一种洗瓶装置及灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种洗瓶装置及灌装设备。


背景技术：

2.塑料瓶如pp瓶和pe瓶，由于担心清洗不够彻底一般情况下都是集中处理并清洗，很少有融入生产线中清洗的处理方式，导致效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种洗瓶装置，能够保证清洗的质量的同时提高效率。
4.本实用新型还提出一种包括上述洗瓶装置的灌装设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的洗瓶装置，包括：
6.基座，包括装夹工位、清洗工位和复位工位；
7.清洗机构，可活动地设置在所述基座，所述清洗机构能够在所述装夹工位、所述清洗工位和所述复位工位之间切换运动；
8.其中所述清洗机构包括同步活动的装夹组件和清洗组件，所述装夹组件在所述装夹工位时能够接收待清洗的瓶子，所述清洗组件在所述清洗工位时能够对所述瓶子清洗，所述装夹组件在所述复位工位时能够松开所述瓶子。
9.根据本实用新型的第一方面实施例的洗瓶装置，至少具有如下有益效果：通过将清洗机构可活动地设置在基座，使清洗机构依次经过装夹工位、清洗工位和复位工位并执行相应动作，保证清洗的质量的同时提高效率。
10.根据本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置，所述清洗机构还包括翻转组件，所述翻转组件用于使所述装夹组件从所述装夹工位到所述清洗工位运动的过程中能够翻转所述瓶子，以使所述瓶子的开口朝下或倾斜朝下，所述清洗组件通过吹风的方式清洗所述瓶子；
11.和所述翻转组件用于使所述装夹组件从所述清洗工位到所述复位工位运动的过程中能够翻转复位。
12.根据本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置，所述清洗组件包括输出端和输出管道，所述输出端设置在所述基座，所述输出管道与所述输出端连接，所述输出管道能够输入负离子风和负压风，以使所述输出端通过依次输出所述负离子风和所述负压风清洗所述瓶子。
13.根据本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置，所述基座上悬挂设置有挡帘组件，所述挡帘组件将所述清洗工位与所述装夹工位、所述复位工位隔开。
14.根据本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置，所述挡帘组件包括若干帘条，各所述帘条相邻设置，所述帘条由柔性材质制成，以使所述清洗机构能够从相邻的所述帘条之间穿过。
15.根据本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置，所述基座包括转盘和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转盘转动，所述转盘驱动所述清洗机构依次在所述装夹工位、清洗工位和复位工位之间切换运动。
16.根据本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置，所述翻转组件包括翻转导轨和传动件，所述翻转导轨围绕所述转盘的外周设置，所述传动件的一端作用于所述装夹组件，所述传动件的另一端设置有滑动端，所述滑动端可滑动地设置在所述翻转导轨上，以使所述转盘通过所述传动件带动所述装夹组件翻转和复位。
17.根据本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置，所述清洗机构设置多个，各所述清洗机构以所述转盘的圆心为基准圆周阵列设置在所述转盘的周侧。
18.根据本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置，所述装夹组件包括第一夹臂、第二夹臂、驱动件和复位件，所述第一夹臂和所述第二夹臂相互配合以实现打开和抓取，所述复位件设置在所述第一夹臂和所述第二夹臂之间，以使所述第一夹臂和所述第二夹臂具有相对远离的趋势，所述驱动件能够用于驱动所述第一夹臂和所述第二夹臂相对靠拢。
19.根据本实用新型第二方面实施例的灌装设备，包括：如本实用新型的第一方面实施例所述的洗瓶装置。
