一种用于混凝土抗压强度试件尺寸检测的装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体是一种用于混凝土抗压强度试件尺寸检测的装置。


背景技术：

2.混凝土的抗压强度是通过试验得出的；按照gb/t50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》规定，试件的形位公差是否符合要求，对其力学性能，特别是对高强混凝土的力学性能影响甚大。试件承压面平面度公差主要是靠试模内表面的平面度来控制，而试件相邻面夹角公差，不但靠试模相邻面夹角控制，而且还取决于每次安装试模的精度。所以要使试件的形位公差符合要求，不但应采用符合标准要求的试模来制作试件，而且必须对试模的安装引起高度的重视。当试件公差不能满足要求时，原则上试件应作废弃处理， 当必须用于试验时，也可通过加工处理，在满足试件公差要求的前提下进行试验。
3.在实际工作中，现在塑料试模价格便宜、拆卸方便且应用越来越多，但是塑料试模由于易变形，易开裂导致试件尺寸偏差越来越大，对检测造成不利影响，甚至由于试模原因导致混凝土抗压强度不合格。
4.混凝土抗压强度试件尺寸检测采用人工检测时，需要使用钢板尺、塞尺、游标卡尺、游标量角器，每个面需要一一检测，工作量大。
5.现全自动混凝土强度检测设备大量应用，设备设计时注重抗压强度检测而忽视公差尺寸检测，在没有人工配合的情况下，会把不合格试件直接进行强度检测，导致结果不合格或者异常。由于公差要求高，上下抗压面平整度要求0.0005d（d为边长尺寸），以150mm试件为例，平整度偏差不大于0.075mm，相邻夹角90
°
，公差不超过0.5
°
，使用工具不统一，一般只能人工检测。
6.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种能够降低人工重复工作量，配合全自动混凝土强度检测设备，用于混凝土抗压强度试件尺寸检测的装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土抗压强度试件尺寸检测的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种用于混凝土抗压强度试件尺寸检测的装置，包括装置底座，所述装置底座上分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板首尾相接成整体，所述第一侧板和第二侧板上固定设置有顶板，还包括：
10.磁吸座，所述磁吸座分布设置在第一侧板、顶板和第二侧板上，所述磁吸座上设置有激光位移测距传感器，所述磁吸座用于对激光位移测距传感器进行固定；
11.升降台，所述升降台设置在装置底座上，所述升降台的输出端上设置有定位卡，所述定位卡用于对标准试件和测试件进行定位，所述升降台用于调整标准试件和测试件与顶
板、第一侧板和第二侧板上设置的激光位移测距传感器之间的距离。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一侧板、顶板和第二侧板均由一种钢制材料制成，所述磁吸座吸附在第一侧板、顶板和第二侧板上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述定位卡是一种直角l形结构，且所述定位卡与标准试件和测试件的接触面的尺寸公差小于0.01mm。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述升降台输出端的端面要求平整，且所述升降台输出端的端面尺寸公差小于0.01mm。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述标准试件设置为与测试件规格尺寸一致的正方体结构，且所述标准试件端面的尺寸公差小于0.01mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、将混凝土抗压强度试件尺寸检测采用人工检测时，需要使用钢板尺、塞尺、游标卡尺以及游标量角器，统一为采用激光位移测距传感器对距离进行检测，使自动化检测成为可行的方式。
18.二、试件公差尺寸要求上下抗压面平整度要求0.0005d（d为边长尺寸），以150mm试件为例，平整度偏差不大于0.075mm，采用高精度激光位移测距传感器，控制检测距离的条件下，检测精度可以达到0.01，满足可以要求。
19.三、试件公差尺寸要求相邻夹角90
°
，公差不超过0.5
°
，需要使用游标量角器，采用激光位移测距传感器对试件检测面上面、左面、右面、前面以及后面距离的检测，将角度转化为距离，与标准试件比较，进行角度计算，可以满足自动化检测要求。
20.四、将标准试件放置在升降台上，并且紧贴定位卡，将升降台上升，使用激光位移测距传感器对标准试件的上表面以及左面、右面、前面以及后面的端面进行测距，并记录各个测点的标准数据，重复检测几次，计算平均值，作为标准数据。
21.五、对测试件的尺寸进行测量，将测试件放置在升降台上，并紧贴定位卡，将升降台上升，使用激光位移测距传感器对测试件的上表面以及左面、右面、前面以及后面的端面进行测距，并记录测量数据；将测试件测量得到的数据与标准试件测量得到的标准数据进行比对，从而实现对测试件的尺寸进行检测，保证测试件的试件抗压面平面公差、试件尺寸、试件相邻面夹角偏差要求精度的准确性，对公差尺寸不符合的试件进行处理，从而提高混凝土抗压强度的测试数据的准确性。
