一种水箱测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水箱测试装置。


背景技术：

2.水箱包括箱体和设置在箱体内的泄水阀，其在出厂前，需要对水箱的排水量进行检测；即泄水阀打开后单次排出水量是否在设定范围内。现有的方法是将水箱连接水源，


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种水箱测试装置，包括机架以及安装在所述机架上的称重机构和安装机构，所述安装机构的底部设置引导管，利用所述引导管连接水箱出口和称重机构；
4.所述安装机构包括设置在所述机架上用于放置水箱的安装区以及夹紧所述水箱的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、导杆和弹簧，所述导杆滑动设置在所述安装区的一侧，所述夹板和所述弹簧设置在所述导杆上，利用所述弹簧驱动所述夹板向所述安装区的另一侧移动，以将水箱夹紧固定。
5.进一步地，所述安装区设置有所述夹紧机构的相对一侧为竖直平面。
6.进一步地，所述引导管的一端连接所述水箱出口，另一端悬浮于所述称重机构上方。
7.进一步地，当所述引导管与所述水箱连接后，所述引导管朝向所述称重机构向下倾斜，且倾角为5
°‑
10
°
。
8.进一步地，所述安装区底部设置调高螺栓，并且所述调高螺栓的上端设置垫块。
9.进一步地，所述安装区的底部的一侧设置固定块，另一侧设置所述调高螺栓。
10.进一步地，所述安装区的底部的两侧均设置所述调高螺栓。
11.进一步地，所述称重机构包括电子称、接水箱、排污管和阀门，所述电子称安装在所述机架上，所述接水箱设置在所述电子称上，所述接水箱的底部设置排污口，所述排污管通过阀门与所述排污口连接。
12.进一步地，所述排污管向下倾斜设置，并且倾角为5
°‑
10
°
。
13.进一步地，所述阀门为电磁阀。
14.本实用新型取得的有益效果：
15.本实用新型巧妙的利用水的密度与质量关系，将排水量检测转换为排水质量检测，通过电子称对排水质量进行测量，提高了检测效率同时也降低了设备成本。另外，本实用新型的测试装置结构简单，且为模块化结构，在后续使用中出现故障可通过更换部件快速恢复检测。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种水箱测试装置的立体结构示意图；
17.图2为安装机构的俯视图；
18.图3为安装机构一具体结构的俯视图；
19.图4为安装机构另一具体结构的俯视图；
20.图5为称重机构的立体结构示意图；
21.附图标记如下：
22.1、机架，2、称重机构，3、安装机构，4、引导管，21、电子称，22、接水箱，23、排污阀，31、安装区，32、夹紧机构，33、调高螺栓，34、固定块，321、夹板，322、导杆，323、弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.一种水箱测试装置，如图1所示，包括机架1以及安装在机架1上的称重机构2和安装机构3，安装机构3的底部设置引导管4，利用引导管4连接水箱出口和称重机构2；其中，引导管4将水箱内的水引导至称重机构2内，通过称重机构2对排泄出的水进行称重。
25.如图1、2所示，安装机构3包括设置在机架1上用于放置水箱的安装区31以及夹紧水箱的夹紧机构32，夹紧机构32包括夹板321、两根导杆322和弹簧323，两根导杆322滑动设置在机架1上，导杆322的一端处于安装区31内，夹板321设置在安装区31内，并且与导杆322固定，弹簧323设置在导杆322上，其两端分别作用于机架1和夹板321上；其中，如图所示，夹紧机构32安装在安装区31的上侧，通过弹簧323驱动夹板321向安装区31的下侧移动，进而实现对水箱的夹持。
26.在上述实施例中，如图1、2所示，安装区31设置有夹紧机构32的相对一侧为竖直平面；即安装区31的下侧设置为竖直平面。水箱侧壁同样为竖直平面，通过水箱的侧壁与安装区的侧面相配合，以保证水箱呈竖直放置。
27.在一实施例中，如图1、2所示，安装区31的底部设置调高螺栓33，并且调高螺栓33的上端设置垫块，调高螺栓33通过垫块作用于水箱底部。
28.在一具体实施例中，如图3所示，安装区31的底部左侧设置固定块34，右侧设置调高螺栓33。固定块34为基准平面，通过另一侧的调高螺栓33对水箱左右两侧调平；同时通过夹板321和安装区31配合对另外两侧调平；进而保证水箱为水平安装。当然，固定块34也可以安装在安装区31的右侧，调高螺栓33安装在安装区的左侧。
