一种螺纹自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具技术领域，尤其涉及一种螺纹自动检测装置。


背景技术：

2.通止规属于量规的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺，千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事，合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量。但是，在目前实际生产螺纹相关产品时，螺纹检测大部分需要人工通过通止规进行逐一检测，检测效率较低，而且检测过程由于待检测工件放置偏歪经常出现人为错误、检测不准，因此既造成产品不良率较高、生产效率低又提高了企业生产成本。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本技术提供一种螺纹自动检测装置，设置有检测支架，所述检测支架上设置有滑块，所述滑块上设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有通止规，所述检测支架上还设置有定位机构，所述定位机构包括定位夹持机构和工件载具。
4.在其中一实施例中，所述定位夹持机构包括设置在检测支架上的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上设置有定位块，所述定位块的两侧还设置有定位直线光轴。
5.在其中一实施例中，所述工件载具包括载具底板，所述载具底板上设置有载具固定板，所述载具固定板上设置有两个载具挡板，两个所述载具挡板之间设置有型块。
6.在其中一实施例中，所述型块上设置有推杆，所述推杆穿过载具固定板与所述型块相连，所述推杆的另一端设置有推杆螺栓，所述推杆上设置有推杆弹簧，所述推杆弹簧位于所述推杆螺栓与所述载具固定板之间。
7.在其中一实施例中，所述检测支架上竖向设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与滑块相连，所述检测支架上还设置有升降直线光轴，所述升降直线光轴与滑块相连。
8.在其中一实施例中，所述升降直线光轴顶部设置有光轴螺栓，所述升降直线光轴上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述光轴螺栓与检测支架之间。
9.在其中一实施例中，所述检测支架包括背板，所述背板两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述背板顶部设置有顶板。
10.在其中一实施例中，所述型块与待检测工件的接触面呈v型或弧形。
11.在其中一实施例中，所述定位块与待检测工件的接触面呈v型或弧形。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型专利一种螺纹自动检测装置，设置有检测支架，所述检测支架上设置有滑块，所述滑块上设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有通止规，所述检测支架上还设置有定位机构，所述定位机构包括定位夹持机构和工件载具，将待检测工件放置于工件载具中，定位夹持机构动作夹住待检测工件，避免在检测过程中待检测工件偏移，避免造成工件检测不准、错误，减少了工件不良率，通过设置推杆更加方便取出工件，旋转电机上设置
有通止规，即旋转电机上既可以设置通规也可以设置止规，可多次、多方位使用，检测支架上设置有升降气缸带动旋转电机上下移动对待检测工件进行检测，通过将型块、定位块与待检测工件的接触面设置成相应形状，确保夹持更加稳定，该螺纹自动检测装置机构简单、检测准确率高，提升了产品合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图一；
15.图2为本实用新型结构示意图二；
16.图3为工件载具结构示意图；
17.图4为工件载具结构示意图俯视图；
18.图中符号说明：
19.1.检测支架；
20.101.背板；102.第一侧板；103.第二侧板；104.顶板；
21.2.滑动装置；
22.201.直线导轨；202.滑块；203.连接板；
23.3.旋转电机；301.通止规；
24.4.升降气缸；
25.401.升降直线光轴；402.光轴螺栓；403.缓冲弹簧；
26.5.定位机构；
27.510.定位夹持机构；511.定位气缸；512.定位块；513.定位直线光轴；
