用土工织物试样切取用切刀盒结构及装置。


背景技术：

2.目前我国公路行业的标准规范中对沥青吸油率试验进行了规定，要求进行试验的土工织物试样尺寸为10
×
20cm，一组试验要求取8个试样，且精度要求极高，误差要求小于
±
1mm。参照我国标准检测土工织物的沥青吸油率，需要裁剪出尺寸为10
×
20cm的高精度试样。目前没有专门的裁样装置，只能人工剪刀剪裁。徒手剪裁试样，不但尺寸误差较大，造成试验结果变异性较大，无法得到正确的试验结果，而且效率低下，对于试验数量较大的实验室，制备试样非常耗时耗人工，严重降低了检测效率。


技术实现要素：

3.针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种沥青吸油率试验用土工织物试样切取用切刀盒结构及装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种沥青吸油率试验用土工织物试样切取用切刀盒结构，其特征在于，包括：
6.切刀盒(310)，其下侧敞口，切刀盒(310)侧壁由若干刀口朝下的切刀(311)围构而成，所述切刀(311)的刀口均头端低、尾端高倾斜设置；
7.刀槽板(320)，其上凿设有若干切刀槽(321)，所述切刀槽(321)与所述切刀(311)一一对应并位于所述切刀(311)正下方。
8.进一步，各切刀(311)的刀口的头端位于与刀槽板(320)平行的同一平面上，各切刀(311)的刀口的尾端也位于与刀槽板(320)平行的同一平面上。
9.再进一步，切刀盒(310)侧壁接角位置均包含一片切刀(311)的刀口的头端和另一片切刀(311)的刀口的尾端。
10.进一步，所述切刀盒(310)侧壁由4片切刀(311)围构而成，所述4片切刀(311)的刀口围构成矩形。
11.进一步，所述切刀(311)的刀口两端向外延伸并超出与其相邻的切刀(311)的外壁而形成三角形刀尖。
12.一种应用所述的切刀盒结构的装置，其特征在于，包括：
13.底座板(100)，其上设置有所述刀槽板(320)；
14.立柱(200)，其竖直设置在所述底座板(100)上，在立柱(200)顶端铰接连接有压杆(210)，在立柱(200)一侧设置有固定梁(220)，所述固定梁(220)位于所述压杆(210)下方；
15.滑动结构，其包括滑动杆(221)和滑动通孔(222)，所述滑动通孔(222)竖直地设置在所述固定梁(220)上，所述滑动杆(221)滑动连接设置在所述滑动通孔(222)中，滑动杆(221)的上部套设有压缩弹簧(223)，所述压缩弹簧(223)的上端和下端分别抵持在所述滑
动杆(221)和固定梁(220)上，所述滑动杆(221)下端设置所述切刀盒(310)；
16.水平承力杆(224)，其设置在所述滑动杆(221)的顶端且位于所述压杆(210)正下方。
17.进一步，所述底座板(100)上且位于所述刀槽板(320)上可拆卸地设置有夹样板(110)，所述夹样板(110)的中央开设有穿盒方孔(111)，所述穿盒方孔(111)位于所述切刀盒(300)正下方并与切刀盒(300)滑动连接匹配。
18.再进一步，所述底座板(100)上固定设置有竖直的连接螺杆(120)，所述夹样板(110)上开设有与所述连接螺杆(120)相对应的连接通孔(112)，所述连接螺杆(120)插入连接通孔(112)中，再由连接螺母(121)拧在连接螺杆(120)上并压紧在夹样板(110)上，从而将夹样板(110)可拆卸地设置在底座板(100)上。
19.进一步，所述滑动结构的数量为2组以上。
20.进一步，所述水平承力杆(224)与所述压杆(210)的转动平面垂直。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.1.本切刀盒结构，一次性切取土工织物试样，既避免了分多次切取的麻烦和低效，也避免了多次切取带来的尺寸误差，从而使得切取简单高效、尺寸准确；同时，由于各片切刀同步运动，即使有些许晃动，也会因各切刀的同向运动而抵消，不易引入误差。而单刀片切取时，需要人工画出裁剪线，裁剪线长度和角度测量费时并且精度很难保证，尤其是角度的微小偏差会成倍地传递到边长上，另外，单刀片每次切取时的晃动，均会引入误差。
