1.本实用新型涉及溶剂测试技术领域，特别涉及一种气腔隔膜的耐溶剂测试装置。
背景技术：
2.气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件即气腔隔膜是一块用软质材料制成的隔膜，用于将阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，从而使得位于气腔隔膜上方的阀杆、阀瓣等不受介质腐蚀，避免介质外漏。
3.在清洁机械设备上使用的气腔隔膜通常是使用氟橡胶材质制成，在加工成型后通常需要抽样进行耐溶剂测试，模仿真实使用场景下气腔隔膜对如洗洁精、洗衣液以及消毒液等具有腐蚀性的溶剂的耐受能力，避免在使用过程中生产出的气腔隔膜对具有腐蚀性的溶剂的耐受能力不强从而导致溶剂从气腔隔膜溢出而影响设备的精密零部件。
4.目前，市面上常用的耐溶剂测试装置在对气腔隔膜进行检测时通常将隔膜直接浸在溶剂液内观察腐蚀情况，但是这种测试方法难以模仿在实际的使用情况，因此测试的数据只能体现在特定环境下的耐受程度，但是在不同的使用场景下难以保证测试准确性。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种气腔隔膜的耐溶剂测试装置，其优点是测试多样化，提高测试准确度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气腔隔膜的耐溶剂测试装置，包括用于容纳不同类型溶剂的池体以及固定设于所述池体沿着长边方向两端，用于挂载气腔隔膜的吊梁组件；所述池体沿着短边方向设有若干用于容纳不同种类溶剂，从而检测气腔隔膜对不同溶剂耐受能力的溶剂池，所述溶剂池内沿着长边方向分别设有用于测试在相同标准溶剂浓度情况下，接触面积不同对气腔隔膜耐受能力影响的第一溶剂槽以及用于测试在不同溶剂浓度情况下的气腔隔膜耐受能力的第二溶剂槽，靠近所述第二溶剂槽的位置设有用于向气腔隔膜喷射标准浓度溶剂，从而模拟真实使用情况时气腔隔膜耐受能力的喷射组件。
7.通过上述技术方案，为了保证气腔隔膜对不同溶剂，不同浓度的溶剂等条件下的耐受能力，在溶剂池内沿着长边方向设置的若干第一溶剂槽用于分别放置不同的溶剂，如洗洁精，洗衣液以及消毒液等具备腐蚀性的溶剂，从而判断气腔隔膜对于不同种类的溶剂的耐受能力，同时在同一第一溶剂槽内，基于调整气腔隔膜与溶剂的接触面积，从而实现测试相同溶剂情况下，接触面积的不同对气腔隔膜耐受能力的影响，同时为了测试不同浓度溶剂对气腔隔膜耐受能力的影响，在池体上开设若干第二溶剂槽，在同一第二溶剂槽内分别容纳不同浓度的同种溶剂，在靠近第二溶剂槽的位置设置喷射组件，由于在实际使用过程中，由于设备运行时，溶剂通常会处于运动状态，在使用过程中会不断的喷射撞击在气腔隔膜上，喷射组件用于向气腔隔膜喷射标准浓度的溶剂从而模仿实际使用过程中溶剂的状态，提升测试的精准性。
8.本实用新型进一步设置为：所述第二溶剂槽沿着短边方向均匀设有若干行用于存放不同浓度溶剂的横槽，所述横槽设有三个，分别用于容纳低于标准浓度的溶剂，标准浓度的溶剂以及高于标准浓度的溶剂。
9.通过上述技术方案，在放置同种溶剂的第二溶剂槽内沿着短边方向均匀设置若干行横槽用于放置不同浓度的同种溶剂，从而判断不同浓度的同种溶剂对于气腔隔膜耐受能力的影响，设置横槽为3个，分别容纳低于标准浓度的溶剂、标准浓度的溶剂以及高于标准浓度的溶剂，从而判断相较于标准浓度的溶剂，浓度高以及浓度低对于气腔隔膜耐受能力的影响，使得测试多样化。
10.本实用新型进一步设置为：所述横槽沿着长边方向均匀设有若干列用于存放相同浓度溶剂的竖槽，所述竖槽设有三个，分别用于测试气腔隔膜在完全沉入溶剂中，部分沉入溶剂中以及不与溶剂接触情况下气腔隔膜的耐受能力。
11.通过上述技术方案，在横槽内沿着长边方向均匀设置3个竖槽，在同一横槽内的三个竖槽内的溶剂相同且浓度相等，在三个竖槽内分别设置气腔隔膜完全沉入溶剂，部分沉入溶剂以及不予溶剂接触的三种情况，从而得出在不同浓度溶剂下，与溶剂的接触面积对于气腔隔膜耐受能力的影响。
12.本实用新型进一步设置为：所述吊梁组件包括固定于所述池体沿着长边方向两端的第一吊梁以及第二吊梁，所述池体两端设有用于举升所述第一吊梁与所述第二吊梁的顶升气缸，所述第一吊梁与所述第二吊梁倾斜设置。
