基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁矿石加工设备技术领域，尤其涉及基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置。


背景技术：

2.铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，世界铁矿资源集中在澳大利亚、巴西、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、印度、美国、加拿大、南非等国，中国作为世界上最大的铁矿石需求国，自身的铁矿石储量虽然不算少，但品位不幸比较低，从工业经济的角度来讲，倒不如从盛产富铁矿的澳大利亚、巴西等国进口，可以直接投入炼钢炉炼钢的铁矿石旧称“平炉富矿”，可以直接用于炼铁的铁矿石旧称“高炉富矿”，都带个“富”字，这些富矿最好是磁铁矿和赤铁矿，它们的含铁量都在70％以上。
3.高炉炼铁使用的烧结矿、球团矿和块矿等铁矿石在进入高炉后受到炉内上升气流的加热和还原会发生粉化，热强度差或粉化性高的炉料对高炉的透气性和软熔带的形状产生了较大影响，不利于高炉的顺行和炉墙的使用寿命，给炼铁生产系统带来较大风险，因此，铁矿石在高温、载负荷下还原粉化是影响高炉操作的重要因素，对铁矿石在低温还原过程中不断增加负荷后粉化率的研究，更能直观有效的反应炉料对高炉的影响，为高炉正确有效操作提供依据，目前，对铁矿石低温还原粉化实验一般按照国标实验方法进行，这种实验方法用到的设备不能准确模拟炉内热气上升对矿粉的加热情况或者加热不均的情况，得出的铁矿石的粉化率并不准确，同时炉体内的压力通过打开出气管的阀门排出，即排出炉体外的余热气体中会含有尘粒，从而造成工作环境的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置，包括加压装置本体，所述加压装置本体外壁固定连接有多个电源开关，所述加压装置本体内壁固定连接有多个线管套，所述线管套与电源开关一一对应，所述线管套与电源开关相近端贯穿加压装置本体与电源开关相近侧，线管套内部设置有电热圈的外接线，所述电热圈的外接线与电源开关相近端固定连接在电源开关接口端，所述电热圈与电源开关相离侧固定连接在加热炉外壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加压装置本体外壁前侧固定连接有气泵，所述气泵右侧中部固定连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管左端贯穿气泵右侧中部，所述第一吸尘管右端固定连接有粉尘收集箱，所述第一吸尘管右端贯穿粉尘收集箱左侧中部，所述加压装置本体内壁前侧固定连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管前端依次贯穿加压装置本体前侧上部和气泵后侧中部，
所述第二吸尘管内壁中部固定连接有过滤层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述加压装置本体顶部设置有活性炭过滤网。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加压装置本体外壁右侧固定连接有压力传感器，所述加压装置本体内壁右侧固定连接有压力探头，所述压力探头右端贯穿加压装置本体右侧上部，所述压力探头右端固定连接在压力传感器输入端，所述压力探头左端固定连接在加热炉外壁右侧，所述压力探头左端贯穿加热炉右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加压装置本体外壁后侧固定连接有温度传感器，所述加压装置本体内壁后侧固定连接有温度探头，所述温度探头后端贯穿加压装置本体后侧上部，所述温度探头后端固定连接在温度传感器的输入端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加热炉外壁底部固定连接在所述加压装置本体内壁底部，所述加热炉外壁左侧固定连接有进气管，所述进气管外壁中部固定连接有第一阀门，所述进气管右端贯穿加热炉左侧上部，所述加热炉外壁右侧固定连接有出气管，所述出气管外壁中部固定连接有第二阀门，所述出气管左端贯穿加热炉右侧上部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加热炉内壁底部固定连接有铁网架，所述铁网架底部中端设置有实验架。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述加热炉外壁后侧中部固定连接有加压设备，所述加热炉顶部中端固定连接有观察窗，所述观察窗顶端贯穿活性炭过滤网。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先当加热炉内铁矿石加热时，通过对加压装置本体外壁不同位置电源开关的启闭，启动不同位置的电热圈，模拟加热炉内部出现的温度不均匀的场景，提高了实验数据准确性。