23.2.切刀的刀口均呈头端低、尾端高，倾斜设置，每片切刀刀口的头部和尾部都有超过相邻切刀外壁的三角形刀尖。在切取时，切刀头部的刀尖首先接触并刺破土工织物，之后随着切刀下压切刀与土工织物接触点从刀头向刀尾移动同时划切土工织物，相较于平切、上下刀口剪切等技术方案，本技术给予更大的压强，更易将土工织物彻底切断，有效解决了其他剪切方式容易出现的剪切不彻底存在粘连的问题。
24.3.各切刀在接角位置同时开始和完成切取，整个过程中，保证了土工织物受到的力是均匀对称的，不会因切刀刀口施加的力而发生滑动。
25.4.本装置采用夹样板：一方面，待切取的土工织物放置在刀槽板上后，由夹样板夹紧，防止其滑动，在切刀下切过程中，能够保持土工织物处于拉紧状态，方便切取刀头部的刺入和划切，有利于保证尺寸的精准；另一方面，穿盒方孔具有导向的作用，切刀盒向下运动进行切取，当切刀盒进入穿盒方孔时，穿盒方孔从四侧围限住切刀盒，防止其晃动。
26.5.采用压缩弹簧回弹，使得每次切取完成后，滑动杆和切刀盒自动上升，为下次切取做准备。
附图说明
27.图1是一种沥青吸油率试验用土工织物试样切取用切刀盒结构的示意图；
28.图2是应用图1所示切刀盒结构的装置的示意图；
29.图3是图2所示装置的侧视示意图；
30.图4是夹样板的示意图；
31.图5是刀槽板在底座板上的示意图。
32.其中，100-底座板；110-夹样板；111-穿盒方孔；112-连接通孔；120-连接螺杆；
121-连接螺母；200-立柱；210-压杆；220-固定梁；221-滑动杆；222-滑动通孔；223-压缩弹簧；224-水平承力杆；310-切刀盒；311-切刀；320-刀槽板；321-切刀槽。
具体实施方式
33.下面结合对本实用新型作进一步说明。
34.如附图1所示，一种沥青吸油率试验用土工织物试样切取用切刀盒结构，包括：
35.切刀盒(310)，其下侧敞口，切刀盒(310)侧壁由若干刀口朝下的切刀(311)围构而成，所述切刀(311)的刀口均呈头端低、尾端高倾斜设置；
36.刀槽板(320)，其上凿设有若干切刀槽(321)，所述切刀槽(321)与所述切刀(311)一一对应并位于所述切刀(311)正下方。
37.本切刀盒结构切取土工织物时，将待切取的土工织物平铺在刀槽板(320)上，向下按下切刀盒(310)，切刀(311)刀口切断土工织物并插入切刀槽(321)中。通过将切刀盒(310)上的切刀(311)的刀口倾斜设置，使得在切取土工织物时，切刀(311)刀口的头端先与土工织物接触，相较于整个刀口与待切取的土工织物接触切取而言，这种局部接触切取的接触面更小，压强更大，待切取的土工织物逐渐被斩断。而由切刀(311)围构而成的切刀盒(310)，一次性切取土工织物试样，既避免了分多次切取的麻烦和低效，也避免了多次切取带来的尺寸误差，从而使得切取简单高效、尺寸准确；同时，由于各切刀(311)同步运动，即使有些许晃动，也会因各切刀(311)的同向运动而抵消，不易引入误差；而单刀片切取时，仍需要人工测量画出裁剪线，费时费力且精度无法保证，每次切取时的晃动，均会引入误差。
38.进一步，各切刀(311)的刀口的头端位于与刀槽板(320)平行的同一平面上，各切刀(311)的刀口的尾端也位于与刀槽板(320)平行的同一平面上。各切刀(311)的刀口的头端率先接触切取土工织物，尾端最后接触切取土工织物。各切刀(311)的刀口的头端位于与刀槽板(320)平行的同一平面上，这样就保证了，各切刀(311)同时开始切取；各切刀(311)的刀口的尾端也位于与刀槽板(320)平行的同一平面上，则保证各切刀(311)同时完成切取。
39.再进一步，切刀盒(310)侧壁接角位置均包含一片切刀(311)的刀口的头端和另一片切刀(311)的刀口的尾端。如图1所示，这样，在“各切刀(311)的刀口的头端位于与刀槽板(320)平行的同一平面上，各切刀(311)的刀口的尾端也位于与刀槽板(320)平行的同一平面上”的特征基础上，各切刀(311)头尾相接高低错位交错围合成切刀盒(310)，各切刀(311)同时开始和完成切取，而“每个接角位置均包含一片切刀(311)的刀口的头端和另一片切刀(311)的刀口的尾端”则使得按压切刀盒(310)进行切取的过程中，土工织物受到的力是均匀对称的，这样保证了切取过程中，土工织物不会因切刀(311)刀口施加的力而发生滑动。
40.进一步，所述切刀盒(310)侧壁由4片切刀(311)围构而成，所述4片切刀(311)的刀口围构成矩形。目前，沥青吸油率试验用土工织物试样为矩形，其标准尺寸规格为20cm
