传感器装置的制作方法

1.本实用新型涉及将压力传感器等传感器安装于被安装部件的传感器装置。


背景技术：

2.以往，已知具有将传感器安装于被安装部件的结构的传感器装置。
3.例如，专利文献1公开了安装于被安装部件的压力传感器。在专利文献1中，在将压力传感器组装于被安装部件的状态下，压力传感器的盖体的突出片部从外周端遍及预定长度与被安装部件的大径部的底面抵接。然后，利用冲头按压被安装部件的铆接部将突出片部铆接于大径部，从而将压力传感器安装于被安装部件。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2015-096843号公报


技术实现要素：

7.实用新型所要解决的课题
8.但是，在专利文献1中，由于是利用由树脂材料形成的被安装部件夹持传感器的盖体的结构，因此传感器相对于被安装部件的安装精度降低。
9.本实用新型的目的在于提供一种能够相对于被安装部件高精度地安装传感器的传感器装置。
10.用于解决课题的方案
11.本实用新型的方案1为一种传感器装置，其特征在于，具有：传感器；以及安装上述传感器的被安装部件，上述被安装部件具有：载置上述传感器的金属板；以及在与上述金属板之间按压夹持上述传感器的树脂部。
12.方案2根据方案1记载的传感器装置，其特征在于，上述金属板载置上述传感器的凸缘部，上述树脂部在与上述金属板之间按压夹持上述凸缘部。
13.方案3根据方案1或2记载的传感器装置，其特征在于，上述金属板具备插通上述传感器的一部分的插通孔，且在上述插通孔的周缘部载置上述传感器。
14.方案4根据方案1或2记载的传感器装置，其特征在于，上述树脂部通过铆接加工在与上述金属板之间按压夹持上述传感器。
15.方案5根据方案1或2记载的传感器装置，其特征在于，上述树脂部具备在与上述金属板之间按压夹持上述传感器的多个夹持部。
16.方案6根据方案5记载的传感器装置，其特征在于，上述金属板载置多个上述传感器，按压夹持彼此相邻的上述传感器中的一方的上述多个夹持部配置于按压夹持彼此相邻的上述传感器中的另一方的上述多个夹持部之间。
17.方案7根据方案1或2记载的传感器装置，其特征在于，上述金属板和上述树脂部形成为通过一体成型而成为一体。
18.方案8根据方案1或2记载的传感器装置，其特征在于，上述树脂部具备与从上述传感器向外方突出的突出部卡合的卡合部。
19.实用新型效果
20.根据本实用新型，能够相对于被安装部件高精度地安装传感器。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施方式的传感器装置的从上方观察的立体图。
22.图2是本实用新型的实施方式的传感器装置的从下方观察的立体图。
23.图3是本实用新型的实施方式的传感器装置的剖视图。
24.图4是本实用新型的实施方式的传感器装置的一部分的放大剖视图。
25.图5是本实用新型的实施方式的传感器装置的传感器的侧视图。
26.图6是表示本实用新型的实施方式的传感器装置的制造方法的立体图。
27.图中：
28.1—传感器装置，10—传感器，11—主体部，12—端子部，13—凸缘部，14—突出部，20—金属板，21—插通孔，22—按压部，30—连接器部，40—配线部，50—壳体，51—安装部，52—基部，53—内侧突起部，54—外侧突起部，55—开口部，56—夹持部，57—插入孔，58—卡合部，60—罩，61—覆盖部，62—凸缘部。
具体实施方式
29.以下，参照附图对本实用新型的实施方式的传感器装置进行说明。另外，本实用新型的范围并不限定于以下的实施方式，能够在本实用新型的技术思想的范围内进行任意变更。另外，在以下的附图中，为了容易理解各结构，有时使各结构中的比例尺和数量等与实际构造中的比例尺和数量等不同。
30.《传感器装置的结构》
31.参照图1至图5，对本实用新型的实施方式的传感器装置1的结构详细地进行说明。
32.传感器装置1具有传感器10、金属板20、连接器部30、配线部40、壳体50以及罩60。
33.传感器10具备主体部11、端子部12、凸缘部13以及突出部14，在此示例压力传感器。
34.主体部11从上方(图5中的上方)观察为圆形，且在内部具有未图示的检测部。
35.端子部12由具有导电性的材料形成，且与主体部11的检测部电连接。端子部12从主体部11延伸设置，且通过软钎焊等与配线部40连接。端子部12将与检测部的检测结果相应的信号输出到配线部40。
36.凸缘部13沿着主体部11的周缘部设置，并且从主体部11向外方突出。
37.突出部14从凸缘部13向外方突出，并与壳体50的卡合部58卡合(参照图2)。
38.金属板20通过一体成型而一体地设于壳体50，且具有插通孔21和按压部22。
39.插通孔21在金属板20的板厚方向上贯通，且如图4所示地插通传感器10的一部分。
40.按压部22形成于插通孔21的周缘部，并在壳体50的插入孔57露出。在使壳体50及罩60的上下颠倒的状态下，将传感器10的凸缘部13载置于按压部22。
41.连接器部30与未图示的对方侧连接器的导电端子连接，并且具备与配线部40连接