22.2、本实用新型中，加热炉内部的粉尘通过随着气体通过出气管排出，第二吸尘管在气泵的作用下，将加压装置本体内部的粉尘顺着第一吸尘管进入粉尘收集箱，避免污染工作环境。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置的主视图；
24.图2为本实用新型提出的基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置的俯视内部结构图；
25.图3为本实用新型提出的基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置的加热炉子外壁电热圈示意图。
26.图4为本实用新型提出的基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置的第二吸尘管管道内部示意图。
27.图例说明：
28.1、加压装置本体；2、电源开关；3、气泵；4、第一吸尘管；5、粉尘收集箱；6、活性炭过滤网；7、压力传感器；8、第二吸尘管；9、进气管；10、第一阀门；11、出气管；12、第二阀门；13、线管套；14、铁网架；15、实验架；16、加热炉；17、电热圈；18、压力探头；19、温度传感器；20、温度探头；21、过滤层；22、加压设备；23、观察窗。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：基于铁矿石加工的低温还原粉化加压装置，包括加压装置本体1，加压装置本体1外壁固定连接有多个电源开关2，控制对应的电热圈17的启闭来模拟出加热炉16内部热量不均的状态，加压装置本体1内壁固定连接有多个线管套13，起到保护电热圈17外接线的作用，线管套13与电源开关2一一对应，线管套13与电源开关2相近端贯穿加压装置本体1与电源开关2相近侧，线管套13内部设置有电热圈17的外接线，电热圈17的外接线与电源开关2相近端固定连接在电源开关2接口端，电热圈17与电源开关2相离侧固定连接在加热炉16外壁。
31.加压装置本体1外壁前侧固定连接有气泵3，吸收工作粉尘，气泵3右侧中部固定连接有第一吸尘管4，第一吸尘管4左端贯穿气泵3右侧中部，第一吸尘管4右端固定连接有粉尘收集箱5，收集粉尘避免污染环境，第一吸尘管4右端贯穿粉尘收集箱5左侧中部，加压装置本体1内壁前侧固定连接有第二吸尘管8，第二吸尘管8前端依次贯穿加压装置本体1前侧上部和气泵3后侧中部，第二吸尘管8内壁中部固定连接有过滤层21，预先过滤掉粉尘气体中有害物质，加压装置本体1顶部设置有活性炭过滤网6，防止有害物质跑出污染环境，加压装置本体1外壁右侧固定连接有压力传感器7，监测加热炉16内部压力数据，加压装置本体1内壁右侧固定连接有压力探头18，压力探头18右端贯穿加压装置本体1右侧上部，压力探头18右端固定连接在压力传感器7输入端，压力探头18左端固定连接在加热炉16外壁右侧，压力探头18左端贯穿加热炉16右侧，加压装置本体1外壁后侧固定连接有温度传感器19，监测加压装置本体1内部温度数据，加压装置本体1内壁后侧固定连接有温度探头20，温度探头20后端贯穿加压装置本体1后侧上部，温度探头20后端固定连接在温度传感器19的输入端，加热炉16外壁底部固定连接在加压装置本体1内壁底部，加热炉16外壁左侧固定连接有进气管9，气体补充进加热炉16的入口，进气管9外壁中部固定连接有第一阀门10，控制气体的进入，进气管9右端贯穿加热炉16左侧上部，加热炉16外壁右侧固定连接有出气管11，气体排出加热炉16的出口，出气管11外壁中部固定连接有第二阀门12，控制气体的排出，出气管11左端贯穿加热炉16右侧上部，加热炉16内壁底部固定连接有铁网架14，铁网架14底部中端设置有实验架15，放置铁矿石的地方，加热炉16外壁后侧中部固定连接有加压设备22，对加热炉16内部加压，加热炉16顶部中端固定连接有观察窗23，实时观察加热炉16内部情况，观察窗23顶端贯穿活性炭过滤网6。
32.工作原理：首先，铁矿石放在实验架15上，加热炉16对内部铁矿石进行加热，加压设备22对加热炉16内部加压，此时对加压装置本体1外壁不同位置的电源开关2启闭，启动
的电热圈17对加热炉16相应部位进行模拟加热，模拟出加热炉16内部热量不均匀的场景，加热炉16内部的粉尘随着热气从出气管11排出，此时气泵3启动，粉尘顺着第二吸尘管8、第一吸尘管4进入粉尘收集箱5内，避免工作环境的污染。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。