一种水下电缆压力测试装置的制作方法

1.本实用新型属于海底电缆测试设备技术领域，尤其涉及一种水下电缆压力测试装置。


背景技术：

2.包括勘探电缆在内的很多水下电缆类设备，都需要在水下一定的深度的环境中进行工作。这些设备和器件都面临高压密封的问题。水深每增加100米，设备所受到的压力将会增加1mpa，这对于水下设备的密封性要求极高。
3.为了保证产品的质量，避免产品在实际实用过程中出现问题，造成损失，目前，电缆类水下设备制作完成后，需要在湖中或者海上进行耐压性的检验，不仅过程复杂繁琐，且测试费用高昂。所以，有必要设计一种可以对水下电缆类设备进行检测的、不受制于检测环境的检测设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前水下电缆类设备的检测程序复杂、成本高昂、检测效率低的问题的水下电缆压力测试装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种水下电缆压力测试装置，其特征在于，包括耐压罐体、入缆口、注水口、绞盘和驱动电机；所述耐压罐体的内部设有压力测试腔；所述入缆口设于所述耐压罐体，所述入缆口与所述压力测试腔连通；所述注水口设于所述耐压罐体，所述注水口与所述压力测试腔连通；所述绞盘安装在所述耐压罐体的压力测试腔中，所述绞盘绕自身的绞盘轴转动；所述驱动电机安装于所述耐压罐体，所述驱动电机驱动所述绞盘转动。
6.在上述技术方案中，优选的，所述耐压罐体是轴线水平设置的圆柱罐体，所述耐压罐体的下部设置基座，所述耐压罐体支撑设置于所述基座。
7.在上述技术方案中，优选的，所述入缆口设于所述耐压罐体的圆周筒壁侧部，所述入缆口的外端部具有可打开或者封闭的开口。
8.在上述技术方案中，优选的，所述注水口设于所述耐压罐体的圆周筒壁上部，所述注水口安装有可将注水口密封的阀门。
9.在上述技术方案中，优选的，所述绞盘包括圆柱形的盘架和位于盘架中轴的绞盘轴，所述绞盘轴与所述耐压罐体同轴线，所述绞盘轴的两端部通过轴承安装于耐压罐体，所述绞盘轴的一端伸出所述耐压罐体并与所述驱动电机的输出轴连接。
10.在上述技术方案中，优选的，所述耐压罐体的圆周筒壁下部安装有可密封的排水口。
11.在上述技术方案中，优选的，所述入缆口是设于所述耐压罐体的圆周筒壁侧部的圆柱筒，所述圆柱筒安装手动排缆组件，所述手动排缆组件包括翻转轴、摆杆、排缆框和转柄；所述翻转轴的轴线竖直设置，所述翻转轴安装在所述圆柱筒的筒壁下部，所述翻转轴绕
自身轴线转动；所述摆杆与所述翻转轴上端连接且与所述翻转轴呈直角夹角，所述摆杆位于所述圆柱筒的内侧；所述排缆框形成口形框，所述排缆框位于所述圆柱筒的内侧且安装于所述摆杆；所述转柄与所述翻转轴的下端连接且与所述翻转轴呈直角夹角。
12.在上述技术方案中，优选的，所述排缆框的下部设有轴杆，所述轴杆的轴线竖直与所述摆杆连接，所述排缆框绕所述轴杆的轴线转动。
13.在上述技术方案中，优选的，所述排缆框的四边框上安装辊套。
14.在上述技术方案中，优选的，所述耐压罐体安装压力表，所述压力表用于测量所述压力测试腔的水压。
15.本实用新型的优点和效果是：
16.本技术提出一种水下电缆检测用的专用设备，本设备可在任何环境下对现按进行压力检测，结构简单、制造以及运维成本低，相比现有自然环境下的检测方式，本装置可以大大提高检测效率、降低检测成本。另外，本装置可对绕卷状态的电缆进行检测，在对等长度电缆进行检测的前提下，本装置可实现小体积。另外，本装置以绕卷的方式对电缆进行检测，电缆的检测效率极高。且可适用于多种尺寸型号的电缆检测。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型中手动排缆组件的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.为解决目前水下电缆类设备的检测程序复杂、成本高昂、检测效率低的问题，本实用新型特提供一种水下电缆压力测试装置，本装置结构简单，造价以及运维成本低，使用不收环境限制，可显著提高检测效率且降低检测成本。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