的未图示的连接端子部。连接器部30的箱体一体地设于壳体50。
42.配线部40通过一体成型而一体地设于壳体50。配线部40的一端与连接器部30的连接端子部连接，并且另一端与传感器10的端子部12连接。
43.壳体50由树脂形成，且具备安装部51、开口部55、夹持部56、插入孔57以及卡合部58。
44.安装部51容纳并固定罩60的凸缘部62。具体而言，安装部51由基部52、内侧突起部53以及外侧突起部54构成。
45.基部52在与外侧突起部54之间按压夹持凸缘部62。
46.内侧突起部53由板材构成，且从基部52立起，并位于凸缘部62的内侧。在此，内侧是指相对于从上方(图3中的上方)观察传感器装置1的情况下的中心的内侧。
47.外侧突起部54由板材构成，且从基部52立起，并位于凸缘部62的外侧。在此，外侧是指相对于从上方观察传感器装置1的情况下的中心的外侧。外侧突起部54的立起方向(图3中的上方向)的前端侧通过铆接加工而向凸缘部62的上部延伸。
48.开口部55向上方开口。
49.夹持部56通过铆接加工而向传感器10的凸缘部13的下方(图3中的下方)延伸，且与按压部22一起按压夹持凸缘部13。夹持部56在插入孔57的周围彼此具有间隔地设有多个。
50.按压夹持彼此相邻的传感器10的一方的凸缘部13的多个夹持部56配置于按压夹持彼此相邻的传感器10的另一方的凸缘部13的多个夹持部56之间。具体而言，如图2所示，将夹持部56配置成：在按压夹持一方的凸缘部13的多个夹持部56的间隔r1的范围内，包含按压夹持另一方的凸缘部13的夹持部56的宽度r2。
51.插入孔57与插通孔21连通，并且直径比插通孔21大。传感器10插入于插入孔57。
52.卡合部58与插入孔57连通，并且从插入孔57的周缘部与插入孔57的径向平行地向外方延伸设置及凹陷设置。卡合部58与传感器10的突出部14卡合，将传感器10相对于壳体50定位。
53.罩60由树脂形成，且具备覆盖部61和凸缘部62。
54.覆盖部61覆盖壳体50的开口部55。
55.凸缘部62从覆盖部61的端部向下方(图3中的下方)垂直地弯折。
56.在具有上述的结构的传感器装置1中，具备按压部22的金属板20及具备夹持部56的作为树脂部的壳体50构成安装传感器10的凸缘部13的被安装部件。如图4所示，凸缘部13被按压部22和夹持部56按压夹持。
57.《传感器装置的制造方法》
58.参照图6，对本实用新型的实施方式的传感器装置1的制造方法详细地进行说明。
59.首先，形成通过一体成型使金属板20、连接器部30、配线部40以及壳体50成为一体的成型品。
60.接着，形成使壳体50比金属板20靠上侧的图4所示的状态，一边将传感器10的突出部14和壳体50的卡合部58对位，一边将传感器10的端子部12插入壳体50的插入孔57，并且将传感器10的主体部11插入壳体50的插入孔57。由此，突出部14和卡合部58卡合，能够将传感器10相对于壳体50定位，并且传感器10的凸缘部13载置于金属板20的按压部22。
61.接着，通过铆接加工使壳体50的夹持部56位于传感器10的凸缘部13的图4中的上部，并且通过夹持部56和金属板20的按压部22按压夹持凸缘部13。由此，能够将传感器10安装在成型品。此时，通过利用多个夹持部56和金属板20的按压部22按压夹持凸缘部13，能够相对于被安装部件稳定地安装传感器10，并且组装性能够，能够降低制造成本。
62.接着，相对于金属板20比壳体50靠上侧的图4所示的状态，形成将上下颠倒的状态，将传感器10的端子部12和配线部40软钎焊连接。
63.接着，将罩60的凸缘部62插入壳体50的内侧突起部53与外侧突起部54之间，并且使凸缘部62的图3中的下端与基部52抵接。
64.接着，通过铆接加工将外侧突起部54的立起方向的前端侧向内侧铆接，从而在基部52与外侧突起部54之间按压夹持凸缘部62。
65.这样，根据本实施方式，具有传感器10和安装传感器10的被安装部件，被安装部件具有载置传感器10的金属板20和在与金属板20之间按压夹持传感器10的壳体50，由此能够相对于被安装部件高精度地安装传感器10。
66.另外，根据本实施方式，按压夹持彼此相邻的传感器10的一方的凸缘部13的多个夹持部56配置于按压夹持彼此相邻的传感器10的另一方的凸缘部13的多个夹持部56之间，由此能够将传感器装置1小型化。
67.上述的实施方式在所有方面都是示例，不应该认为是限制性的。本实用新型的范围不是由上述实施方式示出，而是由权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思以及范围内的所有变更。
68.具体而言，在上述实施方式中，在壳体50设置了多个夹持部56，但不限于此，也可以遍及壳体50的插入孔57的整个周围设置夹持部。
69.另外，在上述实施方式中，利用金属板20的按压部22和壳体50的夹持部56按压夹持传感器10的凸缘部13，但不限于此，也可以利用按压部22和夹持部56按压夹持传感器10的主体部11等凸缘部13以外的部位。