20.不难理解，本实用新型第二方面实施例中的灌装设备，具有如前所述第一方面实施例中的洗瓶装置的技术效果，因而不再赘述。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中装夹组件装夹的示意图；
25.图3为本实用新型实施例中装夹组件翻转的示意图；
26.图4为本实用新型实施例中装夹组件复位的示意图。
27.附图标记：
28.基座100、装夹工位110、清洗工位120、复位工位130、转盘140、驱动机构150；
29.清洗机构200、装夹组件210、清洗组件220、输出端221、输出管道222、翻转组件230、传动件231、滑动端232、翻转导轨240；
30.挡帘组件300、帘条310。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图4，本实用新型第一方面实施例的洗瓶装置，应用于塑料瓶的的洗瓶，洗瓶装置包括基座100和清洗机构200。
36.其中基座100包括装夹工位110、清洗工位120和复位工位130；清洗机构200可活动地设置在基座100，清洗机构200能够在装夹工位110、清洗工位120和复位工位130之间切换运动；其中清洗机构200包括同步活动的装夹组件210和清洗组件220，装夹组件210在装夹工位110时能够接收待清洗的瓶子，清洗组件220在清洗工位120时能够对瓶子清洗，装夹组件210在复位工位130时能够松开瓶子。通过将清洗机构200可活动地设置在基座100，使清洗机构200依次经过装夹工位110、清洗工位120和复位工位130并执行相应动作，保证清洗的质量的同时提高效率。
37.可以理解的是，装夹组件210能够在经过装夹工位110时获取待清洗的瓶子，此时装夹组件210从打开状态切换至抓取状态以装夹瓶子，然后装夹组件210会继续活动，在活动过程中会清洗组件220会进入预备状态，装夹组件210也会自适应调整以保证能够与清洗组件220配合，然后在装夹组件210经过清洗工位120时清洗组件220能够清洗瓶子，然后装夹组件210会继续活动，此时清洗组件220也同步活动，保证清洗能够持续一定的时间以充分清洗，最后装夹组件210在经过复位工位130时，清洗组件220会关闭并复位，装夹组件210也会进一步自适应调整并松开瓶子，使瓶子能够进入生产线中。需要说明的是，装夹工位110、清洗工位120和复位工位130三者彼此间隔，以为清洗机构200预留执行相应动作的时间，进一步的，清洗机构200包括控制系统，控制系统根据清洗组件220和装夹组件210所处的相对位置，从而分别控制清洗组件220和装夹组件210要执行的动作。
38.在本实用新型的一些实施例中，具体参照图2，装夹组件210包括架体、第一夹臂、第二夹臂、驱动件和复位件，其中第一夹臂、第二夹臂、驱动件和复位件均设置在架体上，第一夹臂和第二夹臂相互配合以实现打开和抓取，复位件设置在第一夹臂和第二夹臂之间以使第一夹臂和第二夹臂具有相对远离的趋势，驱动件能够用于驱动第一夹臂和第二夹臂克服复位件的作用力并相对靠拢以抓取，在装夹组件210经过复位工位130时断开驱动件的驱动，并基于复位件的作用使得第一夹臂和第二夹臂打开并复位，优选的，复位件为弹簧，驱动件可为导轨滑块机构、气缸推进机构或电机与传动组件连接配合的结构。
39.在本实用新型的一些实施例中，清洗机构200还包括翻转组件230，具体参照图3，翻转组件230用于使装夹组件210从装夹工位110到清洗工位120运动的过程中能够翻转瓶子，以使瓶子的开口朝下或倾斜朝下，清洗组件220通过吹风的方式清洗瓶子；具体参照图
4，翻转组件230用于使装夹组件210从清洗工位120到复位工位130运动的过程中能够翻转复位。可以理解的是，瓶子具有开口和容腔，受限于容腔的结构，容腔内的灰尘和杂质都只能从开口排出，且考虑到生产线中瓶子一般是立着运输的，因此设置翻转组件230将瓶子翻转，以利用重力作用初步排出灰尘和杂质，保证清洗质量。需要说明的是，在清洗组件220的吹风方向一定的情况下，装夹组件210的翻转角度需要适配清洗组件220，以保证翻转后的瓶子能够被清洗组件220顺利作用，因此翻转组件230用于使装夹组件210翻转预设的角度。优选的，翻转组件230用于驱动装夹组件210翻转，以使瓶子的开口竖直朝下并位于清洗组件220的正上方，清洗组件220朝上对瓶子清洗，以充分利用重力作用，实现更有效地清洗。
