智能防爆传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器领域，具体涉及一种智能防爆传感器。


背景技术：

2.为了使工业场合的装置更为智能，往往会在工业场合配合不同的传感器（微波传感器、亮度传感器、照度传感器等），从而控制工业场合的门、灯能够根据设定的条件自动启闭。但这些传感器均不具备防爆功能，无法应用于具有防爆要求的工业场合。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆效果好、通讯方式多样的智能防爆传感器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括传感器主体，其特征在于：还包括防爆壳体和天线，所述的防爆壳体前端设置有感应窗口，所述的防爆壳体设置有隔板，将防爆壳体内部分隔为接线腔和传感器腔，所述的传感器主体安装于传感器腔，所述的隔板固定有穿过隔板的内接线座，所述的内接线座穿设有接线螺栓及将接线螺栓锁于接线座另一侧的接线螺母，所述的防爆壳体设置有将传感器腔与外界联通的天线安装孔，所述的天线位于防爆壳体外侧并设置有与天线安装孔螺纹配合的天线连接座，所述的防爆壳体设置有将接线腔与外界联通的接线安装孔，所述的接线安装孔设置有供线缆伸入接线腔并将线缆固定的防爆外接座。
5.通过采用上述技术方案，在传感器主体外周套装防爆壳体，使其具有防爆功能，同时，由隔板将防爆壳体内部分隔为接线腔和传感器腔，使作为爆炸点的传感器及外接线缆处具有独立的隔爆空间，进一步提高隔爆效果，配合接线螺栓，仍能通过固定线缆、穿过隔板进行进行通讯传输，然后，配合天线及防爆外接座，使传感器不仅具有天线通讯功能，还具有线缆载波通讯功能，使通讯方式更为多样化，可根据现场实际情况灵活调整。
6.本实用新型进一步设置为：所述的防爆壳体前端设置有与传感器腔联通的传感器安装口及封闭传感器安装口的前盖，所述的前盖环绕防爆壳体设置有与防爆壳体外侧面螺纹配合的外固定环，所述的防爆壳体设置有与外固定环端面相抵的限位台阶，所述的限位台阶设置有第一密封槽及位于第一密封槽内的第一密封圈，所述的外固定环端面与限位台阶相抵时将第一密封圈向第一密封槽挤压，所述的感应窗口设置于前盖中部。
7.通过采用上述技术方案，限位台阶及外固定环内周形成防爆壳体与前盖的隔爆面，使隔爆面更大，配合形变后的第二密封圈，使隔爆效果更好。
8.本实用新型进一步设置为：所述的防爆壳体后端设置有与接线腔联通的接线安装口及封闭接线安装口的后盖，所述的后盖设置有与防爆壳体内侧面螺纹配合的内固定环,所述的后盖设置有与防爆壳体后端面相抵的限位裙边，所述的限位裙边设置有第二密封槽及位于第二密封槽内的第二密封圈，所述的防爆壳体后端面与限位裙边相抵时将第二密封圈向第二密封槽挤压。
9.通过采用上述技术方案，限位裙边及内固定环外周形成防爆壳体与后盖的隔爆面，使隔爆面更大，配合形变后的第二密封圈，使隔爆效果更好。
10.本实用新型进一步设置为：所述的后盖外侧贯穿设置有供杆件穿过后旋转后盖的施力孔。
11.通过采用上述技术方案，增设施力孔，不仅使后盖更易于被旋出防爆壳体，也使后盖与防爆壳体的固定更为可靠，提高防爆性能。
12.本实用新型进一步设置为：所述的隔板围绕内接线座设置有凸台，所述的凸台外周设置有多个向外侧延伸的加强筋。
13.通过采用上述技术方案，增设凸台，提高内接线座的固定面积，从而增加固定可靠性，同时，凸台外侧面用于与防爆壳体之间排布加强筋，也有效增加防爆壳体的强度。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
15.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图4为图2中b的放大图；
18.图5为本实用新型具体实施方式去除后盖的立体图。
具体实施方式
[0019] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种智能防爆传感器，包括传感器主体1，还包括防爆壳体2和天线3，防爆壳体2前端设置有感应窗口21，防爆壳体2设置有隔板22，将防爆壳体2内部分隔为接线腔23和传感器腔24，传感器主体1安装于传感器腔24，隔板22固定有穿过隔板22的内接线座25，内接线座25穿设有接线螺栓251及将接线螺栓251锁于接线座另一侧的接线螺母252，防爆壳体2设置有将传感器腔24与外界联通的天线安装孔26，天线3位于防爆壳体2外侧并设置有与天线安装孔26螺纹配合的天线连接座31，防爆壳体2设置有将接线腔23与外界联通的接线安装孔27，接线安装孔27设置有供线缆伸入接线腔23并将线缆固定的防爆外接座4，在传感器主体1外周套装防爆壳体2，使其具有防爆功能，同时，由隔板22将防爆壳体2内部分隔为接线腔23和传感器腔24，使作为爆炸点的传感器及外接线缆处具有独立的隔爆空间，进一步提高隔爆效果，配合接线螺栓251，仍能通过固定线缆、穿过隔板22进行进行通讯传输，然后，配合天线3及防爆外接座4，使传感器不仅具有天线3通讯
功能，还具有线缆载波通讯功能，使通讯方式更为多样化，可根据现场实际情况灵活调整。
[0022]
防爆壳体2前端设置有与传感器腔24联通的传感器安装口28及封闭传感器安装口28的前盖5，前盖5环绕防爆壳体2设置有与防爆壳体2外侧面螺纹配合的外固定环51，防爆壳体2设置有与外固定环51端面相抵的限位台阶29，限位台阶29设置有第一密封槽291及位于第一密封槽291内的第一密封圈292，外固定环51端面与限位台阶29相抵时将第一密封圈292向第一密封槽291挤压，感应窗口21设置于前盖5中部，限位台阶29及外固定环51内周形成防爆壳体2与前盖5的隔爆面，使隔爆面更大，配合形变后的第二密封圈，使隔爆效果更好。
[0023]
防爆壳体2后端设置有与接线腔23联通的接线安装口20及封闭接线安装口20的后盖6，后盖6设置有与防爆壳体2内侧面螺纹配合的内固定环61,后盖6设置有与防爆壳体2后端面相抵的限位裙边62，限位裙边62设置有第二密封槽621及位于第二密封槽621内的第二密封圈622，防爆壳体2后端面与限位裙边62相抵时将第二密封圈622向第二密封槽621挤压，限位裙边62及内固定环61外周形成防爆壳体2与后盖6的隔爆面，使隔爆面更大，配合形变后的第二密封圈622，使隔爆效果更好。
[0024]
后盖6外侧贯穿设置有供杆件穿过后旋转后盖6的施力孔63，增设施力孔63，不仅使后盖6更易于被旋出防爆壳体2，也使后盖6与防爆壳体2的固定更为可靠，提高防爆性能。
[0025]
隔板22围绕内接线座25设置有凸台221，凸台221外周设置有多个向外侧延伸的加强筋222，增设凸台221，提高内接线座25的固定面积，从而增加固定可靠性，同时，凸台221外侧面用于与防爆壳体2之间排布加强筋222，也有效增加防爆壳体2的强度。