一种长度测量装置的自动检校平台的制作方法

1.本实用新型涉及长度测量装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种长度测量装置的自动检校平台。


背景技术：

2.在机械工业中比较常用的长度测量装置主要包括移传感器，百分表，千分表等，其广泛应用于制造业、安装业和科研院所等领域，生产企业或计量检定部门都需要按照国家检定规程要求对其进行周期检定、校准，长度测量器具的准确与否，决定了产品的质量和使用效果。
3.现在的检验手段绝大多数都是使用人工测量的，检校效率比较低下，检校的结果可信度不能100％，检校结果的记录存档也不太方便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种长度测量装置的自动检校平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长度测量装置的自动检校平台，包括测量平台，所述测量平台的上端面安装有立柱和滑台体，所述立柱上通过气缸夹紧件安装有气缸体，所述气缸体的上端设有气缸气嘴，所述气缸体的活塞杆外侧设有气缸归位弹簧，且所述立柱上通过长度测量装置夹紧件安装有长度测量装置，所述长度测量装置的上端连接有长度测量装置引线，且所述长度测量装置的测杆顶端通过连接片与气缸体的活塞杆相连接，所述滑台体上滑动安装有滑台滑块，且所述滑台体的侧端安装有步进电机，所述步进电机的输出端与滑台滑块相连接，所述滑台滑块上通过固定螺丝固定有z字连接件，所述z字连接件的上端面安装有标准量块组，且所述测量平台的侧端安装有电控箱。
6.在一个优选的实施方式中，所述测量平台的底端拐角处安装有测量平台平行调节器，所述测量平台平行调节器的底端安装有型材框架，所述型材框架的底端安装有型材腿座。
7.在一个优选的实施方式中，所述气缸夹紧件上设有气缸固定旋钮。
8.在一个优选的实施方式中，所述长度测量装置夹紧件上靠近立柱的一端设有立柱固定旋钮，所述长度测量装置夹紧件上靠近长度测量装置的一端设有长度测量装置固定旋钮。
9.在一个优选的实施方式中，所述连接片通过紧固螺丝固定在气缸体的活塞杆底端。
10.在一个优选的实施方式中，所述长度测量装置包括但不限于位移传感器、百分表、千分表。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过电控箱控制步进电机，步进电机带动滑台体滑动，从而带动z字连
接件上的标准量块组移动；使用时，通过长度测量装置夹紧件将待测长度测量装置安装至测量平台的立柱上，调整长度测量装置的高度，使长度测量装置的测杆刚刚接触测量平台，这时长度测量装置会有一个比较小的数值；通过连接片连接长度测量装置的测杆顶端和气缸体的活塞杆底端；开始测试，首先，电控箱发出指令将长度测量装置置于0，长度测量装置当前显示数值为0；电控箱控制气缸体向上伸缩，将长度测量装置的测杆提拉至最高点；电控箱控制步进电机工作，从而带动标准量块组移动，使第一个标准量块恰好至于长度测量装置的测杆下方；电控箱控制气缸体下降，使长度测量装置的测杆下降接触标准量块，测量第一个标准量块，并读取长度测量装置的输出数据；将第一个标准量块的数值与长度测量装置的数据进行比较，根据设定的误差范围进行判断,并输出判断结果；再次提拉长度测量装置的测杆至最高位,移动标准量块组更换下一个标准量块,进行下一组检验,直到标准量块全部都检验完毕；最后一个量块检验完毕之后，电控箱将长度测量装置的测杆提拉至最高位，然后将标准量块组退回至初始位置，气缸体向下伸缩使长度测量装置归零，检验归零是否正确，等待用户更换长度测量装置进行下一次检验；实现了不需要人工参与的全电气化自动检校，不仅检校效率高，准确性高，而且数据便于存档。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体图。
