一种超声波检测仪校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及声波检测仪领域，具体为一种超声波检测仪校准装置。


背景技术：

2.超声波检测是无损检测技术领域中一种非常重要的手段和方法，它利用超声波在材料中传播时，遇到界面(如裂纹、气孔缺陷)反射回来的声讯信号的特征，或声能在不同介质中衰减特征的不同等性能，通过电子显示器显示出反射波(或透射波)信号或图形，对被检对象进行检测。超声波检测技术以其设备简单、检测灵敏度高、使用安全性高、易于实现自动化等优势逐渐成为国内外使用频率最高、发展最为迅速的一种无损检测技术，并被广泛应用于各行各业的质量监控和安全保障。
3.在使用超声波检测仪检测前应标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t0。即：每次使用超声波检测仪时，均应对超声波检测仪的系统延迟时间进行校准。标定的方法是将超声检测仪的发、收探头平行置于清水中的同一高度，发、收探头其中心间距从左、右开始逐次加大两换能器之间的距离，同时定幅测量与之相应的声时；再分别以纵、横表示间距和声时作出线形回归曲线图，在声时横轴上的截距即为t0，为保证测试精度，两换能器间距的测量误差不应大于0.5％，测量点不应少于5个点。
4.为了解决上述问题，本领域工作人员对超声波检测仪校准装置进行了不同的研究：
5.中国专利公开号为cn206235600u公开了一种用于校准超声波检测仪系统延迟时间的消声水槽装置，该装置包括于标尺，导轨，基准滑块，收、发换能器试验杆夹，水槽，消声橡胶，所述的标尺粘贴于导轨上，基准滑块(连接于导轨上，收、发换能器试验杆夹穿过基准滑块上预留的环形扣件固定在基准滑块上，标尺、导轨、基准滑块、收、发换能器试验杆夹构成一个整体并通过收、发换能器试验杆夹固定在消声水槽的侧壁上，水槽内壁粘贴消声橡胶。该装置操作便利且能够快速、便捷的对声波探头从发射至接收仪器系统延时、声脉冲信号、幅值及频率变化等声参数进行校正，校正数据结果精确、有效，能够满足相关校准规范的要求。然而在该技术方案中，在户外使用时，无法确保检测箱体或换能器水平，导致检测箱体内水位不水平，换能器在水介质中高度不一致，影响换能器超声波传递距离，导致计算结果不精准。
6.因此有必要对超声波检测仪校准装置进行进一步的改进，以解决上述缺陷。


技术实现要素：

7.本技术的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种超声波检测仪校准装置，有效解决超声波检测仪校准装置校准精确度低的问题，同时结构简单，操作简便，能够快速、便捷的对声波探头从发射至接收仪器系统延时进行校正，能够满足相关校准规范的要求。
8.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种超声波检测仪校准装置，包括
水槽，所述水槽上设有导轨，所述导轨上安装有可横向移动的基准滑块，所述基准滑块上设有用于夹紧收、发换能器的固定件；其中：
9.所述导轨上设有标尺，所述标尺包括对称设置的正刻度标尺和负刻度标尺；
10.所述固定件包括本体，所述本体一端设有活动钳口，另一端设有固定钳口，所述活动钳口设有螺纹齿，所述本体上表面上设有蜗杆，所述蜗杆与螺纹齿相啮合。
11.优选地，所述水槽为顶部开口的长方体结构，其中，水槽的长为1200mm-2000mm，宽为500mm-1200mm，高为400mm-1000mm。
12.优选地，所述导轨横向设置于所述水槽边长的中点上，且所述导轨水平中心处设有水平仪。
13.优选地，所述导轨呈十字形结构，并与水槽固定连接，且所述导轨水平中心处设有水平仪。
14.优选地，所述固定件与所述收、发换能器连接，所述收、发换能器上端设有与声波检测仪连接的导线，在所述导线外周围包裹有保护壳，所述保护壳上刻有刻度。
