一种混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，特别涉及一种混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.为控制建筑结构的质量，保证结构用混凝土的强度能够满足设计要求，往往要在现场取样并对试块进行标准养护、同条件养护，通过检测设备对混凝土试块的强度进行检测，进而对其作出判定。
3.在测试混凝土试块的抗压强度时，需要对混凝土试块施加一定压力，再分别观察产生裂缝和压碎时的压力大小。在此过程中，破碎的试块会散落在工作台面上，给清理带来不便。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土强度检测装置，以解决现有混凝土试块因飞溅散落而不便清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种混凝土强度检测装置，包括底座，所述底座一端安装有油泵，所述底座另一端安装有用于放置混凝土试件的加荷组件，所述加荷组件通过高压油管与油泵相连接，所述油泵铰接有压杆，所述高压油管安装有电子压力表，所述底座于加荷组件的下方滑动安装有收集盒。
8.作为一种优选的技术方案，所述加荷组件包括于底座上端面间隔安装的第一立板和第二立板，所述底座于第一立板与第二立板之间开有收集槽，所述收集盒通过于收集槽内设置的滑轨组件与底座滑动连接，所述第一立板朝向第二立板的一侧安装有第一锥体，所述第二立板背向第一立板的一侧安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶通过高压油管与油泵相连接，所述液压千斤顶的顶杆穿过第二立板并固定有第二锥体，所述第二锥体与第一锥体共处同一中轴线。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一立板通过四组均匀分布的支撑杆与第二立板相连接，靠近底座的两组支撑杆上滑动安装有可调节夹持距离的夹持组件。
10.作为一种优选的技术方案，所述夹持组件包括安装座和两组夹板，所述安装座开有两组供支撑杆穿行的导向孔，所述安装座的两侧各开有相向延伸的t型槽，两组所述夹板的底部各设有嵌于t型槽内的t型块，两组所述夹板相对放置且两对立面上各滚动安装有四组指向第一锥体中轴线的滚轮，两组所述夹板的下方各设有两组锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过夹板与安装座的上端面相抵以实现锁止。
11.作为一种优选的技术方案，所述加荷组件的上方盖有透明的防护罩。
12.作为一种优选的技术方案，所述防护罩包括亚克力罩以及分别于亚克力罩两侧固装的塑料帘，所述第一立板和第二立板的两对立面上各开有两组插槽，所述亚克力罩的两
侧壁插于插槽内。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.通过可调节夹持距离的夹持组件可将混凝土试块进行夹紧，防止混凝土试块出现滑动，使得测量数据更加准确。透明的防护罩既可以阻拦飞溅的碎块使其落到收集盒内，也便于实时观察试块的开裂变化，将收集盒拉出，可以将夹碎的混凝土碎块倒掉，达到便于清理的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为夹持组件的结构示意图。
18.图3为防护罩的结构示意图。
19.图中：1、底座，2、油泵，3、压杆，4、第一立板，5、电子压力表，6、插槽，7、第一锥体，8、支撑杆，9、夹持组件，10、第二立板，11、液压千斤顶，12、收集槽，13、第二锥体，14、收集盒，15、安装座，16、导向孔，17、夹板，18、锁紧螺栓，19、t型块，20、滚轮，21、t型槽，22、亚克力罩，23、塑料帘。
具体实施方式
20.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
21.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实施例中的混凝土强度检测装置由底座1、油泵2和加荷组件组成，作为储油和供油的油泵2安装在底座1的一端，用于放置混凝土试件的加荷组件则被安装在底座1的另一端，底座1于加荷组件的下方滑动安装有用于放置试件碎块的收集盒14。加荷组件通过高压油管与油泵2相连接，高压油管安装有实时显示压力数值的电子压力表5，油泵2铰接有压杆3。油泵2作为加压装置，可将手动按压压杆3的机械能转换为液压能，通过高压油管与加荷组件的的油路相通。
23.如图1所示，混凝土强度检测装置中的加荷组件包括于第一立板4、第二立板10和
液压千斤顶11。第一立板4和第二立板10被间隔安装在底座1的上端面，第一立板4朝向第二立板10的一侧安装有第一锥体7，液压千斤顶11则安装在第二立板10背向第一立板4的一侧。液压千斤顶11通过高压油管与油泵2相连接，液压千斤顶11的顶杆穿过第二立板10并固定有第二锥体13，第二锥体13与第一锥体7共处同一中轴线。混凝土试块的两端抵在第一锥体7与第二锥体13之间，随着液压油的持续供给，第二锥体13在液压千斤顶11的作用下对混凝土试块施加压力，以便进行强度检测实验。底座1于第一立板4与第二立板10之间开有收集槽12，收集盒14通过于收集槽12内设置的滑轨组件与底座1滑动连接。
24.如图1所示，第一立板4通过四组均匀分布的支撑杆8与第二立板10相连接，支撑杆8可以加强第一立板4与第二立板10的连接强度。为了避免混凝土试块在施加压力的过程中出现滚动偏移，而影响实验结果，靠近底座1的两组支撑杆8上滑动安装有可调节夹持距离的夹持组件9。夹持组件9包括安装座15和两组夹板17，安装座15开有两组供支撑杆8穿行的导向孔16。为了便于夹持组件9的拆装维护，安装座15可由对半拆分的上座体和下座体组成，上座体和下座体的对立面各开设有两组半圆孔，当上座体和下座体合并时，两组半圆孔扣合形成导向孔16。安装座15的两侧各开有相向延伸的t型槽21，两组夹板17的底部各设有嵌于t型槽21内的t型块19，两组夹板17于安装座15上滑动安装，以适应不同直径的混凝土试块。两组夹板17相对放置且两对立面上各滚动安装有四组指向第一锥体7中轴线的滚轮20，两组夹板17的下方各设有两组锁紧螺栓18，锁紧螺栓18穿过夹板17与安装座15的上端面相抵以实现锁止。锁紧螺栓18的端面与安装座15的上端面相抵，通过两端面之间的静摩擦力和锁紧螺栓18对安装座15上端面施加的压力实现锁止。
25.如图1和图3所示，本实施例中的混凝土强度检测装置还包括位于加荷组件上方的防护罩，防护罩包括亚克力罩22以及分别于亚克力罩22两侧固装的塑料帘23，亚克力罩22及其两侧的塑料帘23均为透明材质。透明的防护罩既可以阻拦飞溅的碎块使其落到下方的收集盒14内，也便于实时观察试块的开裂变化。为了实现防护罩的快速安装到位，第一立板4和第二立板10的两对立面上各开有两组插槽6，亚克力罩22的两侧壁插于插槽6内。
26.本装置在使用时可与混凝土钻芯取样机搭配使用，混凝土钻芯取样机对目标结构钻芯取样，抽出防护罩，再将混凝土芯样放在两夹板17之间，定好位置后，旋转锁紧螺栓18将夹板17定死，随后再将防护罩插上。手动连续按压烟感3，油泵2内的液压油顺着高压油管被连续泵入液压千斤顶11，液压千斤顶11的顶杆推动第二锥体13前进，混凝土芯样在第二锥体13的带动下也随之前进直至与第一锥体7相抵，随着液压油的连续泵入，第二锥体13与第一锥体7对混凝土芯样施加的压力越来越大，直至混凝土芯样碎裂。当混凝土芯样被破坏，数字压力表5显示读数，便于读取实验数据。实验完成后，抽出防护罩，拉出收集盒14，将混凝土碎块倒掉，达到便于清理的目的。
27.依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。