15.附图标记为：1、立柱；2、气缸气嘴；3、气缸体；4、气缸固定旋钮；5、气缸夹紧件；6、气缸归位弹簧；7、长度测量装置；8、长度测量装置夹紧件；9、长度测量装置引线；10、连接片；11、紧固螺丝；12、滑台体；13、步进电机；14、电控箱；15、立柱固定旋钮；16、长度测量装置固定旋钮；17、标准量块组；18、测量平台；19、测量平台平行调节器；20、型材框架；21、型材腿座；22、固定螺丝；23、z字连接件；24、滑台滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.根据图1-2所示的一种长度测量装置的自动检校平台，包括测量平台18，所述测量平台18的上端面安装有立柱1和滑台体12，所述立柱1上通过气缸夹紧件5安装有气缸体3，所述气缸体3的上端设有气缸气嘴2，所述气缸体3的活塞杆外侧设有气缸归位弹簧6，且所述立柱1上通过长度测量装置夹紧件8安装有长度测量装置7，所述长度测量装置7的上端连接有长度测量装置引线9，且所述长度测量装置7的测杆顶端通过连接片10与气缸体3的活塞杆相连接，所述滑台体12上滑动安装有滑台滑块24，且所述滑台体12的侧端安装有步进电机13，所述步进电机13的输出端与滑台滑块24相连接，所述滑台滑块24上通过固定螺丝22固定有z字连接件23，所述z字连接件23的上端面安装有标准量块组17，且所述测量平台18的侧端安装有电控箱14。
18.在一个优选的实施方式中，所述测量平台18的底端拐角处安装有测量平台平行调
节器19，所述测量平台平行调节器19的底端安装有型材框架20，所述型材框架20的底端安装有型材腿座21，便于通过调节测量平台平行调节器19使测量平台18水平。
19.在一个优选的实施方式中，所述气缸夹紧件5上设有气缸固定旋钮4，便于通过转动气缸固定旋钮4使气缸夹紧件5夹紧气缸体3。
20.在一个优选的实施方式中，所述长度测量装置夹紧件8上靠近立柱1的一端设有立柱固定旋钮15，所述长度测量装置夹紧件8上靠近长度测量装置7的一端设有长度测量装置固定旋钮16，便于通过转动立柱固定旋钮15使长度测量装置夹紧件8的一端夹紧立柱1，便于通过转动长度测量装置固定旋钮16使长度测量装置夹紧件8的另一端夹紧长度测量装置7。
21.在一个优选的实施方式中，所述连接片10通过紧固螺丝11固定在气缸体3的活塞杆底端，便于连接片10固定在气缸体3的活塞杆底端。
22.在一个优选的实施方式中，所述长度测量装置7包括但不限于位移传感器、百分表、千分表。
23.综上所述，本实用新型提供一种长度测量装置的自动检校平台，通过电控箱14控制步进电机13，步进电机13带动滑台体12滑动，从而带动z字连接件23上的标准量块组17移动；使用时，通过长度测量装置夹紧件8将待测长度测量装置7安装至测量平台18的立柱1上，调整长度测量装置7的高度，使长度测量装置7的测杆刚刚接触测量平台18，这时长度测量装置7会有一个比较小的数值；通过连接片10连接长度测量装置7的测杆顶端和气缸体3的活塞杆底端；开始测试，首先，电控箱14发出指令将长度测量装置7置于0，长度测量装置7当前显示数值为0；电控箱14控制气缸体3向上伸缩，将长度测量装置7的测杆提拉至最高点；电控箱14控制步进电机13工作，从而带动标准量块组17移动，使第一个标准量块恰好至于长度测量装置7的测杆下方；电控箱14控制气缸体3下降，使长度测量装置7的测杆下降接触标准量块，测量第一个标准量块，并读取长度测量装置7的输出数据；将第一个标准量块的数值与长度测量装置7的数据进行比较，根据设定的误差范围进行判断,并输出判断结果；再次提拉长度测量装置7的测杆至最高位,移动标准量块组17更换下一个标准量块,进行下一组检验,直到标准量块全部都检验完毕；最后一个量块检验完毕之后，电控箱14将长度测量装置7的测杆提拉至最高位，然后将标准量块组17退回至初始位置，气缸体3向下伸缩使长度测量装置7归零，检验归零是否正确，等待用户更换长度测量装置7进行下一次检验；实现了不需要人工参与的全电气化自动检校，不仅检校效率高，准确性高，而且数据便于存档。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。