15.优选地，在所述水槽底部设有底座，所述底座上设置有可调地脚。
16.优选地，所述水槽内壁粘贴消声橡胶。
17.优选地，在所述本体表面上开设有一螺孔，所述螺孔上装有带把柄的螺钉，所述螺钉与活动钳口连接。
18.优选地，所述活动钳口与所述固定钳口相对应的一侧设有防滑垫。
19.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
20.1、在本实用新型中，通过导轨、基准滑块、固定件以及收、发换能器之间的相互配合，结构简单，操作简便，能够快速、便捷的对声波探头从发射至接收仪器系统延时进行校正，能够满足相关校准规范的要求。
21.2、在本实用新型中，标尺包括对称设置的正刻度标尺和负刻度标尺，可以精确控制收、发两个换能器之间的距离，进而可以提高了测量的精度。
22.3、在本实用新型中，固定件与所述收、发换能器连接，收、发换能器上端设有与声波检测仪连接的导线，在导线外周围包裹有保护壳，所述保护壳上刻有刻度。通过在保护壳上设有刻度，确保了收、发换能器在水介质中高度一致，提高了测量的精准度。
附图说明
23.图1是本技术超声波检测仪校准装置的整体结构布置图。
24.图2是本技术中标尺与水平仪的结构示意图。
25.图3是本技术中固定件的结构示意图。
26.图4是本技术中固定件与收、发换能器的结构示意图。
27.图5是本技术中实施例二提供的导轨结构示意图。
28.本技术中的附图标记：
29.水槽1、导轨2、标尺21、正刻度标尺211、负刻度标尺212、水平仪22、基准滑块3、固定件4、活动钳口41、固定钳口42、蜗杆43、螺钉44、防滑垫45、收、发换能器5、底座6、可调地脚7、超声波检测仪8、计算机9。
具体实施方式
30.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
31.实施例一
32.图1至图4示出，本技术的一种超声波检测仪校准装置的一种具体实施例，包括水槽1，水槽1上设有导轨2，导轨2上安装有基准滑块3，基准滑块3上设有用于放置收、发换能器5的固定件4；导轨2上设有标尺21，标尺21包括对称设置的正刻度标尺211和负刻度标尺212；固定件4包括本体，本体一端设有活动钳口41，另一端设有固定钳口42，活动钳口41设有螺纹齿，本体上表面上设有蜗杆43，蜗杆43与螺纹齿相啮合。固定件4与收、发换能器5连接，收、发换能器5上端设有与声波检测仪连接的导线，在导线外周围包裹有保护壳，保护壳上刻有刻度。本实用新型有效解决超声波检测仪8校准装置校准精确度低的问题，同时结构简单，操作简便，能够快速、便捷的对声波探头从发射至接收仪器系统延时进行校正，能够满足相关校准规范的要求。
33.具体地需说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，一种超声波检测仪校准装置，包括水槽1，所述水槽1上设有导轨2，所述导轨2上安装有可横向移动的基准滑块3，所述基准滑块3上设有用于放置收、发换能器5的固定件4，通过导轨2、基准滑块3、固定件4以及收、发换能器5之间的相互配合，结构简单，操作简便，能够快速、便捷的对声波探头从发射至接收仪器系统延时进行校正，能够满足相关校准规范的要求。
34.需要说明的是，如图2所示，在本技术实施例中，导轨2横向设置于所述水槽1边长的中点上，且导轨2水平中心处设有水平仪22。所述导轨2上设有标尺21，所述标尺21包括左右对称设置的正刻度标尺211和负刻度标尺212，每格刻度标尺21为10mm，通过正刻度标尺211和负刻度标尺212，可以精确控制收、发两个换能器之间的距离，进而可以提高了测量的精度，通过导轨2水平中心处设有水平仪22，可以确保水槽1处于水平状态，避免测量所带来的误差。