22.请参阅图1和图2，一种水下电缆压力测试装置，包括耐压罐体1，入缆口2，注水口3，绞盘4和驱动电机5。
23.耐压罐体的内部设有压力测试腔。本实施例中，具体的，耐压罐体是轴线水平设置的圆柱罐体，圆柱罐体具有圆周筒壁和前后两弧面端面。耐压罐体的下部设置基座，耐压罐体支撑设置于基座。基座为平面板座，通过支架支撑耐压罐体。压力测试腔是电缆测试用的承压腔室。
24.入缆口设于耐压罐体，入缆口与压力测试腔连通。本实施例中，具体的，入缆口是设于耐压罐体的圆周筒壁侧部的圆柱筒，入缆口设于耐压罐体的圆周筒壁侧部，入缆口的外端部具有可打开或者封闭的开口。即圆柱筒焊接于耐压罐体的圆周筒壁，圆柱筒的外端部安装有带subconn水密接头的密封盖，即密封盖通过紧固件固定安装在圆柱筒的外端部，密封盖与圆柱筒的端部之间设置密封圈。subconn水密接头贯通密封盖的前后两端面。被侧
电缆的端部与subconn水密接头的内端连接。
25.注水口设于耐压罐体，注水口与压力测试腔连通。本实施例中，注水口设于耐压罐体的圆周筒壁上部，注水口安装有可将注水口密封的阀门。电缆设置在压力测试腔之后，入缆口密封之后，通过注水口向压力测试腔进行注水(或油)操作。注水并加压完成后，可封闭注水口。进一步的，注水口的阀门可以选用单向阀，在耐压罐体的圆周筒壁下部安装有可密封的排水口，排水口处安装排水阀门。在耐压罐体安装压力表8，压力表用于测量压力测试腔的水压。
26.绞盘安装在耐压罐体的压力测试腔中，绞盘绕自身的绞盘轴转动。本实施例中，具体的的，绞盘包括圆柱形的盘架和位于盘架中轴的绞盘轴，绞盘轴与耐压罐体同轴线，绞盘轴的两端部通过轴承安装于耐压罐体，绞盘轴的一端伸出耐压罐体并与驱动电机的输出轴连接。驱动电机安装于耐压罐体，驱动电机驱动绞盘转动。具体的，驱动电机安装在基座上，驱动电机的输出轴与绞盘的绞盘轴通过联轴器连接，驱动电机驱动绞盘转动。
27.本实施例中，在耐压罐体的圆周筒壁上设有透视的观察孔6，观察孔位于入缆口的上方，向内朝向入缆口的内侧入口方向。
28.被检测的电缆端头由与绞盘的盘架连接的凯夫拉线拉动，在驱动电机的作用下通过入缆口绞入压力测试腔，往耐压罐体收缆过程中通过观察孔随时观察电缆的绕卷位置，收缆完成后，封闭入缆口(如有加压测试需求，安装带有subconn水密接头的入缆口密封盖，可在加压过程中对电缆进行检测)。入缆口密封完成后，通过注水口进行注水(或者油)操作。注水加压时通过压力表的排气口进行排气。压力开始增长后，再次通过观察孔查看电缆状态，确认无误后进行加压操作。测试完成后，通过罐体底部排水口进行排水，自入缆口取出罐体内电缆，测试电缆状态。
29.为了令电缆整齐绕装在绞盘上，圆柱筒安装手动排缆组件7，在电缆入缆的过程中，通过手动排缆组件可调节电缆位置和角度。请参阅图3，具体的，手动排缆组件包括翻转轴7-1、摆杆7-2、排缆框7-3和转柄7-4。翻转轴的轴线竖直设置，翻转轴安装在圆柱筒的筒壁下部，翻转轴贯穿圆柱筒的内侧和外侧，且翻转轴与圆柱筒之间套装密封胶圈，防止泄压，翻转轴绕自身轴线转动。摆杆与翻转轴上端连接且与翻转轴呈直角夹角，摆杆位于圆柱筒的内侧；转柄与翻转轴的下端连接且与翻转轴呈直角夹角。具体的，摆杆、转轴和转柄为圆杆折弯形成。转柄还具有竖向的握把，便于操控。
30.排缆框形成口形框，排缆框位于圆柱筒的内侧且安装于摆杆。进一步的，排缆框的下部设有轴杆，轴杆的轴线竖直与摆杆连接，排缆框绕轴杆的轴线转动。即在摆杆的端部通过轴承安装轴杆，实现轴杆可绕自身轴线转动。排缆框的四边框上安装辊套7-5。辊套的轴线与排缆框的框面平行。可通过转柄自外侧操纵排缆框在圆柱筒内摆动。电缆通过排缆框，通过手动排缆组件进行电缆排缆方向调整，使得电缆整齐的盘在压力测试腔内的绞盘之上。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。