一种高压电瓷厂生产车间用万能试验机的制作方法

1.本实用新型属于电磁配件测试技术领域，具体涉及一种高压电瓷厂生产车间用万能试验机。


背景技术：

2.电瓷是电力工业的重要基础器件，电瓷制造业属于国家“十一五”期间重点扶持的装备制造业领域，是国民经济的基础产业；电瓷主要包括长石质瓷、氧化铝瓷以及滑石瓷等其他陶瓷，电瓷是以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料经高温烧制而成的一类应用于电力工业系统的瓷绝缘子，包括各种线路绝缘子和电站电器用绝缘子，以及其它带电体隔离或支持用的绝缘部件。
3.在瓷绝缘子加工完成后，通常还需要对瓷绝缘子进行多项性能测试，以保证瓷绝缘子在投入使用过程中的可靠性，抗折性能是瓷绝缘子的重要指标，各高压电瓷厂在瓷绝缘子加工完成后都会对瓷绝缘子进行抗折性能测试，传统的方式是通过压力机进行，利用压力变送器将测试数据传输到上位机电脑，系统上位机电脑中预先安装了用于计算瓷绝缘子抗折性能的软件，由此来实现瓷绝缘子抗折性能的测试。
4.但是，传统方式的瓷绝缘子抗折性能测试设备单次只能测量同一个瓷绝缘子工件，测量效率较低，并且设备定位效果较差，以至于无法满足不同规格瓷绝缘子的测试需求，也无法满足瓷绝缘子不同位置的测量需要，因此导致传统瓷绝缘子的抗折性能测试的精度较低。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高压电瓷厂生产车间用万能试验机，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电瓷厂生产车间用万能试验机，包括机体，还包括多组测试工装等间距安装在所述机体的顶面，所述测试工装包括：
7.放置载板，所述放置载板固定在所述机体的顶面，在所述机体的顶面开设有定位放置槽用于定位放置待检测的瓷绝缘子；
8.夹持组件，两组所述夹持组件安装在所述机体的顶面并关于所述放置载板相对称分布，且所述夹持组件包括弧形夹板和活动板，所述活动板位于所述机体上方且具有水平方向的移动自由度，所述弧形夹板弹性安装在所述活动板上；
9.扶正定位组件，所述扶正定位组件包括一号连接立板和扶正板，所述一号连接立板位于所述机体上方且具有竖直方向的移动自由度，所述扶正板位于所述一号连接立板一侧且具有水平方向的移动自由度；
10.推压测试组件，所述推压测试组件包括二号连接立板、推压板和压力变送器，所述二号连接立板位于所述机体上方且具有竖直方向的移动自由度，所述推压板位于所述二号
连接立板一侧且具有水平方向的移动自由度，所述压力变送器安装在所述推压板的工作面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件还包括夹持气缸、伸缩柱和伸缩弹簧，在所述机体的顶面安装有固定板，所述夹持气缸安装在所述固定板上，且所述夹持气缸的活塞杆贯穿所述固定板后与所述活动板固定连接；所述伸缩柱的一端与所述活动板连接、另一端与所述弧形夹板连接，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩柱上；在所述弧形夹板的弧口内壁粘合固定有橡胶内衬。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扶正定位组件还包括一号顶板、一号移动板、一号水平气缸和螺纹柱，所述一号顶板位于所述机体上方，且在所述一号顶板底面与所述机体的顶面之间连接有两根对称分布的一号支撑柱，所述一号移动板位于所述一号顶板正下方，且所述一号支撑柱贯穿所述一号移动板；所述一号连接立板固定在所述一号移动板底面，所述一号水平气缸安装在所述一号连接立板上，且所述一号水平气缸的活塞杆贯穿所述一号连接立板后与所述扶正板固定连接；所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述一号顶板上，且所述螺纹柱的底端贯穿所述一号顶板后通过轴承与所述一号移动板转动相连；在所述螺纹柱的顶端固定有转盘。