一种外加剂生产用称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及外加剂称量领域，具体为一种外加剂生产用称量装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂添加量的精准与否直接影响到混凝土的生产质量，现有的混凝土外加剂称量装置能够预先设置外加剂的用量，在外加剂进入称重装置的过程中，称重装置对进入装置的外加剂的量进行监测，当称重装置监测到外加剂的量到达预设值时，所述控制器控制进口端关闭，停止进料。
3.现有部分混凝土外加剂称量过程中难以对称量装置的内壁进行清理，清洁便捷性差；同时现有部分混凝土称量装置难以对称量器表面的外加剂进行清理，使用后容易导致部分外加剂未完全排出，影响后期加工的配比精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外加剂生产用称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分外加剂称量装置难以对装置内壁进行清理，2、现有部分外加剂称量装置排料后难以去除多余的外加剂。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外加剂生产用称量装置，包括称量器，所述称量器的上部固定套接有支撑套，所述称量器的顶部固定连接有集料套，所述集料套内顶面的两侧均固定连接有导杆，所述导杆的下部活动套接有压缩弹簧，两个所述导杆之间滑动连接有收集板，所述收集板的表面与集料套的内壁搭接，所述收集板的底部固定连接有排料管；
5.所述集料套的下部开设有出料槽，所述出料槽的内部活动连接有挡料器；
6.所述称量器的顶部固定连接有导料板，所述集料套的下部对称固定连接有喷气头，所述喷气头的一端贯穿集料套固定连接有气管。
7.优选的，所述挡料器包括挡板、密封槽和支撑杆，所述密封槽设为两个，两个所述密封槽分别开设在出料槽的内壁与相邻所述支撑套的表面，所述挡板转动连接在支撑杆的表面，所述挡板通过支撑杆活动连接在两个所述密封槽的内部，所述挡板的表面与两个所述密封槽的内壁搭接，所述挡板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与相邻所述密封槽的内壁螺纹连接。
8.优选的，所述导杆的底部固定连接有垫块，所述垫块的表面与集料套的内壁固定连接。
9.优选的，所述压缩弹簧的底部搭接在垫块的顶部，所述压缩弹簧的顶部与收集板的底部搭接，所述收集板的顶部设为凹面。
10.优选的，所述导料板的顶部倾斜设置，所述导料板的面积与集料套内壁的截面积大小相同。
11.优选的，所述排料管的表面固定连接有电动阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过压缩弹簧、导杆和收集板等部件的配合使用，向集料套内部输送外加剂，使外加剂落在收集板顶部，带着收集板下移，当收集板顶部的外加剂排出后，压缩弹簧带着收集板上移，使收集板对集料套的内壁进行刮扫，提升清洁便捷性。
14.本实用新型中，通过收集板、挡料器和导料板等部件的配合使用，当收集板底部的排料管排料时，外加剂落在导料板上并向出料槽位置流动，转动螺杆并翻转挡板打开，即可快速使集料套内部的外加剂排出，倾斜设置的导料板有效避免部分外加剂未完全排出的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正剖图；
16.图2为本实用新型结构的左剖图；
17.图3为本实用新型集料套与出料槽位置的俯剖图。
18.图中：1、称量器；2、支撑套；3、集料套；4、导杆；5、压缩弹簧；6、收集板；7、排料管；8、出料槽；9、挡料器；901、挡板；902、密封槽；903、支撑杆；904、螺杆；10、导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种外加剂生产用称量装置，包括称量器1，称量器1的上部固定套接有支撑套2，称量器1的顶部固定连接有集料套3，集料套3内顶面的两侧均固定连接有导杆4，导杆4的下部活动套接有压缩弹簧5，两个导杆4之间滑动连接有收集板6，收集板6的表面与集料套3的内壁搭接，收集板6的底部固定连接有排料管7，使用时，向集料套3内部输送外加剂，使外加剂落在收集板6顶部，收集板6顶部受压下移，外加剂在集料套3上部堆积，并通过称量器1进行称重，之后再打了排料管7内部的电动阀门使外加剂排出，接着压缩弹簧5带着收集板6上移，使收集板6对集料套3的内壁进行刮扫，提升清洁便捷性，且凹面的收集板6更加方便外加剂的排出。
21.集料套3的下部开设有出料槽8，出料槽8的内部活动连接有挡料器9；
22.称量器1的顶部固定连接有导料板10，当收集板6底部的排料管7排料后，外加剂落在导料板10上并向出料槽8位置流动，转动螺杆904并翻转挡板901在两个密封槽902位置打开，即可快速使集料套3内部的外加剂快速从出料槽8位置排出，倾斜设置的导料板10有效避免部分外加剂未完全排出的情况发生。
23.本实施例中，如图2所示，挡料器9包括挡板901、密封槽902和支撑杆903，密封槽902设为两个，两个密封槽902分别开设在出料槽8的内壁与相邻支撑套2的表面，挡板901转动连接在支撑杆903的表面，挡板901通过支撑杆903活动连接在两个密封槽902的内部，挡板901的表面与两个密封槽902的内壁搭接，挡板901的表面螺纹连接有螺杆904，螺杆904的一端与相邻密封槽902的内壁螺纹连接。通过挡板901与螺杆904设置方便打开出料槽8位置进行排料，且支撑套2表面设置有与出料槽8相配合的引料板。
24.本实施例中，如图1和图2所示，导杆4的底部固定连接有垫块，垫块的表面与集料套3的内壁固定连接。集料套3的顶部开设有进料口，且垫块至导料板10顶部之间的距离，设为排料管7长度的1.2倍，避免收集板6带着排料管7下移后将排料管7底部堵住。
25.本实施例中，如图1和图2所示，压缩弹簧5的底部搭接在垫块的顶部，压缩弹簧5的顶部与收集板6的底部搭接，收集板6的顶部设为凹面。凹面设置方便排料，且收集板6中部开设有与排料管7相配合的通孔。
26.本实施例中，如图2所示，导料板10的顶部倾斜设置，导料板10的面积与集料套3内壁的截面积大小相同。通过顶部倾斜设置的导料板10提升外加剂排料效率。
27.本实施例中，如图1所示，排料管7的表面固定连接有电动阀门。电动阀门与装置的控制电源电连接
28.本实用新型的使用方法和优点：该一种外加剂生产用称量装置，工作过程如下：
29.如图1、图2和图3所示，使用时，向集料套3内部输送外加剂，使外加剂落在收集板6顶部，收集板6顶部受压下移，外加剂在集料套3上部堆积，并通过称量器1进行称重，之后再打了排料管7内部的电动阀门使外加剂排出，接着压缩弹簧5带着收集板6上移，使收集板6对集料套3的内壁进行刮扫，提升清洁便捷性，且凹面的收集板6更加方便外加剂的排出；
30.当收集板6底部的排料管7排料后，外加剂落在导料板10上并向出料槽8位置流动，转动螺杆904并翻转挡板901在两个密封槽902位置打开，即可快速使集料套3内部的外加剂快速从出料槽8位置排出，倾斜设置的导料板10有效避免部分外加剂未完全排出的情况发生。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。