扩孔试验送样对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料检验的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种扩孔试验送样对中装置。


背景技术：

2.扩孔试验包括冲制试样圆孔和利用锥头凸模压入冲制圆孔两个步骤，即冲孔完毕后，锥头凸模压入冲制圆孔并由试验机对其加力，直至圆孔在凸模作用下孔缘发生开裂为止。试验要求安放试样时，应把其冲制圆孔的毛刺边缘朝向凹模孔，并保证圆孔中心与锥头凸模轴线对中且要求试样的板面与锥头凸模运动方向垂直。试验人员将试样样板放入试验机内时无法保证圆孔中心与锥头凸模对中，因样板圆心和锥头凸模间有一段距离，导致圆孔难以和锥头凸模对准。且该操作要试验人员手臂伸入试验机液压夹持装置上方，存在一定安全风险。
3.因此，有必要提出一种扩孔试验送样对中装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提出了一种扩孔试验送样对中装置。
6.有鉴于此，根据本技术实施例提出的一种扩孔试验送样对中装置，包括：
7.手柄，所述手柄的一端设置有框体，另一端设置有握持部；
8.释放杆，所述释放杆的中部铰接于所述手柄，所述释放杆的一端设置有吸附头，另一端设置有翘起，在所述吸附头位于所述框体内的情况下，所述吸附头用于吸附样片，所述翘起远离所述握持部；
9.连接管，连接于所述吸附头，在所述吸附头用于吸附所述样片的情况下，部分所述连接管用于穿设于所述样片的圆孔。
10.在一种可行的实施方式中，所述吸附头包括：
11.安装板，连接于所述释放杆的一端，所述连接管连接于所述安装板；
12.磁性件，设置在所述安装板上，用于吸附所述样片。
13.在一种可行的实施方式中，所述磁性件为两个，两个所述磁性件分别等距设置在所述连接管的两侧。
14.在一种可行的实施方式中，所述安装板设置有螺杆，所述磁性件设置有安装座，所述安装座设置有内螺纹，所述安装座螺纹连接于所述安装板。
15.在一种可行的实施方式中，所述吸附头还包括：
16.塑料套筒，套设于所述磁性件。
17.在一种可行的实施方式中，所述连接管包括：
18.弹性件，所述弹性件的一端连接于所述安装板；
19.管体，连接于所述弹性件的另一端。
20.在一种可行的实施方式中，所述管体为锥形管，所述锥形管外径较大的一端连接于所述弹性件的另一端。
21.在一种可行的实施方式中，所述锥形管两端的外径差值不超过5毫米。
22.在一种可行的实施方式中，所述扩孔试验送样对中装置还包括：
23.防滑套，套设于所述握持部。
24.在一种可行的实施方式中，所述扩孔试验送样对中装置还包括：
25.止动杆，垂直连接于所述手柄，用于限制所述翘起转动。
26.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的扩孔试验送样对中装置设置有手柄、释放杆和连接管，其中，手柄的一端设置有框体，另一端设置有握持部，释放杆的中部铰接于手柄，释放杆靠近框体的一端设置有吸附头，另一端设置有翘起，连接管连接于吸附头，如此设置，通过握持手柄的握持部，操控翘起，以使得吸附头位于框体内，或远离框体，当吸附样片时，翘起处于远离握持部的状态，且吸附头位于框体内，样件穿过连接管吸附在吸附头上，在进行扩孔试验时，只需将连接管套在锥头凸模上，操控翘起使得吸附头远离框体，以停止对样件的吸附，样件沿连接管方向套在锥头凸模上，以完成样件的送样对中作业，保证对中准确的同时，减少了安全风险。
27.本实用新型所述的扩孔试验送样对中装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
28.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
29.图1为本技术实施例提供的一种扩孔试验送样对中装置的结构示意图。
30.其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.100扩孔试验送样对中装置，110手柄，111框体，112防滑套，120释放杆，121吸附头，122安装板，123磁性件，124塑料套筒，130连接管，131弹性件，132管体。
具体实施方式
32.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
33.在一些示例中，如图1所示，根据本技术实施例提出的一种扩孔试验送样对中装置100，包括：手柄110，上述手柄110的一端设置有框体111，另一端设置有握持部；释放杆120，上述释放杆120的中部铰接于上述手柄110，上述释放杆120的一端设置有吸附头121，另一端设置有翘起，在上述吸附头121位于上述框体111内的情况下，上述吸附头121用于吸附样片，上述翘起远离上述握持部；连接管130，连接于上述吸附头121，在上述吸附头121用于吸
附上述样片的情况下，部分上述连接管130用于穿设于上述样片的圆孔。