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推压测试组件还包括二号顶板、二号移动板、二号水平气缸和垂直气缸，所述二号顶板位于所述机体上方，且在所述二号顶板底面与所述机体的顶面之间连接有两根对称分布的二号支撑柱，所述二号移动板位于所述二号顶板正下方，且所述二号支撑柱贯穿所述二号移动板；所述二号连接立板固定在所述二号移动板底面，所述二号水平气缸安装在所述二号连接立板上，且所述二号水平气缸的活塞杆贯穿所述二号连接立板后与所述推压板固定连接；所述垂直气缸安装在所述二号顶板顶面，且所述垂直气缸的活塞杆贯穿所述二号顶板后与所述二号移动板固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号平衡弹簧和二号平衡弹簧，在所述推压板的背面固定有贯穿所述二号连接立板设置的导向柱，且在所述导向柱远离推压板的一端固定有限位盘，所述一号平衡弹簧套设在所述导向柱上且处在所述二号连接立板与所述限位盘之间，所述二号平衡弹簧套设在所述导向柱上且处在所述二号连接立板与所述推压板之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的瓷绝缘子试验机，多组测试工装能够同时对多个瓷绝缘子进行测试，测试效率高；利用夹持组件配合放置载板，能够夹持大多数不同规格的瓷绝缘子，提高设备的通用性，可靠满足不同规格瓷绝缘子的测试需求；扶正定位组件能够抵住瓷绝缘子的不同高度，可靠满足瓷绝缘子不同位置的测量需要，提高测试精度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中的放置载板轴侧结构示意图；
19.图3为本实用新型中的夹持组件轴侧结构示意图；
20.图4为本实用新型中的扶正定位组件轴侧结构示意图；
21.图5为本实用新型中的推压测试组件轴侧结构示意图；
22.图中：1、机体；2、测试工装；3、放置载板；31、定位放置槽；4、夹持组件；41、固定板；42、弧形夹板；43、活动板；44、夹持气缸；45、橡胶内衬；46、伸缩柱；47、伸缩弹簧；5、扶正定位组件；51、一号顶板；52、一号支撑柱；53、一号移动板；54、一号连接立板；55、扶正板；56、一号水平气缸；57、螺纹柱；58、转盘；6、推压测试组件；61、二号顶板；62、二号支撑柱；63、二号移动板；64、二号连接立板；65、推压板；651、导向柱；652、限位盘；653、一号平衡弹簧；654、二号平衡弹簧；66、压力变送器；67、二号水平气缸；68、垂直气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种高压电瓷厂生产车间用万能试验机，包括机体1，还包括多组测试工装2等间距安装在机体1的顶面，测试工装2包括：
25.放置载板3，放置载板3固定在机体1的顶面，在机体1的顶面开设有定位放置槽31用于定位放置待检测的瓷绝缘子；
26.夹持组件4，两组夹持组件4安装在机体1的顶面并关于放置载板3相对称分布，且夹持组件4包括弧形夹板42和活动板43，活动板43位于机体1上方且具有水平方向的移动自由度，弧形夹板42弹性安装在活动板43上；本实施例中，夹持组件4还包括夹持气缸44，在机体1的顶面安装有固定板41，夹持气缸44安装在固定板41上，且夹持气缸44的活塞杆贯穿固定板41后与活动板43固定连接；
27.扶正定位组件5，扶正定位组件5包括一号连接立板54和扶正板55，一号连接立板54位于机体1上方且具有竖直方向的移动自由度，扶正板55位于一号连接立板54一侧且具有水平方向的移动自由度，本实施例中，扶正定位组件5还包括一号顶板51、一号移动板53、一号水平气缸56和螺纹柱57，一号顶板51位于机体1上方，且在一号顶板51底面与机体1的顶面之间连接有两根对称分布的一号支撑柱52，一号移动板53位于一号顶板51正下方，且一号支撑柱52贯穿一号移动板53；一号连接立板54固定在一号移动板53底面，一号水平气缸56安装在一号连接立板54上，且一号水平气缸56的活塞杆贯穿一号连接立板54后与扶正板55固定连接；螺纹柱57通过螺纹旋合方式安装在一号顶板51上，且螺纹柱57的底端贯穿一号顶板51后通过轴承与一号移动板53转动相连；在螺纹柱57的顶端固定有转盘58；
28.推压测试组件6，推压测试组件6包括二号连接立板64、推压板65和压力变送器66，二号连接立板64位于机体1上方且具有竖直方向的移动自由度，推压板65位于二号连接立板64一侧且具有水平方向的移动自由度，压力变送器66安装在推压板65的工作面上，本实施例中，推压测试组件6还包括二号顶板61、二号移动板63、二号水平气缸67和垂直气缸68，二号顶板61位于机体1上方，且在二号顶板61底面与机体1的顶面之间连接有两根对称分布的二号支撑柱62，二号移动板63位于二号顶板61正下方，且二号支撑柱62贯穿二号移动板63；二号连接立板64固定在二号移动板63底面，二号水平气缸67安装在二号连接立板64上，
