烟草物料自动定量粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟草物料自动定量粉碎装置。


背景技术：

2.烟丝是卷烟生产的重要原材料，其化学成分是表征烟丝状态的重要质量指标，近年来近红外光谱分析方法在烟丝常规化学成分检测中的应用越来越广泛。采用该技术检测时，为确保检测准确性与稳定性，需将一定量烟丝粉碎处理，然后对其进行近红外光谱分析。目前，烟丝的称量及粉碎都是通过人工方式进行，存在操作过程繁琐，效率低等缺点。
3.因此，亟需一种烟草物料自动定量粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种烟草物料自动定量粉碎装置，以解决上述现有技术中的问题，能够实现近红外检测样品的自动化处理。
5.本实用新型提供了一种烟草物料自动定量粉碎装置，其中，包括：
6.物料仓，所述物料仓的侧壁连接有称重传感器，所述物料仓底部设置有拨料辊，所述物料仓的下方设置有送料皮带，所述送料皮带的末端设置有接料板，所述接料板的下方设置有样品盒，所述接料板与所述样品盒之间的两侧设置有送料状态检测组件，所述样品盒的下方设置有滑轨，位于所述样品盒沿所述滑轨的滑动方向一侧的所述滑轨上方设置有可升降的粉碎刀，所述粉碎刀通过轴连接有可盖合在所述样品盒上的密封盖板，所述称重传感器、所述拨料辊和所述送料状态检测组件分别与控制器连接。
7.如上所述的烟草物料自动定量粉碎装置，其中，优选的是，所述物料仓连接于支架上，所述称重传感器设置在所述支架的底部。
8.如上所述的烟草物料自动定量粉碎装置，其中，优选的是，所述送料状态检测组件包括光电发射器和光电接收器，其中，所述光电发射器设置在所述样品盒与所述接料板之间且位于左侧，所述光电接收器设置在所述样品盒与所述接料板之间且位于右侧。
9.如上所述的烟草物料自动定量粉碎装置，其中，优选的是，所述滑轨的右侧设置有用于驱动所述滑轨运动的滑轨电机，并且所述滑轨电机与所述控制器连接。
10.如上所述的烟草物料自动定量粉碎装置，其中，优选的是，所述密封盖板中部设置有用于带动所述粉碎刀转动的电机，并且所述电机与所述控制器连接。
11.如上所述的烟草物料自动定量粉碎装置，其中，优选的是，所述电机在沿所述滑轨的滑动方向一侧设置有近红外光谱仪，并且所述近红外光谱仪与所述控制器连接。
12.如上所述的烟草物料自动定量粉碎装置，其中，优选的是，所述密封盖板上方设置有用于驱动所述粉碎刀升降的气缸，并且所述气缸与所述控制器连接。
13.本实用新型提供一种烟草物料自动定量粉碎装置，利用拨料辊的转动将烟丝物料拨出，落于下方的送料皮带上；通过控制器、称重传感器和拨料辊控制烟丝物料的取样量；通过送料状态检测组件光电传感器实时检测送料状态，通过控制器控制样品盒下方的滑轨
运行，带动样品盒移动至碎丝位置后停止；通过所述控制器控制粉碎刀下落至指定高度；利用粉碎刀切碎烟丝物料；在碎丝完成后，通过控制器控制粉碎刀上升，样品盒沿滑轨向右移动至近红外光谱检测位置，进行近红外光谱分析检测；通过控制器对称重传感器、拨料辊和送料状态检测组件的控制作用，能够实现近红外检测样品的自动化处理及定量处理，显著地提高在对烟丝进行化学成分检测时烟丝样品的粉碎效率。
附图说明
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
15.图1为本实用新型提供的烟草物料自动定量粉碎装置的实施例的运行示意图。
16.附图标记说明：1-支架，2-称重传感器，3-物料仓，4-拨料辊，5-送料皮带，6-接料板，7-光电发射器，8-样品盒，9-滑轨，10-气缸，11-电机，12-近红外光谱仪，13-光电接收器，14-粉碎刀，15-密封盖板，16-滑轨电机，17-控制器。
具体实施方式
17.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
18.本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