40.在其他实施例中，翻转组件230可以是电机、气缸或液压缸与相应传动组件连接配合后形成的结构，通过外力作用和传动组件的布置实现装夹组件210和瓶子的翻转，但此实施例中需要布置驱动源以通过外力驱动，并结合控制系统进行相应的控制。
41.优选的，在不额外增设驱动源的情况下，翻转组件230包括翻转导轨240和传动件231，翻转导轨240围绕转盘140的外周设置，传动件231的一端作用于装夹组件210，传动件231的另一端设置有滑动端232，滑动端232可滑动地设置在翻转导轨240上，以使转盘140通过传动件231带动装夹组件210翻转和复位。可以理解的是，翻转导轨240与转盘140之间存在间隙，以保证装夹组件210及瓶子在翻转时不会出现碰撞干涉，翻转导轨240根据预设路径布置以保证装夹组件210能够在合适的位置翻转和复位，具体的沿正面方向视角看，翻转导轨240的前半段相对较低，以对应装夹组件210能够正向地抓取和输出瓶子，翻转导轨240的后半段相对较高，以对应装夹组件210的翻转状态，并使得瓶子的开口能够接受清洗组件220的清洗。具体的，滑动端232能够始终在翻转导轨240上滑动，而传动件231的至少一端设置为铰接连接，以保证滑动端232能够正常滑动，基于翻转导轨240和传动件231的具体设计，从而利用转盘140的转动力即可实现装夹组件210在合适位置的翻转和自适应调节，从而节省了能源的消耗，且装夹工位110、清洗工位120和复位工位130的具体位置布置也能更加准确。
42.在本实用新型的一些实施例中，清洗组件220包括输出端221和输出管道222，输出端221设置在基座100，输出管道222与输出端221连接，输出管道222能够输入负离子风和负压风，以使输出端221通过依次输出负离子风和负压风清洗瓶子。可以理解的是，此洗瓶装置包括负离子风发生装置和负压风发生装置，输出管道222包括至少两个输入端并分别连接负离子风发生装置和负压风发生装置，从而为清洗组件220输入负离子风和负压风，两个输入端上设有控制元件如换向阀等，并构成气动传动系统，控制系统能够控制气动元件以保证输出端221通过依次输出负离子风和负压风清洗瓶子。需要说明的是，负离子能去除瓶子中的静电，避免瓶子中因静电作用附着的浮尘或异物清洗不彻底，并在吹气的同时进行异物吸风去除，保证清洗的彻底性。
43.在本实用新型的一些实施例中，基座100上悬挂设置有挡帘组件300，挡帘组件300将清洗工位120与装夹工位110、复位工位130隔开。可以理解的是，由于清洗组件220采用吹风的方式进行清洗，则吹出的风无疑会影响生产线的环境，因此设置挡帘组件300将风初步格挡，以保证生产环境的稳定。优选的，挡帘组件300包括若干帘条310，各帘条310相邻设置，采用横跨或围绕清洗工位120的方式排列设置，帘条310由柔性材质制成，如塑料等，通过悬挂的方式使得在没有外力情况下形成挡帘，在清洗机构200活动时能够通过挤压拨开
相邻帘条310的方式通过，以使清洗机构200能够从相邻的帘条310之间穿过，保证隔开效果的同时不影响清洗机构200的运动路径布置。优选的，此挡帘组件300可参照现有技术中商场空调挡帘的设置方式，在此不作进一步描述。
44.在本实用新型的一些实施例中，基座100包括转盘140和驱动机构150，驱动机构150用于驱动转盘140转动，转盘140驱动清洗机构200依次在装夹工位110、清洗工位120和复位工位130之间切换运动。优选的，清洗机构200设置多个，各清洗机构200以转盘140的圆心为基准圆周阵列设置在转盘140的周侧。可以理解的是，通过将各清洗机构200设置在转盘140上，使得生产线的结构得到优化，能同时处理多个瓶子，提高效率，基于驱动机构150的提速或减速，可以使得转盘140更自如地匹配生产线的生产速度。在转盘140上划分出装夹工位110、清洗工位120和复位工位130的区域，使得控制系统基于该区域的设置能够控制清洗机构200在经过时执行的相应动作，实现自动化洗瓶。
45.参照图1至图4，本实用新型第二方面实施例的灌装设备，灌装设备可以是集合有塑料瓶的洗瓶、灌装和拧盖机构的设备，也可以是相应的生产线，灌装设备包括本实用新型第一方面实施例的洗瓶装置，能够保证清洗的质量、彻底清洗，同时提高效率。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。