一种电池性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种电池性能测试装置。


背景技术：

2.电池制备后期通常会对电池的性能进行检测，目前生产过程中，电池的过充电保护、过放电保护、过电流保护、直流电阻和自耗电等性能，主要是利用测试仪配合人工手动的方式测试。
3.现有的电池性能测试时通常采用人工的方式进行电池的性能检测，人工检测的过程中较为不便，且工作的效率较低，长时间的工作会造成身体上的疲劳，严重影响了电池性能的检测结果，为了解决这一难题，因此提出一种电池性能测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池性能测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池性能测试装置，包括工作台，所述工作台的表面上固定连接有竖板，所述竖板的表面一侧固定安装有检测器，所述工作台的表面上固定连接有两个安装壳，两个所述安装壳的内部均设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有固定板，所述固定板的表面一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至固定板的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面一侧固定连接有导电片，所述导电片通过导线与检测器为电性连接，所述工作台的内部设置有卡紧机构。
6.进一步的，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在安装壳的外表面上，所述第一电机的输出端贯穿延伸至安装壳的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的一端与安装壳的内侧壁为转动连接，所述安装壳的内部设置有横杆，所述横杆位于螺杆的一侧，所述螺杆和横杆的外部共同套设有连接板，所述连接板的一端与固定板的表面一侧固定连接，所述安装壳的表面一侧设置有第一条形槽，所述连接板与第一条形槽的内侧壁为滑动连接，利用移动机构进行不断的移动，同时在电动推杆的驱动下分别对不同的电池进行性能的检测，相比于采用人工检测时更加的便捷，省时省力，提高检测时的工作效率，实用性更强。
7.进一步的，所述卡紧机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在工作台的外表面上，所述第二电机的输出端贯穿延伸至工作台的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与工作台的内侧壁为转动连接，所述工作台的内部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外部位于双向螺杆的两侧，所述双向螺杆和滑杆的外部共同套设有两个卡板，所述工作台的表面上对称设置有两个第二条形槽，所述卡板与第二条形槽的侧壁为滑动连接，利用卡紧机构可对多个并排的电池进行卡紧固定，保证电池在进行性能检测时更加的稳定，同时电池性能检测的结果更加准确，实用性更强。
8.进一步的，所述工作台的底部对称固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，利用支撑腿和支撑板的相互配合下起到支撑的效果，保证在使用的过程中更加的稳定，实用性更强。
9.进一步的，所述工作台的表面上固定连接有控制面板，所述控制面板的表面上设置有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和电动推杆为电性连接，利用控制器进行简单的控制，操作的过程中更加的灵活，实用性更强。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型在使用时，通过设置的移动机构、电动推杆、固定板、安装板和导电片，在对多个并排的电池进行性能检测时，利用第一电机驱动螺杆进行转动，螺杆转动时可带动连接板在横杆上进行移动，同时电动推杆驱动安装板上的导电片进行移动，便于实现对多个并排的电池进行性能的检测，相比于采用人工检测时更加的便捷，省时省力，提高检测时的工作效率，操作的过程中更加便捷，实用性更强。
12.2、本实用新型在使用时，通过设置的卡紧机构，当多个并排的电池统一进行放置时，利用第二电机驱动双向螺杆进行转动，双向螺杆转动时可带动卡板在滑杆上进行移动，以便于对多个并排的电池进行卡紧固定，便于在进行电池性能检测时更加的稳定，检测的结构更加的准确，实用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种电池性能测试装置的立体图；
14.图2为本实用新型的一种电池性能测试装置的主剖图；
15.图3为本实用新型的一种电池性能测试装置的俯视图。
16.图例说明：
17.1、支撑板；2、移动机构；21、第一电机；22、连接板；23、横杆；24、螺杆；3、支撑腿；4、控制面板；5、安装壳；6、竖板；7、电动推杆；8、检测器；9、固定板；10、安装板；11、第一条形槽；12、工作台；13、卡紧机构；131、卡板；132、第二电机；133、滑杆；134、双向螺杆；14、第二条形槽；15、控制器；16、导电片。
具体实施方式
18.参考图1-3，一种电池性能测试装置，包括工作台12，工作台12的表面上固定连接有竖板6，竖板6的表面一侧固定安装有检测器8，工作台12的表面上固定连接有两个安装壳5，两个安装壳5的内部均设置有移动机构2，移动机构2的一侧设置有固定板9，固定板9的表面一侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端贯穿延伸至固定板9的另一侧固定连接有安装板10，利用电动推杆7可驱动安装板10进行移动位置，安装板10的表面一侧固定连接有导电片16，导电片16通过导线与检测器8为电性连接，利用导电片16与电池的两端进行接触，通过导线传输到检测器8上，通过检测器8可实时检测电池的性能，工作台12的内部设置有卡紧机构13，工作台12的底部对称固定连接有多个支撑腿3，多个支撑腿3的底部固定连接有支撑板1，能够便于平稳的进行放置，保证在使用的过程中更加的稳定，工作台12的表面上固定连接有控制面板4，控制面板4的表面上设置有控制器15，控制器15分别与第一电机21、第二电机132和电动推杆7为电性连接，操控方便，操作的过程中更加的智能化，实用
性更强。
19.参考图2，移动机构2包括第一电机21，第一电机21固定连接在安装壳5的外表面上，第一电机21的输出端贯穿延伸至安装壳5的内部固定连接有螺杆24，螺杆24的一端与安装壳5的内侧壁为转动连接，利用第一电机21驱动螺杆24在安装壳5的内部进行转动，安装壳5的内部设置有横杆23，横杆23位于螺杆24的一侧，螺杆24和横杆23的外部共同套设有连接板22，螺杆24转动时可带动连接板22在螺杆24和横杆23上进行移动，稳定性更好，连接板22的一端与固定板9的表面一侧固定连接，安装壳5的表面一侧设置有第一条形槽11，连接板22与第一条形槽11的内侧壁为滑动连接，结构简单，便于连接板22稳定的在第一条形槽11的内侧壁滑动连接，卡紧机构13包括第二电机132，第二电机132固定连接在工作台12的外表面上，第二电机132的输出端贯穿延伸至工作台12的内部固定连接有双向螺杆134，双向螺杆134的一端与工作台12的内侧壁为转动连接，利用第二电机132驱动双向螺杆134进行转动连接，工作台12的内部固定连接有两个滑杆133，两个滑杆133的外部位于双向螺杆134的两侧，双向螺杆134和滑杆133的外部共同套设有两个卡板131，双向螺杆134转动时可带动卡板131在滑杆133和双向螺杆134上进行移动，保证移动时更加稳定，工作台12的表面上对称设置有两个第二条形槽14，卡板131与第二条形槽14的侧壁为滑动连接，结构简单，便于卡板131稳定的在第二条形槽14的内部进行移动，稳定性更好。
20.本实用新型在使用时，可将多个并列排放的电池放置在工作台12上，打开第二电机132，利用第二电机132驱动双向螺杆134进行转动，双向螺杆134转动时可带动卡板131在滑杆133上进行移动，以便于对多个并排的电池进行卡紧固定，打开第一电机21，利用第一电机21驱动螺杆24进行转动，螺杆24转动时可带动连接板22在横杆23上进行移动，同时电动推杆7驱动安装板10上的导电片16进行移动，分别与电池的两端进行接触，通过检测器8可实时检测电池的性能，检测完成后利用电动推杆7驱动安装板10上的导电片16与电池的两端分离，通过移动机构2的驱动可实现对下一个电池的性能检测，操作的过程中更加方便，相比于采用人工检测时更加的便捷，省时省力，提高检测时的工作效率，实用性更强。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。