35.应当说明的是，如图3、图4所示，在本技术实施例中，所述固定件4包括本体，所述本体一端设有活动钳口41，另一端设有固定钳口42，固定钳口42与本体为一体设置，活动钳口41与固定钳口42之间的距离形成了固定件4卡口。所述活动钳口41设有螺纹齿，所述本体上表面上设有蜗杆43，所述蜗杆43与螺纹齿相啮合，所述活动钳口41与所述固定钳口42相对应的一侧设有橡胶防滑垫45，既能起到防滑作用，又能保护被固定物。通过驱动蜗杆43使得活动钳口41进行横向移动，从而夹紧收、发换能器5。收、发换能器5上端设有与声波检测仪连接的导线，在所述导线一端的外周围包裹有保护壳，所述报所述保护壳上刻有刻度，保护壳上涂有防水涂料。通过固定件4夹住保护壳，并通过读取保护壳上的刻度，使得收、发换能器5在水介质中保持高度一致，从而提高了测量的精准度。在所述本体表面上开设有一螺孔，所述螺孔上装有带把柄的螺钉44，所述螺钉44与活动钳口41连接。将固定件4的卡口调
至与保护壳相应的尺寸，然后通过锁定螺钉44将活动钳口41锁紧，使得固定件4卡口的尺寸保持与保护壳的尺寸相适应，不会松开，进而确保了收、发换能器5水介质中保持高度一致，提高了测量的精准度。
36.进一步需要说明的，如图1所示，在本技术实施例中，水槽1为顶部开口的长方体结构，其中，水槽1的长为1200mm-2000mm，宽为500mm-1200mm，高为400mm-1000mm，在本技术实施例中，水槽1的长宽高分别为2000mm、1200mm、700mm。在所述水槽1底部设有底座6，所述底座6上设置有可调地脚7。通过在水槽1底座6上设有可调节高度的地脚，以及在导轨2上设置的水平仪22，使得水槽1的水始终保持水平状态，避免收、发换能器5高度不一致带来的测量精度下降。水槽1内壁粘贴消声橡胶。有效消除环形空间引起的反射、折射回波，进而保证两个换能器测试的精度。
37.实施例二
38.图5是本技术中实施例二提供的导轨结构示意图。如图5所示，与实施例一相同的各部件沿用与实施例一相同的标号，包括在实施例一中描述的全部特征，在此不再赘述。实施例一与实施例二的区别在于：所述导轨2呈十字形结构，并与水槽1固定连接，且所述导轨2水平中心处设有水平仪22。导轨2呈十字形结构，且导轨2的四个端口均与水槽1边长的中点固定连接，在导轨的水平中心设有水平仪22。在导轨的横轴方向与纵轴方向上各设有两个基准滑块3，共设有四个基准滑块3，且基准滑块3上固定有固定件4，在使用时能够从横轴方向、与纵轴方向上进行声波检测仪的校准，减少了校准误差，提高了声波检测仪校准精确度。
39.本实用新型在使用时：首先将导轨2安装在水槽1边长的中点上，导轨2上安装有可横向移动的基准滑块3，基准滑块3上设有用于放置收、发换能器5的固定件4；随后将与收、发换能器5上端连接的导线的保护壳放置在固定件4的卡口处，根据保护壳上的刻度，将收、发换能器5置于清水里的同一高度当中，并通过调整蜗杆43使得活动钳口41往固定钳口42方向移动，直至固定住保护壳，同时，通过转动锁定螺钉44将活动钳口41锁紧，使得固定件4卡口的尺寸保持与保护壳的尺寸相适应，不会松开；紧接着调节带有标尺21的导轨2上的基准滑块3，使得收、发换能器5之间的距离为200mm，即将位于零刻度值左侧的基准滑块3向左移至正刻度标尺211的100mm刻度值处，位于零刻度值右侧的基准滑块3向右移至负刻度标尺212的-100mm刻度值处进行声时的测量，并连接至超声检测仪，通过计算机9进行采集声波数据并保存。最后依次调节收、发换能器5之间的距离，依次测量间距为300mm、400mm、500mm、600mm的声时，将测得的声时减去理论计算得到的声时，即为该超声波检测仪87的声时偏差。本实用新型有效解决超声波检测仪8校准装置校准精确度低的问题，同时结构简单，操作简便，能够快速、便捷的对声波探头从发射至接收仪器系统延时进行校正，能够满足相关校准规范的要求。
40.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。