一种混凝土收缩实验装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，特别涉及一种混凝土收缩实验装置。


背景技术：

2.混凝土收缩是指在混凝土凝结初期或硬化过程中出现的体积缩小现象。就建筑工程而言，混凝土的收缩使得混凝土内部产生拉应力，从而导致裂缝的出现，增大混凝土结构件的变形，对结构件的承载力、耐久性和结构安全产生重大影响。因而，施工前需要对混凝土试件进行收缩量检测。
3.现有的混凝土收缩实验装置只能放置同一规格的混凝土试件，因而对于不同规格的混凝土试件的兼容性差，需准备不同规格的混凝土收缩实验装置。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土收缩实验装置，以解决现有混凝土收缩实验装置对试件兼容性差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种混凝土收缩实验装置，包括进给组件、底座和调节组件，所述进给组件安装在底座长度方向的一端，所述调节组件安装在底座长度方向的另一端，所述调节组件安装有数显千分表；所述底座于进给组件与调节组件之间安装有三组均匀排布的可调支撑组件，每组所述可调支撑组件均包括于底座安装的中心支撑臂，所述底座于每一中心支撑臂的两侧各开设一条连通底座侧壁的安装槽，每条所述安装槽内均安装有驱动组件，每一所述驱动组件均滑动连接有滑座，每一所述中心支撑臂的两侧各铰接有侧支撑臂，每一侧支撑臂均铰接有连杆，每一所述连杆均与对应位置的滑座铰接。
8.作为一种优选的技术方案，每组驱动组件包括第三丝杆和锁止座，所述锁止座设在安装槽的外端面并于底座的侧壁固定，所述第三丝杆的一端通过轴承座与安装槽的内端面连接安装，所述第三丝杆的另一端穿过锁止座并固定安装有同步带轮，所述第三丝杆与锁止座作旋转安装，所述底座的两侧各设一组第三手轮，每一所述第三手轮与同侧的其中一第三丝杆的端部作固定安装，所述底座同侧的三组同步带轮通过同一同步带连接。
9.作为一种优选的技术方案，每一所述安装槽的两侧均开设有导向槽，每一安装槽内滑座的两侧均设有导向块，所述导向块与对应的导向槽滑动连接。
10.作为一种优选的技术方案，每一所述中心支撑臂及侧支撑臂的上端面均安装一层特氟龙板。
11.作为一种优选的技术方案，每一所述侧支撑臂的两侧均滑动安装有限位块，所述底座于每一安装槽的两侧各开有对应限位块的第二螺纹孔。
12.作为一种优选的技术方案，所述调节组件与底座作可调安装，所述底座开设有多组均匀排布的用于安装调节组件的第一螺纹孔。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.通过驱动组件，每组可调支撑组件的两支撑臂之间的角度可随意调节，以满足柱形试件和方形试件的放置要求，大大提高了本混凝土收缩实验装置对不同尺寸规格试件的兼容性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中a结构的放大示意图。
18.图3为可调支撑组件的结构示意图。
19.图中：1、进给组件，11、背板，12、第一丝杆，121、第一手轮，13、推板，2、底座，21、第一螺纹孔，22、安装槽，221、导向槽，23、第二螺纹孔，3、调节组件，31、第二丝杆，311、第二手轮，32、支撑架，33、安装座，4、数显千分表，5、可调支撑组件，51、中心支撑臂，52、侧支撑臂，521、限位块，53、连杆，54、滑座，55、驱动组件，551、第三丝杆，552、锁止座，553，同步带轮，554、第三手轮。
具体实施方式
20.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
21.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，为了解决现有混凝土收缩实验装置对试件兼容性差的问题，特设计出一种混凝土收缩实验装置。实施例中的混凝土收缩实验装置包括进给组件1、底座2和调节组件3。
