一种检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测模具的技术领域，特别是涉及一种检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置。


背景技术：

2.目前在物料入场检验阶段，无检测工装，主要使用供应商提供的与上、下盖板弧度匹配的检测样板进行外轮廓的对比检测，但由于折弯件在自由状态下有尺寸回弹，且单一样板只能和工件进行线接触的检测，弧度检测不准确，与物料进入现场，在侧梁组焊工装压紧状态下进行产品实物检测，检测数据区别较大，自由状态检测与生产现场工装压紧工况不一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置，以解决上述现有技术存在的问题，可模拟现场侧梁的上盖板、下盖板与立板组对的实际工况，使入库检验用样板检测与生产现场工装压紧工况一致，提高了检测精度和工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置，包括仿形样板模具和压紧机构，所述仿形样板模具上至少设置有一个与待检测的侧梁上盖板或者侧梁下盖板表面相匹配的检测面，所述压紧机构用于将所述侧梁上盖板和/或所述侧梁下盖板固定于所述仿形样板模具上。
6.优选的，所述仿形样板模具相对设置有上检测面和下检测面，所述仿形样板模具的上检测面用于与所述侧梁上盖板的形状和尺寸相匹配，所述仿形样板模具的下检测面用于与所述侧梁下盖板的形状和尺寸相匹配，所述压紧机构为卡钳。
7.优选的，还包括检测平台，所述检测平台上设置有用于固定所述侧梁下盖板的固定件，所述卡钳分别卡接于所述侧梁上盖板、所述仿形样板模具和所述侧梁下盖板依次组装后的上下检测面的平面处。
8.优选的，所述仿形样板模具包括侧立板和加强筋，两块所述侧立板之间对称焊接有若干个所述加强筋。
9.优选的，所述加强筋为四块筋板，所述筋板的两端通过点固焊连接于所述侧立板上，所述侧立板的材质为q235钢板且厚度为6mm。
10.优选的，所述卡钳分别卡接于所述侧梁上盖板和所述侧梁下盖板的中部和两端。
11.优选的，所述侧梁上盖板对中放置于所述仿形样板模具的上检测面，所述侧梁下盖板对中放置于所述仿形样板模具的下检测面。
12.优选的，所述侧梁上盖板、所述仿形样板模具和所述侧梁下盖板上均设置有用于对中的标识线。
13.优选的，还包括赛尺，所述赛尺用于检测所述侧梁上盖板与所述仿形样板模具、所
述仿形样板模具和所述侧梁下盖板之间的间隙。
14.优选的，所述仿形样板模具的上表面为检测面、下检测面为平面，所述仿形样板模具的检测面用于与所述侧梁上盖板或者所述侧梁下盖板的形状和尺寸相匹配。
15.优选的，所述压紧机构包括压板，所述压板能够利用吊装机构或者人力搬运，所述压板的下检测面与所述检测面相匹配，所述仿形样板模具为非金属材质。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型可模拟现场侧梁的上盖板、下盖板与立板组对的实际工况，同时解决入库检验用样板检测时只能和工件线接触，自由状态检测与生产现场工装压紧工况不一致的问题；上盖板和下盖板可同时检测，较现有样板只能单一检测上盖板或下盖板，提高了检测精度和工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置的第一种结构示意图一；
20.图2为本实用新型检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置的第一种结构示意图二；
21.图3为本实用新型检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置的第二种结构示意图；
22.其中：1-仿形样板模具，2-检测面，3-侧立板，4-加强筋。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的目的是提供一种检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置，以解决现有技术存在的问题，可模拟现场侧梁的上盖板、下盖板与立板组对的实际工况，使入库检验用样板检测与生产现场工装压紧工况一致，提高了检测精度和工作效率。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1至图3所示：本实施例提供了一种检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置，包括仿形样板模具1和压紧机构，仿形样板模具1上至少设置有一个与待检测的侧梁上盖板或者侧梁下盖板表面相匹配的检测面2，压紧机构用于将侧梁上盖板和或侧梁下盖板固定于仿形样板模具上，检测面2 折角处设置有倒圆角。
27.本实施例第一种的仿形样板模具相对设置有上检测面和下检测面，仿形样板模具的上检测面用于与侧梁上盖板的形状和尺寸相匹配，仿形样板模具1的下检测面用于与侧
梁下盖板的形状和尺寸相匹配，压紧机构为卡钳，本实施例中的卡钳为f卡钳。本实施例还包括检测平台，检测平台上设置有用于固定侧梁下盖板的固定件(螺栓或者压板)，卡钳分别卡接于侧梁上盖板、仿形样板模具1和侧梁下盖板依次组装后的上下检测面的平面处。其中，仿形样板模具1能够利用吊装机构或者人力搬运，吊装机构可以为为现场的天车或者吊装机。
28.仿形样板模具1包括侧立板3和加强筋4，两块侧立板3之间对称焊接有若干个加强筋4。加强筋4为四块筋板，筋板的两端通过点固焊连接于侧立板3上，通过点固焊连接，相对于现有样板循环利用价值高，项目结束后可将点固焊点打磨开，将立板和筋板分离存放，可作为其他项目样板的改制的原材料，或再加工作为焊接试板使用均可。侧立板3的材质为q235 钢板且厚度为6mm，结构刚性和稳定性更可靠，不易变形或损坏。卡钳分别卡接于侧梁上盖板和侧梁下盖板的中部和两端。侧梁上盖板对中放置于仿形样板模具1的上检测面，侧梁下盖板对中放置于仿形样板模具1的下检测面；侧梁上盖板、仿形样板模具1和侧梁下盖板上均设置有用于对中的标识线，便于对中。
29.本实施例还包括赛尺，赛尺用于检测侧梁上盖板与仿形样板模具1、仿形样板模具1和侧梁下盖板之间的间隙。
30.本实施例第二种的仿形样板模具1的上表面为检测面2、下检测面为平面，仿形样板模具1的检测面2用于与侧梁上盖板或者侧梁下盖板的形状和尺寸相匹配，检测面2为待检测件下检测面的实际轮廓面，检测时配合压紧机构使用，可起到较好检测效果。压紧机构包括压板，压板能够利用吊装机构或者人力搬运，其中，压板的下检测面与检测面相匹配，仿形样板模具1为非金属材质，材质要求耐磨，强度高，不易变形，但加工性能较好；且非金属材质成本低、操作简单。
31.以第一种的仿形样板模具1为例，本实施例的检测侧梁盖板折弯弧度的组合样板装置使用时的检测步骤具体如下：
32.1.首先将侧梁下盖板放置于检测平台上，使用螺栓或者压板将侧梁下盖板固定于检测平台上；
33.2.通过控制吊装机构将仿形样板模具1置于侧梁下盖板的上检测面，使仿形样板模具1的下检测面与侧梁下盖板的上表面弧度轮廓贴合为宜，并以仿形样板模具1长度方向的中线为基准将侧梁下盖板进行对齐；
34.3.再将侧梁上盖板放置于仿形样板模具1的上检测面2内，以侧梁下盖板长度方向中线为基准调整侧梁上盖板的位置；
35.4.用f卡钳在侧梁上盖板的两端部和中部件将侧梁上盖板和下盖板夹紧在仿形样板模具1的表面上；
36.5.用塞尺检测侧梁上盖板和下盖板与仿形样板模具1表面之间间隙，其中间隙为0-1mm，则说明侧梁上盖板和下盖板为合格品。
37.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。