28.520.工件载具；521.载具底板；522.载具固定板；523.载具挡板；524.型块；525.推杆；526.推杆螺栓；527.推杆弹簧。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.如图1、2所示，一种螺纹自动检测装置设置有检测支架1，所述检测支架1包括背板101，背板101两侧分别设置有第一侧板102和第二侧板103，背板101顶部设置有顶板104，背板101、第一侧板102、第二侧板103、顶板104形成一个一侧开口的方形箱体结构，背板101内侧设置有滑动装置2，所述滑动装置2可以是直线导轨或丝杆，在本实施例中滑动装置2为直线导轨201，所述直线导轨201上设置有滑块202，所述滑块202上设置有连接板203，所述连接板203水平放置，连接板203上设置有旋转电机3，旋转电机3头部设置有通止规301，即，旋转电机3机头既可以放置通规也可以放置止规。
31.旋转电机3可以为松下a5系列伺服电机，型号为msmj022g1a，也可以是市场上可以买到的其他型号的以实现对电机旋转圈数和扭力矩的设定和控制的伺服电机。
32.检测支架1的顶板104竖向设置有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆与滑块202相连，升降气缸4可带动滑块202沿直线导轨201上下移动，检测支架1上还设置有升降直线光轴401，升降直线光轴401竖向设置，升降直线光轴401穿过检测支架1的顶板104与滑块202相
连，升降直线光轴401顶部设置有光轴螺栓402，升降直线光轴401上设置有缓冲弹簧403，缓冲弹簧403位于光轴螺栓402与检测支架1之间，当升降气缸4向下移动时起到缓冲的作用，避免通规或止规下降过程中撞击待检测工件，初始状态下升降气缸4处于收缩状态。
33.本实用新型还设置有定位机构5，所述定位机构5包括定位夹持机构510和工件载具520。
34.定位夹持机构510包括设置在检测支架1背板101上的定位气缸511，定位气缸511位于直线导轨201下方，定位气缸511的活塞杆上设置有定位块512，定位块512的头部，即靠近待检测工件一侧可以根据待检测工件的形状调整，即可根据待检测工件的形状设置成弧形或多边形，定位块512的两侧还设置有定位直线光轴513，定位直线光轴513起到导向的作用，初始状态下定位气缸511处于收缩状态。
35.如图3、4所示，工件载具520包括载具底板521，载具底板521上设置有载具固定板522，载具固定板522靠近定位夹持机构510一侧设置有两个载具挡板523，两个载具挡板523之间设置有型块524，型块524与两个载具挡板523之间形成卡槽以便放置待检测工件，型块524上设置有推杆525，推杆525穿过载具固定板522与型块524相连，推杆525的另一端设置有推杆螺栓526，推杆525上设置有推杆弹簧527，推杆弹簧527位于推杆螺栓526与载具固定板522之间，起到回弹、支撑的作用，因此推杆525可带动型块524往复移动，以便推动待检测工件并回复原位，初始状态下型块524紧贴载具固定板522。型块524靠近待检测工件一侧可以根据待检测工件的形状调整，即可根据待检测工件的形状设置成弧形或多边形，在本实施例中待检测工件为六角螺母，因此将型块设置呈v型。
36.工作时，升降气缸4动作，带动旋转电机3向下移动，旋转电机3动作带动通止规301旋转，当旋转电机3头部为止规时，旋转电机3按设定的旋转圈数前进，旋转期间扭力矩大于设定值，检查前进的圈数小于设定值为合格，否则判定为不合格；当旋转电机3头部为通规时，旋转电机3按设定旋转圈数前进，全程扭力值小于设定值判定为合格，否则判定为不合格。
37.该螺纹自动检测装置还可以设置控制器，控制器与旋转电机3相电接，旋转电机3将检测信号传送给控制器，控制器通过电脑终端或报警装置进行报警、提醒。
38.该螺纹自动检测装置工作原理：
39.1、将待检测工件放置到工件载具520中；
40.2、定位气缸511动作，带动定位块512向待检测工件位置移动，并夹持住待检测工件；
41.3、升降气缸4动作，带动旋转电机3向下移动，旋转电机3动作带动通止规301旋转，根据预设程序进行检测，判定待检测工件是否合格。
42.4、旋转电机3停止转动，升降气缸4的活塞杆收缩，定位气缸511的活塞杆收缩；推动推杆525取出检测后的工件。
43.本实用新型专利一种螺纹自动检测装置，设置有检测支架1，所述检测支架1上设置有滑块202，所述滑块202上设置有旋转电机3，所述旋转电机3上设置有通止规301，所述检测支架1上还设置有定位机构5，所述定位机构5包括定位夹持机构510和工件载具520，将待检测工件放置于工件载具520中，定位夹持机构510动作夹住待检测工件，避免在检测过程中待检测工件偏移，避免造成工件检测不准、错误，减少了工件不良率，通过设置推杆525
更加方便取出工件，旋转电机3上设置有通止规，即旋转电机3上既可以设置通规也可以设置止规，可多次、多方位使用，实现了设备自动检测，检测效率高，检测支架1上设置有升降气缸4带动旋转电机3上下移动对待检测工件进行检测，通过将型块524、定位块512与待检测工件的接触面设置成相应形状，确保夹持更加稳定，该螺纹自动检测装置机构简单、检测准确率高，提升了产品合格率。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。