34.可以理解的是，扩孔试验送样对中装置100设置有手柄110、释放杆120和连接管130，其中，手柄110的一端设置有框体111，另一端设置有握持部，释放杆120的中部铰接于手柄110，释放杆120靠近框体111的一端设置有吸附头121，另一端设置有翘起，连接管130连接于吸附头121，如此设置，通过握持手柄110的握持部，操控翘起，以使得吸附头121位于框体111内，或远离框体111，当吸附样片时，翘起处于远离握持部的状态，且吸附头121位于框体111内，样件穿过连接管130吸附在吸附头121上，在进行扩孔试验时，只需将连接管130套在锥头凸模上，操控翘起使得吸附头121远离框体111，以停止对样件的吸附，样件沿连接管130方向套在锥头凸模上，以完成样件的送样对中作业，保证对中准确的同时，减少了安全风险。
35.可以理解的是，在手柄110和握持部的中部位置均设有通孔，将两个通孔对齐后，插入转动销轴，以使得握持部铰接于手柄110，在不对扩孔试验送样对中装置100施加外力的情况下，翘起远离握持部，且吸附头121位于框体111内。
36.示例性的，吸附头121可选用电磁铁等具有吸附效果的部件。
37.在一些示例中，如图1所示，上述吸附头121包括：安装板122，连接于上述释放杆120的一端，上述连接管130连接于上述安装板122；磁性件123，设置在上述安装板122上，用于吸附上述样片。
38.可以理解的是，吸附头121设置有安装板122和磁性件123，其中，安装板122连接于释放杆120的一端，且连接管130位于安装板122上，在不对扩孔试验送样对中装置100施加外力的情况下，安装板122位于框体111内，磁性件123设置在安装板122上，通过磁性件123对样片进行吸附，避免在移动时，样件从连接管130处脱落，提高稳定性，便于搬运。
39.在一些示例中，如图1所示，上述磁性件123为两个，两个上述磁性件123分别等距设置在上述连接管130的两侧。
40.可以理解的是，磁性件123可设置有两个，以增强对样片的吸附效果，并且连接管130位于两个磁性件123中间位置，使得样片受到磁力均匀。
41.在一些示例中，上述安装板122设置有螺杆，上述磁性件123设置有安装座，上述安装座设置有内螺纹，上述安装座螺纹连接于上述安装板122。
42.可以理解的是，安装板122上设置有螺杆，且磁性件123底部设置有安装座，安装座内设置有内螺纹，内螺纹和螺杆相匹配，通过将内螺纹旋拧入螺杆的方式，使得磁性件123稳固地连接于安装板122，且可根据现场实际需求选择不同尺寸和磁力的磁性件123进行安装，提高适用性。
43.在一些示例中，如图1所示，上述吸附头121还包括：塑料套筒124，套设于上述磁性件123。
44.可以理解的是，吸附头121还设置有塑料套筒124，塑料套筒124套设在磁性件123上，以减少样片和磁性件123的刮碰，提高保护性。
45.在一些示例中，如图1所示，上述连接管130包括：弹性件131，上述弹性件131的一端连接于上述安装板122；管体132，连接于上述弹性件131的另一端。
46.可以理解的是，连接管130设置有弹性件131和管体132，其中，弹性件131的一端连接于安装板122，另一端连接于管体132，如此设置，当扩孔试验送样对中装置100吸附样件
时，部分管体132穿过样片的圆孔，且吸附于磁性件123上，此时弹性件131受到压力压缩，当进行扩孔试验时，将管体132套在锥头凸模上，操控翘起使得安装板122上的磁性件123远离框体111，以减少对样片的吸附力，吸附力小于弹性件131的回弹力时，弹性件131回弹，带动样片脱离吸附头121，并沿着管体132的方向套在锥头凸模上，使得样片能够轻松脱离，并且减少了手持晃动带来的影响，使得对中准确。
47.在一些示例中，如图1所示，上述管体132为锥形管，上述锥形管外径较大的一端连接于上述弹性件131的另一端。
48.可以理解的是，管体132为锥形管，且锥形管外径较大的一端连接于弹性件131的另一端，从而使得样片的圆孔能顺利套设于锥形管，或从锥形管脱离，保证对中过程可靠性。
49.在一些示例中，上述锥形管两端的外径差值不超过5毫米。可以理解的是，如此设置，减少了样片从锥形管脱离至锥头凸模的过程中，样片从锥形管外径较大的一端滑动至外径较小的一端的晃动，保证对中准确性。
50.示例性的，锥形管外径较大的一端的直径可选为14mm，锥形管外径较小的一端的直径可选为9mm。
51.在一些示例中，如图1所示，上述扩孔试验送样对中装置100还包括：防滑套112，套设于上述握持部。
52.可以理解的是，扩孔试验送样对中装置100还设置有防滑套112，防滑套112套设于握持部，防滑套112上设置有防滑纹路，以使工作人员更好地握持手柄110，提高操作性。
53.在一些示例中，上述扩孔试验送样对中装置100还包括：止动杆，垂直连接于上述手柄110，用于限制上述翘起转动。
54.可以理解的是，扩孔试验送样对中装置100还设置有止动杆，具体地，止动杆垂直连接于手柄110，当操作释放杆120时，止动杆可抵接于释放杆120，以限制释放杆120的转动，避免吸附头121和框体111距离过远，提高操作性。
55.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。