玻璃窑炉溢流和和底放料自动称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体涉及玻璃窑炉溢流和和底放料自动称量装置。


背景技术：

2.目前，硼硅玻璃的表面溢流和底放料量的测量全是靠人工计时取样，在电子秤上称量，然后进行计算，算得小时溢流量和底放料玻璃的重量。这种方式很原始且工作量特别大，人工操作不仅增大了工人的劳动强度，而且测量精度不高，误差大，直接影响玻璃窑炉热量、液位等工艺控制参数，造成熔解质量降低。


技术实现要素：

3.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉溢流和和底放料自动称量装置，通过双电机结构，分别控制取样斗做直线运动、翻转运动，使取样称重与回收玻璃样品两部分操作相对独立，更易控制，有助于提高称重测量结果精度。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.玻璃窑炉溢流和和底放料自动称量装置，包括位于底部的电子称重台，安装于所述电子称重台上方的驱动转运机构，所述驱动转运机构包括：
6.取样斗；
7.第一电机，所述第一电机安装于所述电子称重台上方；及
8.第二电机，所述第二电机的输出端与所述取样斗连接；
9.其中，所述取样斗在第二电机的带动下做翻转运动；所述第二电机与取样斗在所述第一电机的带动下做直线往复运动。
10.进一步地，还包括plc控制系统，所述电子称重台与所述plc控制系统电性连接，以将测量得到的重量数据传递给plc控制系统。
11.更进一步地，所述plc控制系统还包括：
12.时间继电器，所述时间继电器与所述第一电机电性连接，根据时间继电器的信号触发第一电机工作；
13.传感器，用于采集所述取样斗的位置信号信息；
14.固定继电器，所述固定继电器与所述传感器、电子称重台电性连接，根据传感器的信号触发固体继电器工作，进而触发电子称重台开始重量测量。
15.更进一步地，所述第二电机与plc控制系统连接，根据所述传感器的信号控制第二电机工作，带动所述取样斗翻转。
16.进一步地，所述第一电机通过支架平台固定于所述电子称重台上方，在所述支架平台的前端设置有滑槽，所述第二电机的底座滑动安装于所述滑槽上。
17.更进一步地，所述第一电机的输出端与第二电机壳体之间设置有滑球丝杆，通过所述滑球丝杆带动第二电机沿所述滑槽做直线往复运动。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型中利用第一电机带动第二电机与取样斗做直线往复运动，控制取样斗周期性地进入溢流或底放料的中间进行取样，取样完成后带动取样斗复位，电子称重台开始测量玻璃液重量；称重测量完成后，利用第二电机带动取样斗在翻转运动，使取样斗由水平位置转动180
°
，将取样玻璃块放到地面水槽或碎玻璃桶中，结束后自动回归原位。全自动测量，不需要人工辅助，不仅测量精度高，而且省时省力。
20.本实用新型中驱动转动机构安装于电子称重台上，而整个驱动转动机构的结构简单，重量较轻，不会对电子称重台产生伤害，另外通过双电机结构，分别控制取样斗做直线运动、翻转运动，使取样称重与回收玻璃样品两部分操作相对独立，更易控制，有助于提高称重测量结果精度。
附图说明
21.图1为本实用新型玻璃窑炉溢流和和底放料自动称量装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型自动称量装置的控制系统结构图。
23.其中，1、电子称重台；2、驱动转运机构；3、取样斗；4、第一电机；5、第二电机；6、时间继电器；7、传感器；8、固定继电器；9、支架平台；10、滑槽；11、滑动块；12、滑球丝杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，玻璃窑炉溢流和和底放料自动称量装置，包括位于底部的电子称重台1，安装于所述电子称重台1上方的驱动转运机构2，所述驱动转运机构包括：
27.取样斗3；
28.第一电机4，所述第一电机4安装于所述电子称重台1上方；及
29.第二电机5，所述第二电机5的输出端与所述取样斗3连接；
30.其中，所述取样斗3在第二电机5的带动下做翻转运动；所述第二电机5与取样斗3在所述第一电机4的带动下做直线往复运动。
31.利用第一电机4带动第二电机5、取样斗3做直线往复运动，控制取样斗3周期性地进入溢流或底放料的中间进行取样，取样完成后带动取样斗3复位，电子称重台1开始测量玻璃液重量；称重测量完成后，利用第二电机5带动取样斗3在翻转运动，使取样斗3由水平位置转动180
°
，将取样玻璃块放到地面水槽或碎玻璃桶中，结束后自动回归原位。全自动测量，不需要人工辅助，不仅测量精度高，而且省时省力。
32.如图2所示，在本实用新型的一实施例中：
33.还包括plc控制系统，所述电子称重台1与所述plc控制系统电性连接，以将测量得
到的重量数据传递给plc控制系统。
34.所述plc控制系统还包括：
35.时间继电器6，所述时间继电器6与所述第一电机4电性连接，根据时间继电器6的信号触发第一电机4工作；
36.传感器7，用于采集所述取样斗3的位置信号信息；具体地，可以采用机械限位开关或光电传感器。
37.固定继电器8，所述固定继电器8与所述传感器7、电子称重台1电性连接，根据传感器7的信号触发固体继电器工作，进而触发电子称重台1开始重量测量。
38.所述第二电机5与plc控制系统连接，根据所述传感器7的信号控制第二电机5工作，带动所述取样斗3翻转。
39.工作原理：采用plc控制系统中的时间继电器6去控制定时采样的时间，可根据需要任意设定采样时间和周期。时间继电器6给出信号，触发第一电机4工作，带动第二电机5做直线运动，进而带动取样斗2迅速进入溢流或底放料的中间取样点，采样周期一到，第一电机4带动取样斗3迅速退出取样点，回归正常位置；
40.此时传感器7给出信号，触发固体继电器8工作，电子称重台1开始重量测量，称量的重量数据结果由电子称重台1传输给plc控制系统，根据重量数据计算小时溢流和底放料重量。测量结束后，电子称重台1断电；
41.同时控制第二电机5开始工作，取样斗3由水平位置转动180
°
，将取样玻璃块放到地面水槽或碎玻璃桶中，结束后自动回归原位。整个系统按照时间设定要求进行周而复始的运动。
42.如图1所示，在本实用新型的技术方案中：
43.所述第一电机4通过支架平台9固定于所述电子称重台1上方，在所述支架平台9的前端设置有滑槽10，在所述滑槽10上滑动安装有滑动块11，所述第二电机5安装于所述滑动块11上。
44.在本实施例中，所述第一电机4的输出端与第二电机5壳体之间设置有滑球丝杆12，通过所述滑球丝杆12带动滑动块11沿所述滑槽10做直线往复运动。第一电机4接收到plc动作指令后工作，通过滑球丝杠12带动滑动块4和取料斗2沿所述滑槽10向前移动一定距离进行取料。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。