可变径的金属管道无损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管道领域，尤其涉及一种可变径的金属管道无损检测装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.金属管道通常以焊接的方式进行连接，焊接后常使用无损检测装置对裂缝进行检测，现有的技术存在的问题是：现有的无损检测装置大多是通过检测探头对焊接处进行检测，而在检测的时候需要手持探头与焊接处保持接触，不便于对无损检测装置进行操作，导致检测的效率较慢，增加使用者操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种可变径的金属管道无损检测装置，旨在解决现有的无损检测装置大多是通过检测探头对焊接处进行检测，而在检测的时候需要手持探头与焊接处保持接触，不便于对无损检测装置进行操作，导致检测的效率较慢，增加使用者操作难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种可变径的金属管道无损检测装置包括检测头，所述检测头的前侧和后侧均活动连接有安装板，前侧所述安装板的前侧活动连接有与检测头配合使用的显示器，所述检测头的前侧和后侧均设置有导向机构。
6.优选地，所述导向机构包括第一转轴，第二转轴、导向杆和导向块，所述导向杆靠近安装板的一侧与安装板固定连接，所述第一转轴靠近检测头的一侧与检测头转动连接，所述第二转轴靠近导向块的一侧与导向块转动连接，所述导向块的表面与检测头的内壁滑动连接，所述第一转轴和第二转轴相对的一侧与导向杆接触。
7.优选地，所述导向块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与检测头的内壁固定连接。
8.优选地，所述安装板的左侧固定连接有固定块，所述安装板的右侧开设有与固定块配合使用的凹槽，所述凹槽的内壁与固定块的表面活动连接。
9.优选地，前侧所述安装板的前侧转动连接有放置圈，所述显示器的后侧固定连接有卡杆，所述卡杆的表面与放置圈的内壁固定连接。
10.优选地，所述安装板的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的厚度大于第一转轴的直径。
11.本实用新型的技术方案中，通过设置安装板和检测头的配合使用，在对金属管道焊接处进行检测的时候，将两个安装板放置在金属管道上，对安装板的首尾进行连接，使得安装板套设在金属管道的表面，此时检测头的底部与金属管道焊接处进行接触，通过检测
头达到对焊接处进行检测的效果，通过设置显示器，用于显示检测出的数据，通过设置导向机构，在对检测头进行移动的时候，通过导向机构对检测头进行导向，使得检测头在移动的同时会与焊接处保持接触，从而达到对检测头进行导向移动的效果，且安装板的数量为若干个，可以通过多个安装板的首尾连接，达到对不同直径金属管道进行夹持的效果，从而不需要手持检测头，便于对显示器进行操作，增加了检测的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中检测头和安装板的立体示意图；
15.图3为本实用新型实施例中导向机构的右视剖视图；
16.图4为本实用新型实施例中检测头和第二转轴的立体示意图；
17.图5为本实用新型实施例中安装板和放置圈的立体示意图；
18.图6为本实用新型实施例中显示器和卡杆的立体示意图。
19.附图标号说明：1、检测头；2、安装板；3、显示器；4、导向机构；401、第一转轴；402、第二转轴；403、导向杆；404、导向块；5、弹簧；6、固定块；7、凹槽；8、放置圈；9、卡杆；10、摩擦垫。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型提供一种可变径的金属管道无损检测装置。
26.如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种可变径的金属管道无损检测装置，包
括检测头1，检测头1的前侧和后侧均活动连接有安装板2，前侧安装板2的前侧活动连接有与检测头1配合使用的显示器3，检测头1的前侧和后侧均设置有导向机构4。
27.本实用新型的技术方案中，通过设置安装板2和检测头1的配合使用，在对金属管道焊接处进行检测的时候，将两个安装板2放置在金属管道上，对安装板2的首尾进行连接，使得安装板2套设在金属管道的表面，此时检测头1的底部与金属管道焊接处进行接触，通过检测头1达到对焊接处进行检测的效果，通过设置显示器3，用于显示检测出的数据，通过设置导向机构4，在对检测头1进行移动的时候，通过导向机构4对检测头1进行导向，使得检测头1在移动的同时会与焊接处保持接触，从而达到对检测头1进行导向移动的效果，且安装板2的数量为若干个，可以通过多个安装板2的首尾连接，达到对不同直径金属管道进行夹持的效果，从而不需要手持检测头1，便于对显示器3进行操作，增加了检测的效率。
28.其中请参考图1、图2、图2、图4和图5，导向机构4包括第一转轴401，第二转轴402、导向杆403和导向块404，导向杆403靠近安装板2的一侧与安装板2固定连接，第一转轴401靠近检测头1的一侧与检测头1转动连接，第二转轴402靠近导向块404的一侧与导向块404转动连接，导向块404的表面与检测头1的内壁滑动连接，第一转轴401和第二转轴402相对的一侧与导向杆403接触。在本实施例中，通过设置导向机构4，在对检测头1进行导向移动的时候，通过第一转轴401和第二转轴402对导向杆403进行夹持，使得在对检测头1进行移动的时候，第一转轴401和第二转轴402在安装板2的表面旋转，通过导向杆403达到对检测头1进行导向移动的效果，通过设置导向块404，由于金属管道为圆柱体，通过导向块404带动第二转轴402向上进行移动，达到防止检测头1进行移动的时候发生卡死的效果。
29.进一步地，请继续参考图3和图4，导向块404的顶部固定连接有弹簧5，弹簧5的顶部与检测头1的内壁固定连接。在本实施例中，通过设置弹簧5，在导向块404向上进行移动的时候，弹簧5会发生受力形变，再同通过弹簧5的受力形变带动导向块404反向移动，从而达到对第二转轴402复位效果。
30.请继续参考图1和图5，安装板2的左侧固定连接有固定块6，安装板2的右侧开设有与固定块6配合使用的凹槽7，凹槽7的内壁与固定块6的表面活动连接。在本实施例中，通过凹槽7和固定块6的配合使用，在对夹持板进行首尾连接的时候，将固定块6卡在凹槽7的内腔中，此时使用螺纹杆贯穿安装板2并延伸至固定块6的内腔，从而达到对安装板2进行卡接的效果。
31.请参考图1、图5和图6，前侧安装板2的前侧转动连接有放置圈8，显示器3的后侧固定连接有卡杆9，卡杆9的表面与放置圈8的内壁固定连接。在本实施例中，通过设置放置圈8和卡杆9的配合使用，在对显示器3进行放置的时候，将卡杆9卡在放置圈8的内腔，从而达到对显示器3进行放置的效果，便于对显示器3进行操作。
32.另外，请参考图2和图3，安装板2的底部固定连接有摩擦垫10，摩擦垫10的厚度大于第一转轴401的直径。在本实施例中，通过设置摩擦垫10和第一转轴401的配合使用，通过摩擦垫10的厚度大于第一转轴401的直径，使得第一转轴401不与金属管道接触，从而便于对第一转轴401进行旋转，且通过摩擦垫10达到对安装板2进行限位的效果。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。