13.通过上述技术方案，在吊梁组件的两端设置第一吊梁与第二吊梁，气腔隔膜挂载在第一吊梁与第二吊梁上，在池体两端设置用于举升第一吊梁与第二调梁的顶升气缸，由于在实际使用过程中，气腔隔膜并不是永远与溶剂接触，在固定时间内控制顶升气缸顶升使得气腔隔膜与溶剂接触或分离，这样能尽可能的模拟真实的使用场景，提升检测精度。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一吊梁上沿着倾斜方向固定设有三个沿着所述池体短边方向设置的第一横梁，所述第一横梁上均匀间隔吊设连接有若干与所述第一溶剂槽对应，用于容纳气腔隔膜的容纳组件，设置在不同所述第一横梁上的所述容纳组件距离所述池体表面的高度不同。
15.通过上述技术方案，在第一吊梁上沿着第一吊梁的倾斜方向固定设置三个沿着池体短边方向设置的第一横梁并且在第一横梁上均匀间隔设置与开设在池体上的若干第一溶剂槽一一对应的容纳组件，容纳组件用于放置待检测的气腔隔膜，在同一第一横梁上的若干容纳组件用于将气腔隔膜放置在不同种类的溶剂中，设置在不同第一横梁上的容纳组件距离池体表面的高度不同，用于实现检测接触面积的不同对气腔隔膜耐受能力的影响。
16.本实用新型进一步设置为：所述第二吊梁上沿着倾斜方向同样吊设连接有三个沿着所述池体短边方向设置的第二横梁，所述第二横梁上均匀间隔吊设连接有若干与所述横槽一一对应，用于容纳气腔隔膜的所述容纳组件，设置在不同的所述第二横梁上的所述容纳组件距离所述池体表面的高度不同。
17.通过上述技术方案，在第二吊梁上沿着第二吊梁的倾斜方向固定设置三个沿着池体短边方向设置的第二横梁并且在第二横梁上均匀间隔设置与开设在池体上的若干第二溶剂槽一一对应的容纳组件，在同一第二横梁上的若干容纳组件用于将气腔隔膜放置在不同种类以及不同浓度的溶剂中，用于对照检测不同浓度的同种溶剂对气腔隔膜耐受能力的
影响，设置在不同第二横梁上的容纳组件距离池体表面的高度不同，用于实现检测接触面积的不同对气腔隔膜耐受能力的影响。
18.本实用新型进一步设置为：所述喷射组件包括沿着所述池体短边方向开设于所述池体上的若干喷射槽以及固定设置于所述第二吊梁上的第三吊梁，所述第三吊梁上设有若干与所述喷射槽对应的所述容纳组件，所述喷射槽靠近所述第二溶剂槽一侧槽壁上设有用于向气腔隔膜喷射溶剂的喷射头。
19.通过上述技术方案，在喷射槽靠近第二溶剂槽一侧的槽壁上设置用于向气腔隔膜喷射溶剂的喷射头，喷射出的溶剂不会落入第二溶剂槽内，影响第二溶剂槽内的溶液浓度。
20.本实用新型进一步设置为：所述池体上设有用于控制所述顶升气缸升降以及所述喷射头喷射时间的时间控制器。
21.通过上述技术方案，在池体上设置用于控制顶升气缸升降以及喷射头喷射时间的时间控制器，基于设置时间控制器的时间间隔从而控制气腔隔膜与溶剂的接触时间，从而实现尽可能模拟真实的使用环境，提升检测精确度。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1. 基于设置第一溶剂槽与第二溶剂槽实现测试气腔隔膜对于不同种类的溶剂的耐受能力，接触面积的不同对气腔隔膜耐受能力的影响以及同种溶剂不同浓度对气腔隔膜的耐受能力的影响，使得测试多样化，提高测试准确度；
24.2. 由于设备运行时，溶剂通常会处于运动状态，在使用过程中会不断的喷射撞击在气腔隔膜上，喷射组件用于向气腔隔膜喷射标准浓度的溶剂从而模仿实际使用过程中溶剂的状态，提升测试的精准性。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的池体的结构示意图；
27.图3是本实施例的吊梁组件的结构示意图。
28.附图标记：1、池体；11、溶剂池；12、第一溶剂槽；13、第二溶剂槽；131、横槽；132、竖槽；2、吊梁组件；21、第一吊梁；22、第二吊梁；23、顶升气缸；24、第一横梁；25、第二横梁；26、容纳组件；3、喷射组件；31、喷射槽；32、第三横梁；33、喷射头；4、时间控制器。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图1，一种气腔隔膜的耐溶剂测试装置，包括呈矩形构造，用于容纳不同类型溶剂的池体1，在池体1沿着长边方向的两端设有用于挂载气腔隔膜的吊梁组件2，吊梁组件2呈倒v型设置，分为设置在池体1一端的第一吊梁21以及设置在池体1另一端的第二吊梁22，第一吊梁21与第二吊梁22均倾斜设置，第一吊梁21与第二吊梁22在顶端相交，在池体1两端固定设有连接第一吊梁21与第二吊梁22底端，用于举升第一吊梁21与第二吊梁22的顶升气缸23，顶升气缸23用于控制吊梁组件2升降从而实现吊设连接在吊梁组件2上的气腔隔膜在溶剂中的时间，在池体1一端设有用于向气腔隔膜喷射标准浓度溶剂，从而模拟真实使
