一种钨钼棒坯生产用拉拔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钨钼棒坯生产技术领域，特别是涉及一种钨钼棒坯生产用拉拔设备。


背景技术：

2.钨钼是耐高温的金属，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料。
3.钨钼棒坯在生产的过程中需要对其进行拉拔工作，从而对钨钼棒坯的抗拉性能进行检测，现有的钨钼棒坯生产用拉拔设备在使用的过程中无法对不同直径的钨合金棒坯进行拉拔，而且在拉拔的过程中容易发生棒坯脱落的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼棒坯生产用拉拔设备，在现有的拉拔设备的基础上，通过采用液压缸驱动的方式夹持钨钼棒坯，夹持力度稳定避免发生棒坯脱落的问题，并且采用可更换的下夹模和上夹模，从而适应不同直径的棒坯并夹持，然后再进行拉拔。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种钨钼棒坯生产用拉拔设备，包括操作台、支腿、丝杠、位移块和支撑框，操作台底部设置有支腿，操作台顶部设置有滑槽，滑槽内设有至少一根丝杠，丝杠与操作台转动连接，并且一端连接有驱动其旋转的驱动组件，丝杠螺接有位移块，并且位移块与滑槽滑动配合，位移块顶面以及操作台的顶面一端均设有夹具组件；
7.夹具组件主要由支撑框、下夹模、u形板和液压缸组成，支撑框顶部竖直设置有液压缸，液压缸伸缩端向下，并且固定有u形板，u形板与支撑框内壁滑动配合，u形板内侧可拆卸连接有上夹模，支撑框内壁可拆卸连接有下夹模，下夹模与上夹模对称设置，并且分别设有下弧形凹槽和上弧形凹槽，下弧形凹槽和上弧形凹槽组成环形。
8.优选的，驱动组件主要由电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮组成，电机固定安装于操作台，电机输出轴连接有与丝杠数量对应的主动锥齿轮，主动锥齿轮与设置于丝杠的一端的从动锥齿轮啮合，启动电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮啮合带动从动锥齿轮旋转，从而使丝杠旋转。
9.优选的，u形板与支撑框的接触面固定有滑块，支撑框开设有与滑块适配的滑口，滑块跟随u形板升降，在进行拉拔时增加u形板与液压缸连接的稳定性。
10.优选的，下夹模与支撑框内壁之间设有垫板，垫板与支撑框固定连接，支撑框侧壁设有贯穿其与垫板用于紧固下夹模的紧固件，滑块设有贯穿其与u形板用于紧固上夹模的紧固件，旋拧卸下紧固件，可将下夹模和上夹模拆卸，然后将更换后的下夹模和上夹模分别放置在两个垫板之间和u形板内侧，之后再利用紧固件将下夹模和上夹模固定。
11.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
12.1、使用时，将钨钼棒坯横放在下弧形凹槽内，利用液压缸驱动u形板下降，进而使上夹模下降，从而上夹模和下夹模配合将钨钼棒坯夹持，夹持后启动电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮啮合带动从动锥齿轮旋转，从而使丝杠旋转，丝杠旋转后通过螺纹驱动位移块在滑槽内侧位移，从而带动夹具组件位移，实现并完成对钨钼棒坯拉拔，完成后启动液压缸收缩使上夹模升起，然后可将拉拔后的钨钼棒坯取出；
13.2、当需要适应不同直径的钨钼棒坯时，旋拧卸下紧固件，可将下夹模和上夹模拆卸，然后将更换后的下夹模和上夹模分别放置在两个垫板之间和u形板内侧，之后再利用紧固件将下夹模和上夹模固定，从而实现适应不同直径的钨钼棒坯进行夹持，并可以对不同直径的钨钼棒坯拉拔。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的第一结构示意图；
17.图2是本实用新型的第二结构示意图；
18.图3是本实用新型的滑块结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、操作台；2、支腿；3、滑槽；4、丝杠；5、位移块；6、支撑框；7、下夹模；8、垫板；9、紧固件；10、u形板；11、液压缸；12、滑块；13、滑口；14、上夹模；15、上弧形凹槽；16、电机；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、下弧形凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1-3所示，一种钨钼棒坯生产用拉拔设备，包括操作台1、支腿2、丝杠4、位移块5和支撑框6，操作台1底部设置有支腿2，操作台1顶部设置有滑槽3，滑槽3内设有至少一根丝杠4，丝杠4为多根时可增加驱动位移块5位移的稳定性，丝杠4与操作台1转动连接，并且一端连接有驱动其旋转的驱动组件，丝杠4螺接有位移块5，并且位移块5与滑槽3滑动配合，位移块5顶面以及操作台1的顶面一端均设有夹具组件；
23.夹具组件主要由支撑框6、下夹模7、u形板10和液压缸11组成，支撑框6顶部竖直设置有液压缸11，液压缸11伸缩端向下，并且固定有u形板10，u形板10与支撑框6内壁滑动配合，u形板10内侧可拆卸连接有上夹模14，支撑框6内壁可拆卸连接有下夹模7，下夹模7与上夹模14对称设置，并且分别设有下弧形凹槽19和上弧形凹槽15，下弧形凹槽19和上弧形凹槽15组成环形，下弧形凹槽19和上弧形凹槽15内侧放置钨钼棒坯。
24.进一步，驱动组件主要由电机16、主动锥齿轮17和从动锥齿轮18组成，电机16固定
安装于操作台1，电机16输出轴连接有与丝杠4数量对应的主动锥齿轮17，主动锥齿轮17与设置于丝杠4的一端的从动锥齿轮18啮合，启动电机16带动主动锥齿轮17旋转，主动锥齿轮17啮合带动从动锥齿轮18旋转，从而使丝杠4旋转。
25.进一步，u形板10与支撑框6的接触面固定有滑块12，支撑框6开设有与滑块12适配的滑口13，滑块12跟随u形板10升降，在进行拉拔时增加u形板10与液压缸11连接的稳定性。
26.进一步，下夹模7与支撑框6内壁之间设有垫板8，垫板8与支撑框6固定连接，垫板8填充下夹模7与支撑框6内壁之间的间隙，支撑框6侧壁设有贯穿其与垫板8用于紧固下夹模7的紧固件9，滑块12设有贯穿其与u形板10用于紧固上夹模14的紧固件9，旋拧卸下紧固件9，可将下夹模7和上夹模14拆卸，然后将更换后的下夹模7和上夹模14分别放置在两个垫板8之间和u形板10内侧，之后再利用紧固件9将下夹模7和上夹模14固定，紧固件9为螺栓等。
27.上述结构中，使用时，将钨钼棒坯横放在下弧形凹槽19内，利用液压缸11驱动u形板10下降，进而使上夹模14下降，从而上夹模14和下夹模7配合将钨钼棒坯夹持，夹持后启动电机16带动主动锥齿轮17旋转，主动锥齿轮17啮合带动从动锥齿轮18旋转，从而使丝杠4旋转，丝杠4旋转后通过螺纹驱动位移块5在滑槽3内侧位移，从而带动夹具组件位移，实现并完成对钨钼棒坯拉拔，完成后启动液压缸11收缩使上夹模14升起，然后可将拉拔后的钨钼棒坯取出，当需要适应不同直径的钨钼棒坯时，旋拧卸下紧固件9，可将下夹模7和上夹模14拆卸，然后将更换后的下夹模7和上夹模14分别放置在两个垫板8之间和u形板10内侧，之后再利用紧固件9将下夹模7和上夹模14固定，从而实现适应不同直径的钨钼棒坯进行夹持，并可以对不同直径的钨钼棒坯拉拔。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。