一种气流流量计的限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及气体流量计技术领域，具体是指一种气流流量计的限位结构。


背景技术：

2.发明人在先申请的实用新型专利，专利申请号：202022921143.x，专利名一种节能型气体减压流量计组，提出了一种气体流量计。这种气体流量计包括低压室和高压室，通过设置在调压室底部的一个调压螺丝进行压力调节。调压螺丝通过螺纹的旋进来调节调压弹簧对隔膜的压力，从而改变流量计的出气压力。发明人进行实验发现但在实际使用时，无论瓶装气二氧化碳气表还是集中供气管路输入到流量计的气体压力都是0.3-0.5mpa左右，而经过反复测试，焊接用保护气体只要有相应的流量即可起到保护作用，与压力和温度关系不大，并且气体相同流量，压力越低，其通过的质量越小，因此通过限制最大出气量可以在保护焊接质量的前提下尽可能节气。因此在这个调压螺丝上设置限位，可以进行强制性的节气。不过由于各个厂家的气包压力和使用环境有不同，因此限位需要能够灵活调节。为此发明人提出一种结构精简、使用灵活的限位结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种气流流量计的限位结构。
4.本设计提出一种气流流量计的限位结构，包括限位管、螺纹管、限位环及调节杆，所述限位管及螺纹管均为筒体，且从上至下依次固定设置在流量计本体的底部，所述调节杆从上至下依次为限位部、螺牙部及旋帽部，其中所述螺牙部螺纹连接所述螺纹管，使所述限位部插入至所述限位管内并且顶端抵接流量计本体内的弹簧，所述限位环套设于所述调节杆的限位部上，且通过顶丝与所述调节杆固定，所述限位管的周侧设有若干开放的调节口，所述限位环的外径小于所述限位管的内径且大于所述螺纹管的内径；本方案通过一个可随意调节的限位环来进行气压计的流量限位，在整个流量计安装后，调节环依然可以进行调节且不易拿出，这就保证了节气效果。
5.进一步地，为了增加顶丝的固定稳定度和配合度，所述调节杆的限位部轴向均布有若干环槽，所述顶丝的前端为锥形，其能够与所述环槽插接配合。
6.进一步地，所述顶丝的长度小于所述限位环的内外环间距，使所述限位环能够在所述限位管内旋转。
7.进一步地，所述调节口为平行与所述调节杆轴向设置的条形镂空，条形镂空便于插入内六角扳手对顶丝进行调节。
8.进一步地，所述限位管通过螺丝或螺纹可拆卸连接所述流量计本体。
9.进一步地，所述螺纹管通过螺丝或螺纹可拆卸连接所述限位管。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型设计了一种便于调节的限位结构，通过可拆卸的限位管和螺纹管的内径变化来限制限位环通过
从而对调节杆的最大拉出长度进行限定，这就控制了气体流量计的最大出气量；结构可在使用过程中实时进行限位调节，因此操作简单方便，对于不同使用环境均能够进行节气限位。
附图说明
11.图1是本实用新型一种气流流量计的限位结构的安装示意图。
12.图2是本实用新型一种气流流量计的限位结构的安装内部结构示意图。
13.图3是本实用新型一种气流流量计的限位结构的立体示意图。
14.图4是本实用新型一种气流流量计的限位结构的调节杆立体示意图。
15.如图所示：1、限位管，2、螺纹管，3、限位环，4、调节杆，5、限位部，6、螺牙部，7、旋帽部，8、顶丝，9、调节口，10、环槽，11、外壳，12、阀片，13、隔膜，14、弹簧，15、顶帽。
具体实施方式
16.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例1，见图1-4所示：
20.本实施例提出一种气流流量计的限位结构，包括限位管1、螺纹管2、限位环3及调节杆4。参照图1所示，此结构安装在流量计本体的底部。流量计本体包括外壳11，外壳11的上部安装浮子刻度管，下部设有阀芯和调压室。在调压室的上端设有阀片12和隔膜13，阀片12下方设有一个弹簧14和顶帽15，因此通过调节杆4可以推动顶帽15和弹簧14上升或下降从而改变气体流量。对此本方案在不改变原有流量计结构的情况下设置限位结构，从而控制气体流量计的最大出气量，达到节气的目的。
21.其中，所述限位管1及螺纹管2均为筒体，且从上至下依次固定设置在流量计本体的底部。具体的，限位管1的顶端设有凸缘，在此凸缘上通过多个螺丝连接气体流量计外壳11；螺纹管2的内径小于限位管1的内径，并且在顶端也设有凸缘，在此凸缘上通过多个螺丝连接限位管1。螺纹管2内设有内螺纹，而限位管1的周侧设有多个开放的调节口9，用于进行限位调节。
22.所述调节杆4需要负责调压和限位功能，因此设计为从上至下依次连接的限位部5、螺牙部6及旋帽部7。其中，限位部5用于限位，螺牙部6用于旋进和旋出，旋帽部7用于手拧。所述螺牙部6螺纹连接所述螺纹管2，使所述限位部5插入至所述限位管1内并且顶端抵
接流量计本体内的弹簧14，以此实现正常的流量调节。而所述限位部5轴向均布有若干环槽10，环槽10的宽度为气体流量计刻度最小单位宽度的1/2。所述限位环3套设于所述调节杆4的限位部5上，且与所述调节杆4和限位管1的内壁均活动。所述限位环3的外径小于所述限位管1的内径且大于所述螺纹管2的内径，通过螺纹管2可以实现限位环3的限位。在限位管1的侧面开设一个螺孔，螺孔内设置顶丝8，通过顶丝8与所述调节杆4固定。顶丝8选用前端锥形、后端为内六角槽的尖嘴顶丝8，在抵接环槽10后具有较好的稳定度。所述顶丝8的长度小于所述限位环3的内外环间距，使所述限位环3能够在所述限位管1内旋转。
23.通过多个调节口9可以插入内六角扳手来进行顶丝8的旋进，因此所述调节口9为平行与所述调节杆4轴向设置的条形镂空。
24.具体使用时，本结构可以根据任意使用环境进行流量限位调节。其流程为:首先，将气体流量计连入气路系统和焊枪，初始状态下可以将六角扳手插入调节口9并旋松顶丝8来移动限位环3；进行正常焊接模拟时，逐步调大出气量至合适的气体流量值，此时确定了调节杆4的限位位置；之后可以在限位环3贴紧螺纹管2或留出一定的预留量后，再锁紧顶丝8，使得限位环3和所述调节杆4进行固定。之后在使用过程中，限位环3始终可以进行最大气体流量的限位。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。