29.在另一实施例中，如图4所示，安装区31的左右两侧均设置调高螺栓，即通过两侧的调高螺栓33对水箱安装进行调平，同时可调整水箱安装高度。
30.在一实施例中，如图1、2所示，引导管4的一端位连接水箱的出水口，另一端悬浮于称重机构2上方。即当水箱安装在安装区31后，引导管4的一端与水箱出水口连接，另一端不与称重机构2接触，以保证称重结果的准确性。
31.在一实施例中，如图1、2所示，当引导管4与水箱的出水口连接后，引导管4朝向称重机构2向下倾斜，且倾角为5
°‑
10
°
。通过上述结构可促进从水箱排出的水流入称重机构2内，并且可促进引导管4内液体排尽。
32.在一实施例中，如图5所示，称重机构2包括电子称21、接水箱22、排污管23和阀门，
电子称21安装在机架1上接水箱22安装在电子称21上，接水箱22底部设置排污口，排污管23通过阀门与排污口连接，当称重完毕后，打开阀门，通过排污管23将接水箱22内的水引导至目标位置(废水收集箱)。优选的，排污管23向下倾斜设置，并且倾角为5
°‑
10
°
。
33.在上述实施例中，如图5所示，阀门为电磁阀。
34.本实用新型在使用时，如图1-5所示，将水箱安装在安装区31，并通过夹紧机构32夹持；同时通过调高螺栓33调节水箱至水平放置，同时对电子称21进行校零。水箱的进水阀与水源连接，对水箱内进行补水，到达指定高度后停止补水，工作人员打开水箱的泄水阀，使得水箱内的水通过引导管4排入接水箱22内，到达预设量后泄水阀自动关闭；并通过电子称21对其进行称重；以观察电子称21称得的重量是否在预设的泄水量范围内，如果在，则说明水箱合格；反之，则不合格。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种水箱测试装置，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的称重机构和安装机构，所述安装机构的底部设置引导管，利用所述引导管连接水箱出口和称重机构；所述安装机构包括设置在所述机架上用于放置水箱的安装区以及夹紧所述水箱的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、导杆和弹簧，所述导杆滑动设置在所述安装区的一侧，所述夹板和所述弹簧设置在所述导杆上，利用所述弹簧驱动所述夹板向所述安装区的另一侧移动，以将水箱夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种水箱测试装置，其特征在于，所述安装区设置有所述夹紧机构的相对一侧为竖直平面。3.根据权利要求1所述的一种水箱测试装置，其特征在于，所述引导管的一端连接所述水箱出口，另一端悬浮于所述称重机构上方。4.根据权利要求1所述的一种水箱测试装置，其特征在于，当所述引导管与所述水箱连接后，所述引导管朝向所述称重机构向下倾斜，且倾角为5
°‑
10
°
。5.据权利要求1所述的一种水箱测试装置，其特征在于，所述安装区底部设置调高螺栓，并且所述调高螺栓的上端设置垫块。6.据权利要求5所述的一种水箱测试装置，其特征在于，所述安装区的底部的一侧设置固定块，另一侧设置所述调高螺栓。7.据权利要求5所述的一种水箱测试装置，其特征在于，所述安装区的底部的两侧均设置所述调高螺栓。8.根据权利要求1所述的一种水箱测试装置，其特征在于，所述称重机构包括电子称、接水箱、排污管和阀门，所述电子称安装在所述机架上，所述接水箱设置在所述电子称上，所述接水箱的底部设置排污口，所述排污管通过阀门与所述排污口连接。9.据权利要求8所述的一种水箱测试装置，其特征在于，所述排污管向下倾斜设置，并且倾角为5
°‑
10
°
。10.据权利要求8所述的一种水箱测试装置，其特征在于，所述阀门为电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种水箱测试装置，包括机架以及安装在机架上的称重机构和安装机构，安装机构的底部设置引导管，利用引导管连接水箱出口和称重机构；本实用新型巧妙的利用水的密度与质量关系，将排水量检测转换为排水质量检测，通过电子称对排水质量进行测量，提高了检测效率同时也降低了设备成本。另外，本实用新型的测试装置结构简单，且为模块化结构，在后续使用中出现故障可通过更换部件快速恢复检测。检测。检测。


技术研发人员：李飞 李小华
受保护的技术使用者：帝希洁具系统（苏州）有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/2