23.如图1所示，进给组件1安装在底座2长度方向的一端。进给组件1包括推板13和于底座2固装的背板11，背板11螺接有与底座2长度方向平行的第一丝杆12，第一丝杆12的一端穿过背板11并通过轴承座与推板13连接安装，第一丝杆12的另一端穿过背板11并固定有第一手轮121，推板13于第一丝杆12的两侧各固定安装有穿过背板11的导向杆。
24.如图1所示，调节组件3安装在底座2长度方向的另一端，且调节组件3与底座2作可
调安装，底座2开设有多组均匀排布的用于安装调节组件3的第一螺纹孔21。调节组件3包括安装座33和于底座2安装的支撑架32，安装座33安装有自动显示数值的数显千分表4，安装座33另设有用于固定数显千分表4的锁紧螺栓。支撑架32的上端面螺接有与底座2长度方向垂直第二丝杆31，第二丝杆31的一端穿过支撑架32并通过轴承座与安装座33连接安装，第二丝杆31的另一端穿过支撑架32并固定安装有第二手轮311，安装座33于第三丝杆551的两侧各固定安装有穿过支撑架32的导向杆。
25.如图1和图2所示，底座2于进给组件1与调节组件3之间安装有三组均匀排布的用于放置混凝土试件的可调支撑组件5。每组可调支撑组件5均包括于底座2安装的中心支撑臂51，底座2于每一中心支撑臂51的两侧各开设一条连通底座2侧壁的安装槽22，每条安装槽22内均安装有驱动组件55。每一驱动组件55均滑动连接有滑座54，每一安装槽22的两侧均开设有导向槽221，每一滑座54的两侧均设有导向块，导向块与对应的导向槽221滑动连接。每一中心支撑臂51的两侧各铰接有侧支撑臂52，每一侧支撑臂52均铰接有连杆53，每一连杆53均与对应位置的滑座54铰接。为了保证连接强度，每一侧支撑臂52均铰接有两条对称分布的连杆53。其中，每一中心支撑臂51及侧支撑臂52的上端面均安装一层特氟龙板。特氟龙板具有高润滑性，可以减少与混凝土试件的摩擦力。
26.如图1所示，每一侧支撑臂52的两侧均滑动安装有限位块521，底座2于每一安装槽22的两侧各开有对应限位块521的第二螺纹孔23，限位块521与侧支撑臂52滑动安装是为了避免对连杆53的收放产生干涉。当本实验装置限制或需要放置方形试件时，限位块521滑到最低点并作固定，然后通过螺栓将限位块521与第二螺纹孔23作连接，借此锁死侧支撑臂52，不让其偏转，以保证作为放置平面的中心支撑臂51和侧支撑臂52的平整度。
27.如图3所示，每组驱动组件55包括第三丝杆551和锁止座552。锁止座552设在安装槽22的外端面并于底座2的侧壁固定，第三丝杆551的一端通过轴承座与安装槽22的内端面连接安装，第三丝杆551的另一端穿过锁止座552并固定安装有同步带轮553，第三丝杆551与锁止座552作旋转安装。底座2的两侧各设一组第三手轮554，每一第三手轮554与同侧的其中一第三丝杆551的端部作固定安装，底座2同侧的三组同步带轮553通过同一同步带连接。
28.根据试件的规格对侧支撑臂52的展开角度进行调整，以柱形试件为例。分别转动底座2两侧的第三手轮544以带动与其所连的第三丝杆511旋转，该第三丝杆511旋转的同时，借助同步带轮553和同步带又会带动剩余的第三丝杆旋转第三丝杆511，实现同侧三组第三丝杆511的同时旋转。各第三丝杆511的旋转运动转变为各滑座54的直线运行，滑座54沿导向槽221向着远离中心支撑臂51的方向移动。滑座54的移动会拉动连杆53进而使侧支撑臂52翘起，使得每组调支撑组件5呈v型支撑，以便放置柱形试件。柱形试件置于v型的可调支撑组件5，将数显千分表4固定在安装座33上，转动第二手轮311，使第二丝杆31转动，进而带动安装座33移动，进而调整好数显千分表4的所处高度。转动第一手轮121，使第一丝杆12转动，进而使推板13移动，推板13接触到柱形试件后，随着第一手轮121的继续转动，推板13推动柱形试件逐步靠近数显千分表4直至与其相触。此时，数显千分表4的检测探针与柱形试件有效抵接，即可进行检测。
29.依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明
书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。