断路器的双金属片的测试装置及测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，特别是一种断路器的双金属片的测试装置及测试设备。


背景技术：

2.在微型断路器大批量工业化生产中，为了达到产品标准规定的延时保护特性要求，需要对断路器内的双金属元件进行调节。具体为，通过调节头来调节双金属支架上的调节装置使双金属片发生偏转。
3.现有技术中，可通过控制调节头电机的转动时间/转动圈数来控制双金属片的偏转角度。但是，由于断路器双金属片的初始角度难以保证完全一致，以及，调节头电机长时间使用后，其调节精度降低。因此，通过控制调节头电机转动时间/转动圈数的方式来控制双金属的调节角度会存在误差，影响产品合格率和生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种断路器的双金属片的测试装置，其能够准确地检测断路器的双金属片是否调节至目标位置或目标偏转角度，能够提高产品的合格率和生产效率。
5.本实用新型提供了一种断路器的双金属片的测试装置，其包括一个基座以及一个滑台。所述滑台设置于所述基座且能够相对所述基座沿第一方向运动。所述滑台包括一个滑台本体、一个或两个导轨以及检测组件。所述导轨的一端固定连接于所述滑台本体，另一端滑动连接所述基座。所述检测组件设置于所述滑台本体在所述第一方向上远离所述基座的一端，所述检测组件包括一个第一微动开关。
6.在本实用新型断路器的双金属片的测试装置的另一个示意性的实施方式中，所述检测组件还包括一个第二微动开关。所述第二微动开关设置于所述滑台本体，并靠近所述第一微动开关。通过设置两个微动开关能够更加准确地检测断路器的双金属片是否调节至目标位置或目标偏转角度。
7.在本实用新型断路器的双金属片的测试装置的再一个示意性的实施方式中，所述检测组件还包括一个第一电路板以及固定安装结构。所述第一电路板平行于所述第一方向，其在所述第一方向上远离所述基座的一端设置有所述第一微动开关。所述固定安装结构固定设置于所述滑台本体，其上设置有所述第一电路板。本实用新型的断路器的双金属片的测试装置结构简单、便于操作。
8.在本实用新型断路器的双金属片的测试装置的又一个示意性的实施方式中，所述固定安装结构包括一个第一安装板以及一个第二安装板。所述第一安装板固定设置于所述滑台本体。所述第二安装板设置于所述第一安装板，其上设置有所述第一电路板，所述第二安装板垂直于所述第一方向。本实用新型的断路器的双金属片的测试装置结构简单，易于生产、安装。
9.在本实用新型断路器的双金属片的测试装置的又一个示意性的实施方式中，所述检测组件还包括一个第二电路板。所述第二电路板平行于所述第一方向，且靠近所述第一电路板设置，所述第二微动开关(232)设置于所述第二电路板。所述第一电路板上设置有第一指示灯，所述第一指示灯与所述第一微动开关电连接。所述第二电路板上设置有第二指示灯，所述第二指示灯与所述第二微动开关电连接。本实用新型的测试装置能够通过观察指示灯来判断双金属片的位置状态，方便使用。
10.在本实用新型断路器的双金属片的测试装置的又一个示意性的实施方式中，所述基座包括一个空腔、第一气孔以及第二气孔。所述空腔设置于所述基座内部，所述导轨的端部伸入所述空腔，所述导轨的端部与所述空腔的内壁配合形成一个气腔。所述第一气孔与所述气腔连通。所述第二气孔与所述气腔连通。
11.在本实用新型断路器的双金属片的测试装置的又一个示意性的实施方式中，所述基座上设置有一个第一行程限位部和一个第二止挡部。所述第一行程限位部上螺纹连接有一个第一行程调节杆。所述滑台上设置有一个第二行程限位部和一个第一止挡部，所述第二行程限位部上螺纹连接有一个第二行程调节杆。其中，所述第一行程限位部、所述第二止挡部和所述第一微动开关在所述第一方向上依次排布，所述第一行程调节杆能够限制所述第一止挡部在所述第一方向的相反方向上的运动，所述第二止挡部能够限制所述第二行程调节杆在所述第一方向上的运动。通过调节第一行程调节杆和第二行程调节杆，能够调整滑台的行程范围。
12.在本实用新型断路器的双金属片的测试装置的又一个示意性的实施方式中，所述基座上固定设置有一个第一滑轨；所述滑台上固定设置有一个第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨相适配。通过设置第一滑轨和第二滑轨，能够保护导轨，增加测试装置的使用寿命。
13.本实用新型的另一个目的是提出一种断路器的双金属片的测试设备，其能够准确调节并测试断路器的双金属片，提高产品的合格率、生产效率。
14.本实用新型提供了一种断路器的双金属片的测试设备，其包括一个安装架(30)、前述实施例中任一项所述的断路器的双金属片的测试装置、调节机构以及电极夹紧机构。所述测试装置设置在所述安装架上。所述调节机构可伸缩地设置在所述安装架上，所述调节机构用于旋拧所述断路器中的双金属片支架，以调节所述断路器的双金属片的角度。所述电极夹紧机构设置在所述安装架上，且所述电极夹紧机构包括与所述断路器的接线端子连接的第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极在第二方向上夹紧所述断路器，所述第二方向垂直于所述第一方向。
15.在本实用新型断路器的双金属片的测试设备的再一个示意性的实施方式中，所述测试设备还包括控制器，所述控制器分别与所述调节机构、所述电极夹紧机构以及所述第一微动开关连接。本实用新型的测试设备方便使用、易于操作。
16.在本实用新型断路器的双金属片的测试设备的又一个示意性的实施方式中，所述检测组件包括第二微动开关，所述第二微动开关与所述控制器连接。通过设置两个微动开关能够更加准确地检测断路器的双金属片是否调节至目标位置或目标偏转角度。