20.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
21.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种烟草物料自动定量粉碎装置，其包括：物料仓3，所述物料仓3的侧壁连接有称重传感器2，所述物料仓3底部设置有拨料辊4，所述物料仓3的下方设置有送料皮带5，所述送料皮带5的末端设置有接料板6，所述接料板6的下方设置有样品盒8，所述接料板6与所述样品盒8之间的两侧设置有送料状态检测组件，所述
样品盒8的下方设置有滑轨9，位于所述样品盒8沿所述滑轨9的滑动方向一侧的所述滑轨9上方设置有可升降的粉碎刀14，所述粉碎刀14通过轴连接有可盖合在所述样品盒8上的密封盖板15，所述称重传感器2、所述拨料辊4和所述送料状态检测组件分别与控制器17连接。
23.其中，所述物料仓3连接于支架1上，所述称重传感器2设置在所述支架1的底部。在具体实现中，取样量可以根据样品需求进行设定10-50g。称重传感器2实时检测物料仓3的重量变化。待取样烟丝重量达到设定取样量时，控制器17控制拨料辊4停止转动，取料停止。
24.进一步地，所述送料状态检测组件包括光电发射器7和光电接收器13，其中，所述光电发射器7设置在所述样品盒8与所述接料板6之间且位于左侧，所述光电接收器13设置在所述样品盒8与所述接料板6之间且位于右侧。
25.更进一步地，所述滑轨9的右侧设置有用于驱动所述滑轨9运动的滑轨电机16，并且所述滑轨电机16与所述控制器17连接。
26.进一步地，所述密封盖板15中部设置有用于带动所述粉碎刀14转动的电机11，并且所述电机11与所述控制器17连接。电机11转动带动粉碎刀14转动将烟丝物料切碎，通过所述控制器17调节所述粉碎刀14的转速区间和/或粉碎时长，使得粉碎刀14的转速区间可调。同时，根据设定样品量不同，对应的粉碎时长可设为20s-50s，使粉碎后的烟丝粒度为40目左右，达到近红外光谱分析样品最好效果所需的粒度。
27.更进一步地，所述电机11在沿所述滑轨9的滑动方向一侧设置有近红外光谱仪12，并且所述近红外光谱仪12与所述控制器17连接。
28.进一步地，所述密封盖板15上方设置有用于驱动所述粉碎刀14升降的气缸10，并且所述气缸10与所述控制器17连接。
29.在工作中，在对烟丝进行化学成分检测时，通过控制器17控制拨料辊4转动，将烟丝物料拨出，落于下方的送料皮带5上。待取样烟丝重量达到设定取样量时，通过控制器17控制拨料辊4停止转动，取料停止。送料皮带5通过接料板6将烟丝物料传输至样品盒8内，通过光电发射器7和光电接收器13实时检测送料状态，当送料皮带5中物料全部落入样品盒8中后，控制器17控制滑轨电机16运行，带动样品盒8沿滑轨9向右侧移动至碎丝位置，气缸10推动粉碎刀14下落至设定位置，密封盖板15压在样品盒8上，将样品盒8密封，气缸10停止。电机11转动带动粉碎刀14转动将烟丝物料切碎。待碎丝完成后，气缸10带动粉碎刀14上升，样品盒8沿滑轨9向右移动至近红外光谱检测位置，进行近红外光谱分析检测。
30.本实用新型实施例提供的烟草物料自动定量粉碎装置，利用拨料辊的转动将烟丝物料拨出，落于下方的送料皮带上；通过控制器、称重传感器和拨料辊控制烟丝物料的取样量；通过送料状态检测组件光电传感器实时检测送料状态，通过控制器控制样品盒下方的滑轨运行，带动样品盒移动至碎丝位置后停止；通过所述控制器控制粉碎刀下落至指定高度；利用粉碎刀切碎烟丝物料；在碎丝完成后，通过控制器控制粉碎刀上升，样品盒沿滑轨向右移动至近红外光谱检测位置，进行近红外光谱分析检测；通过控制器对称重传感器、拨料辊和送料状态检测组件的控制作用，能够实现近红外检测样品的自动化处理及定量处理，显著地提高在对烟丝进行化学成分检测时烟丝样品的粉碎效率。
31.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
32.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。