×
10cm，4片切刀(311)的刀口围构成的矩形大小尺寸均与该标准尺寸规格相同，一次切出符合要求的土工织物试样。
41.进一步，所述切刀(311)的刀口两端向外延伸并超出与其相邻的切刀(311)的外壁而形成三角形刀尖。如图1所示，这样，切刀盒(310)的所有切刀(311)的刀口就形成了一个“井”字形，保证了在顶角位置切断土工织物。切刀(311)头部的刀尖首先接触并刺破土工织物，之后随着切刀下压，切刀与土工织物接触点从刀头向刀尾移动同时划切土工织物，相较于整个刀口与待切取的土工织物接触切取或上下刀口咬合切取等方式而言，这种局部接触切取的接触面更小，压强更大，更适合切取土工织物这种强度较高的材料，能有效解决切割处粘连问题。
42.如图2和图3所示，一种应用所述的切刀盒结构的装置，包括：
43.底座板(100)，其上设置有所述刀槽板(320)；
44.立柱(200)，其竖直设置在所述底座板(100)上，在立柱(200)顶端铰接连接有压杆(210)，在立柱(200)一侧设置有固定梁(220)，所述固定梁(220)位于所述压杆(210)下方；
45.滑动结构，其包括滑动杆(221)和滑动通孔(222)，所述滑动通孔(222)竖直地设置在所述固定梁(220)上，所述滑动杆(221)滑动连接设置在所述滑动通孔(222)中，滑动杆(221)的上部套设有压缩弹簧(223)，所述压缩弹簧(223)的上端和下端分别抵持在所述滑动杆(221)和固定梁(220)上，所述滑动杆(221)下端设置所述切刀盒(310)；
46.水平承力杆(224)，其设置在所述滑动杆(221)的顶端且位于所述压杆(210)正下方。
47.使用本装置切取土工织物试样时，将待切取的土工织物放置在刀槽板(320)上，之后，压下压杆(210)，压杆210向下转动至接触水平承力杆(224)，继续施压，水平承力杆(224)推动滑动杆(221)和切刀盒(310)向下运动，至切刀盒(310)的切刀(320)压切在待切取的土工织物上，切出土工织物试样。一次切样结束后，逐渐释放压杆(210)，在压缩弹簧(223)回复力作用下，滑动杆(221)和切刀盒(310)一同被提起，接下来可以再次放置待切取的土工织物，进行下一次切取。
48.进一步，所述底座板(100)上且位于所述刀槽板(320)上可拆卸地设置有夹样板(110)，所述夹样板(110)的中央开设有穿盒方孔(111)，所述穿盒方孔(111)位于所述切刀盒(300)正下方并与切刀盒(300)滑动连接匹配。夹样板(110)主要有两个作用：一方面，待切取的土工织物放置在刀槽板(320)上后，由夹样板(110)夹紧，防止其滑动；另一方面，穿盒方孔(111)具有导向的作用，切刀盒(310)向下运动进行切取，当切刀盒(310)进入穿盒方孔(111)时，穿盒方孔(111)从四侧围限住切刀盒(310)，防止其晃动。切取完成后，拆下夹样板(110)，取出切取出的土工织物试样。
49.再进一步，如图2-图5所示，所述底座板(100)上固定设置有竖直的连接螺杆(120)，所述夹样板(110)上开设有与所述连接螺杆(120)相对应的连接通孔(112)，所述连接螺杆(120)插入连接通孔(112)中，再由连接螺母(121)拧在连接螺杆(120)上并压紧在夹样板(110)上，从而将夹样板(110)可拆卸地设置在底座板(100)上。这里给出了夹样板(110)可拆卸地设置在底座板(100)上的一种方式。
50.进一步，所述滑动结构的数量为2组以上。多组滑动结构，使得滑动杆(221)和切刀盒(310)的上下移动更为稳定。如图2所示，水平承力杆(224)连接在各滑动杆(221)上端，切刀盒(300)连接在各滑动杆(221)下端。
51.进一步，所述水平承力杆(224)与所述压杆(210)的转动平面垂直。水平承力杆(224)垂直于压杆(210)转动的平面，这样当压杆(210)转动至压在水平承力杆(224)上时，正好垂直于水平承力杆(224)，受力更为稳定。
52.应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
53.当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本专利的保护范围之内，本专利的请求保护范围应以所附权利要求为准。