且二号水平气缸67的活塞杆贯穿二号连接立板64后与推压板65固定连接；垂直气缸68安装在二号顶板61顶面，且垂直气缸68的活塞杆贯穿二号顶板61后与二号移动板63固定连接，在使用时，将待测试的瓷绝缘子放置在放置载板3上的定位放置槽31内，使瓷绝缘子的底端朝下，之后启动两侧的夹持气缸44，夹持气缸44的活塞杆推动活动板43移动，活动板43带动弧形夹板42移动，利用两侧的弧形夹板42夹住瓷绝缘子的下端；之后根据实际的测试需要，旋转顶端的转盘58，使转盘58带动螺纹柱57旋转，通过螺纹旋合作用调整一号移动板53的高度，用于调整扶正板55的高度，之后启动一号水平气缸56，利用一号水平气缸56的活塞杆推动扶正板55移动，直到扶正板55抵住瓷绝缘子；最后启动垂直气缸68，利用垂直气缸68的活塞杆调整推压板65的高度，以对应不同的推压位置，启动二号水平气缸67，使二号水平气缸67的活塞杆推动推压板65移动，使推压板65推动瓷绝缘子，由于作用力与反作用力相等，推压板65对瓷绝缘子施加的压力会同时作用于压力变送器66，压力变送器66连接上位机电脑，由此来实现瓷绝缘子抗折性能的测试，测量瓷绝缘子受力弯折使的作用力数据，在实际测量时，通过改变扶正板55与推压板65的高度来实现不同位置的测量，并测量多组数据进行对比，提高测试的精确度；此外，需要说明的是，在实际测量时，扶正板55与推压板65的高度确保不会出现在同一水平线上，因为当利用扶正板55抵住瓷绝缘子后，再利用推压板65从对向推动瓷绝缘子，理论上瓷绝缘子会在扶正板55的位置处进行弯折。
29.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，夹持组件4还包括伸缩柱46和伸缩弹簧47；伸缩柱46的一端与活动板43连接、另一端与弧形夹板42连接，伸缩弹簧47套设在伸缩柱46上，伸缩柱46为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构，在伸缩弹簧47的弹力作用下，当弧形夹板42夹住瓷绝缘子后，伸缩弹簧47和伸缩柱46收缩，实现了弧形夹板42的弹性安装，同时避免弧形夹板42直接刚性夹持瓷绝缘子而导致瓷绝缘子的损坏；在弧形夹板42的弧口内壁粘合固定有橡胶内衬45。
30.具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，还包括一号平衡弹簧653和二号平衡弹簧654，在推压板65的背面固定有贯穿二号连接立板64设置的导向柱651，且在导向柱651远离推压板65的一端固定有限位盘652，一号平衡弹簧653套设在导向柱651上且处在二号连接立板64与限位盘652之间，二号平衡弹簧654套设在导向柱651上且处在二号连接立板64与推压板65之间，推压板65移动时，一号平衡弹簧653和二号平衡弹簧654产生伸缩，提高了推压板65的稳定性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的瓷绝缘子万能试验机，用于测试瓷绝缘子的抗折性能，在使用时，将待测试的瓷绝缘子放置在放置载板3上的定位放置槽31内，使瓷绝缘子的底端朝下，之后启动两侧的夹持气缸44，夹持气缸44的活塞杆推动活动板43移动，活动板43带动弧形夹板42移动，利用两侧的弧形夹板42夹住瓷绝缘子的下端；
32.之后根据实际的测试需要，旋转顶端的转盘58，使转盘58带动螺纹柱57旋转，通过螺纹旋合作用调整一号移动板53的高度，用于调整扶正板55的高度，之后启动一号水平气缸56，利用一号水平气缸56的活塞杆推动扶正板55移动，直到扶正板55抵住瓷绝缘子；
33.最后启动垂直气缸68，利用垂直气缸68的活塞杆调整推压板65的高度，以对应不同的推压位置，启动二号水平气缸67，使二号水平气缸67的活塞杆推动推压板65移动，使推压板65推动瓷绝缘子，由于作用力与反作用力相等，推压板65对瓷绝缘子施加的压力会同时作用于压力变送器66，压力变送器66连接上位机电脑，由此来实现瓷绝缘子抗折性能的
测试，测量瓷绝缘子受力弯折使的作用力数据；
34.此外，在实际测量时，通过改变扶正板55与推压板65的高度来实现不同位置的测量，并测量多组数据进行对比，提高测试的精确度。
35.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。