附图说明
22.图1为本实用新型的用于混凝土抗压强度试件尺寸检测的装置的结构示意图。
23.图2为图1中a-a结构剖视的俯视图。
24.图中：1－装置底座，2－第一侧板，3－顶板，4－第二侧板，5－升降台，6－定位卡，7－标准试件，8－磁吸座，9－激光位移测距传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1和2所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种用于混凝土抗压强度试件尺寸检测的装置，包括装置底座1，所述装置底座1上分别设置有第一侧板2和第二侧板4，所述第一侧板2和第二侧板4首尾相接成整体，所述第一侧板2和第二侧板4上固定设置有顶板3，还包括：
28.磁吸座8，所述磁吸座8分布设置在第一侧板2、顶板3和第二侧板4上，所述磁吸座8上设置有激光位移测距传感器9，所述磁吸座8用于对激光位移测距传感器9进行固定；
29.升降台5，所述升降台5设置在装置底座1上，所述升降台5的输出端上设置有定位卡6，所述定位卡6用于对标准试件7和测试件进行定位，所述升降台5用于调整标准试件7和测试件与顶板3、第一侧板2和第二侧板4上设置的激光位移测距传感器9之间的距离。
30.在本实施例中，激光位移测距传感器9配合升降台5，先测量标准试件7的标准数据，再测量测试件的尺寸数据，将标准数据与尺寸数据进行比对，保证测试件的平面尺寸偏差要求精度的准确性，进而保证测试件的混凝土抗压强度测试数据的准确性。
31.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一侧板2、顶板3和第二侧板4均由一种钢制材料制成，所述磁吸座8吸附在第一侧板2、顶板3和第二侧板4上。
32.在本实施例中，激光位移测距传感器9优先一种磁吸式激光位移测距传感器9，采用升降台5调整激光位移测距传感器9的安装方向、角度和伸长度，调节检测距离，检测标准试件7作为测量比较数据，使用一套设备满足对不同规格尺寸试件的检测要求。
33.不同型号的激光位移测距传感器9的测量精度跟测量范围有很大关系，一般20-40mm的测距，其测量精度为0.01mm，40-100mm的测距，其测量精度为0.075mm，100-200mm的测距，其测量精度为0.1mm，200-400mm的测距，其测量精度为0.8mm。
34.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位卡6是一种直角l形结构，且所述定位卡6与标准试件7和测试件的接触面的尺寸公差小于0.01mm。
35.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降台5输出端的端面要求平整，且所述升降台5输出端的端面尺寸公差小于0.01mm。
36.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述标准试件7设置为正方体结构，且所述标准试件7端面的尺寸公差小于0.01mm。
37.在本实施例中，标准试件7根据检测要求，其外形规格可以设置为100
×
100
×
100mm、150
×
150
×
150mm以及200
×
200
×
200mm。
38.本实用新型的测量流程为：
39.首先将符合公差要求的标准试件7放置在升降台5上，并且紧贴定位卡6，将升降台5上升至固定位置，使用激光位移测距传感器9对标准试件7的上表面以及前后左右的端面进行测距，并记录各个测点的标准数据，重复检测几次，计算平均值；
40.对测试件的尺寸进行测量，将测试件放置在升降台5上，并紧贴定位卡6，将升降台5上升，使用激光位移测距传感器9对测试件的上表面以及后左右的端面进行测距，并记录测量数据；将测试件测量得到的数据与标准试件9测量得到的标准数据进行比对，从而实现对测试件的尺寸进行检测；
41.对于测试件的抗压面平面公差，即测试件上表面的平面公差，通过在顶板2上设置
的至少三组激光位移测距传感器9，对其进行检测，测得和标准试件最大差值，即为该测试件的平面公差，同时根据标准试件7的测量高度计算出试件高度，测量距离根据激光位移测距传感器9的要求进行调整，一般上面20-40mm，前、后、左以及右端面40-100mm；
42.对测试件的前后左右四个面，在第一侧板2和第二侧板4的四个面上设置至少三组激光位移测距传感器9，对其进行测量，检测距离根据检测精度要求，可以放宽到40-100mm；
43.测试件的与标准试件7的相同位置测量差值进行比较，三个点数据组合成为一个平面，与标准试件对比角度偏差，再计算相邻面角度偏差，若小于相邻面角度公差要求则合格；长度和宽度则为前后左右测量数据，与标准试件比较相减，差值不得超过允许值1.0mm；例如测试件的左侧的上测点和右侧的上测点数据相加后减去标准试件7的左侧的上测点和右侧的上测点数据的和，差值不超过允许值1.0mm，则该方向该点尺寸偏差合格，同理也要测下测点相比较；若尺寸偏差合格则该检测面宽度合格，同样前后检测面长度也相同比较。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。