一种气瓶耐压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶耐压检测技术领域，具体为一种气瓶耐压检测装置。


背景技术：

2.专利号cn202020567031.6，公开了一种气瓶耐压检测装置，包括底板，底板的上表面放置有气瓶，且气瓶的上侧设置有对气瓶进行压紧固定的固定箍，固定箍的一端与底板的表面转动连接，且固定箍的外侧罩设有可前后滑动的保护罩，保护罩包括两个前后设置的倒u型的支撑架，两个支撑架的上端部之间通过固定杆固定连接。
3.目前，现有的气瓶耐压检测装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的气瓶耐压检测装置，只是在气瓶爆炸过程中，减少爆炸对人员造成的伤害，但是在检测的过程中，无法对压力填充到极限的气瓶进行检测，从而避免气瓶爆炸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气瓶耐压检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶耐压检测装置，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有耐压检测机构；
6.所述耐压检测机构包括检测箱体、外筒、内筒、支撑柱、伸缩筒、连接板和压力传感器；所述装置底板顶部螺栓连接有检测箱体，所述检测箱体内壁两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有外筒，所述外筒内部底端固定连接有内筒，所述内筒内壁两端均螺栓连接有伸缩筒的一端，所述伸缩筒的另一端螺栓连接有连接板，所述连接板远离伸缩筒的一端等距螺栓连接有多个压力传感器；
7.所述伸缩筒包括主伸缩筒和副伸缩筒，所述主伸缩筒内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有副伸缩筒，且副伸缩筒外侧贯穿有主伸缩筒。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述内筒内壁两端底部均连通有第一水管的一端，所述第一水管的另一端连通有水泵。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述水泵远离第一水管的一端连通有第二水管。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述外筒和内筒之间固定连接有支撑柱，所述外筒和内筒之间倒入有水。
11.作为本技术技术方案的一可选方案，所述检测箱体顶部右侧螺栓连接有高压气泵，所述高压气泵一侧连通有第一气管，所述第一气管远离高压气泵的一端连通有气体流量计，所述气体流量计远离第一气管的一端连通有第二气管。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，所述第二气管远离气体流量计的一端穿过检测箱体连通有连接头。
13.作为本技术技术方案的一可选方案，所述检测箱体前侧一端转动连接有铰链，所
述铰链一侧固定连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧两端分别螺栓连接有工控电脑和把手。
14.作为本技术技术方案的一可选方案，所述工控电脑与压力传感器信号连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型通过伸缩筒上的连接板以及连接板上的压力传感器，不仅可以利用多个伸缩筒带动连接板对气瓶进行夹持固定，避免了气瓶在注入高压气体的过程中倾倒，而且在连接板表面设置的压力传感器，能够对气瓶外侧的形变进行检测，当检测的气瓶存在形变后，压力传感器会发出信号给工控电脑，对工作人员进行提醒，从而避免气瓶爆炸。
17.2.本实用新型通过内筒上的水泵，可以将外筒和内筒之间的水注入到内筒内部，不仅可以对气瓶爆炸时，产生的冲击进行缓冲，而且能够对气瓶进行气密性的检测，从而使装置增加了气密检测的功能。
18.3.本实用新型通过设置外筒和内筒，当气瓶爆炸时，不仅可以利用外筒和内筒进行双重阻挡，避免了气瓶溅射到外部，而且经过伸缩筒能够对爆炸产生的冲击力进行缓冲。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型一种气瓶耐压检测装置的内视图；
21.图2为本实用新型一种气瓶耐压检测装置的内筒俯视图；
22.图3为本实用新型一种气瓶耐压检测装置的正视图。
23.图中：1，装置底板2，检测箱体3，固定杆4，外筒5，支撑柱6，内筒7，伸缩筒8，第一水管9，水泵10，第二水管11，连接板12，压力传感器13，水14，高压气泵15，第一气管16，气体流量计17，第二气管18，连接头19，主伸缩筒20，弹簧21，副伸缩筒22，铰链23，箱体挡板24，工控电脑25，把手。
具体实施方式
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶耐压检测装置，包括装置底板1，装置底板1顶部设置有耐压检测机构；
25.耐压检测机构包括检测箱体2、外筒4、内筒6、支撑柱5、伸缩筒7、连接板11和压力传感器12；装置底板1顶部螺栓连接有检测箱体2，检测箱体2内壁两端均固定连接有固定杆3，固定杆3的另一端固定连接有外筒4，外筒4内部底端固定连接有内筒6，内筒6内壁两端均螺栓连接有伸缩筒7的一端，伸缩筒7的另一端螺栓连接有连接板11，连接板11远离伸缩筒7的一端等距螺栓连接有多个压力传感器12；
26.伸缩筒7包括主伸缩筒19和副伸缩筒21，主伸缩筒19内部一端固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接有副伸缩筒21，且副伸缩筒21外侧贯穿有主伸缩筒19。
27.在这种技术方案中，先将高压气泵14、压力传感器12、工控电脑24和水泵9与外部电源电性连接，然后将高压气泵14、压力传感器12、工控电脑24和水泵9与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先将气瓶插入到多个连接板11之间，多个连接板11经过弹簧20带动副伸缩筒21，能够带动连接板11对气瓶进行夹持固定，在夹持固定完成后，将连接头18与气
瓶的进气口连接，接着打开高压气泵14，经过高压气泵14对气瓶内部进行充气，在充气的过程中，当气瓶发生形变时，压力传感器12会检测的压力出现变化，并将信号发送给工控电脑24，提醒工作人员。
28.在有的技术方案中，内筒6内壁两端底部均连通有第一水管8的一端，第一水管8的另一端连通有水泵9。
29.在这种技术方案中，当需要对气瓶进行气密性检测时，可以打开水泵9，经过第一气管15和第二气管17，将水输入到内筒6内部。
30.在有的技术方案中，水泵9远离第一水管8的一端连通有第二水管10。
31.在有的技术方案中，外筒4和内筒6之间固定连接有支撑柱5，外筒4和内筒6之间倒入有水13。
32.在有的技术方案中，检测箱体2顶部右侧螺栓连接有高压气泵14，高压气泵14一侧连通有第一气管15，第一气管15远离高压气泵14的一端连通有气体流量计16，气体流量计16远离第一气管15的一端连通有第二气管17。
33.在这种技术方案中，由于在第一气管15和第二气管17上连通气体流量计16，能够对气体的流量进行检测。
34.在有的技术方案中，第二气管17远离气体流量计16的一端穿过检测箱体2连通有连接头18。
35.在有的技术方案中，检测箱体2前侧一端转动连接有铰链22，铰链22一侧固定连接有箱体挡板23，箱体挡板23前侧两端分别螺栓连接有工控电脑24和把手25。
36.在有的技术方案中，工控电脑24与压力传感器12信号连接。