用情况时气腔隔膜耐受能力的喷射组件3，在池体1一端设有用于控制顶升气缸23升降以及喷射组件3喷射时间的时间控制器4。
32.参考图2，具体的，池体1沿着短边方向设有若干用于容纳不同种类溶剂，从而检测气腔隔膜对不同溶剂耐受能力的溶剂池11，在本实施例中溶剂池11设有3个，分别用于放置洗洁精溶液，洗衣液溶液以及消毒液溶液。在溶剂池11内沿着长边方向分别设有第一溶剂槽12以及第二溶剂槽13，第一溶剂槽12与第二溶剂槽13并列设置，中间基于隔板隔开，第一溶剂槽12用于测试在相同标准溶剂浓度情况下，接触面积不同对气腔隔膜耐受能力影响，第二溶剂槽13用于测试在不同溶剂浓度情况下的气腔隔膜耐受能力。
33.参考图2，具体的，第一溶剂槽12为整体结构，第一溶剂槽12内注入标准浓度的溶剂，在测试接触面积不同对气腔隔膜耐受能力影响的同时也用于作为第二溶剂槽13的对照。
34.参考图2，具体的，第二溶剂槽13呈九宫格构造，第二溶剂槽13沿着短边方向均匀设有3行用于存放不同浓度溶剂的横槽131，分别用于容纳低于标准浓度的溶剂，标准浓度的溶剂以及高于标准浓度的溶剂，同时在每个横槽131沿着长边方向均匀设有3列竖槽132，设置在同一横槽131内的三个竖槽132存放相同浓度溶剂，用于测试气腔隔膜在完全沉入溶剂中，部分沉入溶剂中以及不与溶剂接触情况下气腔隔膜的耐受能力。
35.参考图1和图3，具体的，第一吊梁21上沿着倾斜方向吊设固定设有三个沿着池体1短边方向设置的第一横梁24，第一横梁24的表面与池体1表面平行，在第一横梁24上均匀间隔吊设连接有3个与第一溶剂槽12对应，用于容纳气腔隔膜的容纳组件26，容纳组件26基于连接块固定连接在第一横梁24上，包括容纳环以及旋转锁紧连接在容纳环上的锁紧环，容纳环内设有用于容纳气腔隔膜的腔体，当将气腔隔膜放置在腔体内后，旋转锁紧环将气腔隔膜固定在腔体内即可，在本实施例中，容纳环与锁紧环均使用不易被溶质腐蚀的材质制成，如铝合金等材质。沿着第一横梁24的倾斜方向设置在不同第一横梁24上的容纳组件26距离池体1表面的高度不同，设置在第一横梁24上高度交底位置的容纳组件26距离池体1底部距离较短，用于测试气腔隔膜完全沉入溶剂中的气腔隔膜的耐受能力，沿着倾斜方向的第一横梁24上的容纳组件26距离池体1底部的距离越大，用于分别测试气腔隔膜部分沉入溶剂与不与溶剂接触情况下气腔隔膜的耐受能力。
36.参考图1和图3，具体的，第二吊梁22上沿着倾斜方向同样吊设连接有三个沿着池体1短边方向设置的第二横梁25，第二横梁25的表面与池体1表面平行，第二横梁25上均匀间隔吊设连接有9个与设置在第二溶剂槽13内的横槽131一一对应，用于容纳气腔隔膜的容纳组件26，在每一个第二溶剂槽13内的3个容纳组件26用于浸入不同浓度溶质的横槽131内，用于测试不同浓度溶质对于气腔隔膜质量的影响，沿着第二横梁25的倾斜方向设置在不同第二横梁25上的容纳组件26距离池体1表面的高度不同，作用与第一横梁24相同，用于分别测试气腔隔膜全部沉入溶剂，部分沉入溶剂与不与溶剂接触情况下气腔隔膜的耐受能力。为了对照试验的稳定性，设置在第一横梁24上的容纳组件26高度与设置在第二横梁25上的容纳组件26高度对称。
37.参考图1，具体的，喷射组件3包括沿着池体1短边方向开设于池体1上的3个喷射槽31以及固定设置在第二吊梁22上的第三横梁32，第三横梁32上设有3个与喷射槽31对应的容纳组件26，在喷射槽31靠近第二溶剂槽13一侧槽壁上设有用于向气腔隔膜喷射溶剂的喷
射头33。
38.使用过程简述：首先将气腔隔膜安装到各容纳组件26内，随后启动时间控制器4，当到设定时间时，顶升气缸23下降带动设置在第一吊梁21与第二吊梁22上的若干容纳组件26下降从而进行测试，同时控制喷射头33向设置在喷射槽31内的容纳组件26喷溶质。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。