附图说明
17.以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
18.图1为用于说明本实用新型断路器的双金属片的测试装置的结构示意图。
19.图2为图1示出的断路器的双金属片的测试装置的爆炸图。
20.图3为图1示出的断路器的双金属片的测试装置的一种使用状态的结构示意图。
21.图4为图3示出的断路器的双金属片的测试装置的从另一个视角观看的结构示意图。
22.图5为用于说明本实用新型断路器的双金属片的测试设备的结构示意图。
23.其中，附图标记如下：
24.10基座
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23检测组件
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25第一止挡部
25.11第一气孔
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231第一微动开关
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26第二滑轨
26.12第二气孔
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232第二微动开关
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d1第一方向
27.13第一行程限位部
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233第一电路板
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d2第二方向
28.131第一行程调节杆
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234第二电路板
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30安装架
29.14第二止挡部
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235固定安装结构
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40调节机构
30.15第一滑轨
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2351第一安装板
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50电极夹紧机构
31.20滑台
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2352第二安装板
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90断路器
32.21滑台本体
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24第二行程限位部
33.22导轨
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241第二行程调节杆
具体实施方式
34.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
35.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
36.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
37.在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
38.图1为用于说明本实用新型断路器的双金属片的测试装置的结构示意图。图2为图1示出的断路器的双金属片的测试装置的爆炸图。
39.如图1和图2所示，该断路器的双金属片的测试装置，包括一个基座10和一个滑台20。滑台20设置于基座10，且能够相对基座10沿第一方向d1运动。其中，滑台20包括一个滑台本体21、两个导轨22以及检测组件23。每一导轨22的一端固定连接于滑台本体21，其另一端滑动连接基座10。检测组件23设置于滑台本体21在第一方向d1上远离基座10的一端，检测组件23包括微动开关。这种断路器的双金属片的测试装置，能够准确地检测断路器的双金属片是否调节至目标位置或目标偏转角度，能够提高产品的合格率和生产效率。
40.检测组件23包括电路板和固定安装结构235。电路板通过固定安装结构235装配于滑台本体21，电路板上设置有微动开关。微动开关采用现有技术。微动开关用于检测双金属片是否被调节至目标位置或目标偏转角度。具体的，检测时，控制滑台20向第一方向d1运动，直至将微动开关伸入断路器内部，并设置于双金属片的目标位置处。当双金属片被调节至目标位置或目标偏转角度时，双金属片会触碰到微动开关的按压部并触发微动开关。微动开关可采用一个，也可优选的采用图1和图2中示出的两个。
41.当微动开关采用两个时，两个微动开关设置于双金属片的运动路径上，且分别位于与双金属片目标位置邻近的先后两个点。检测时，如两个微动开关均未触发，说明双金属片尚未调节至目标位置或目标偏转角度；如两个微动开关均被触发，说明双金属片已越过目标位置或超出目标偏转角度；如仅一个微动开关被触发，说明双金属片调节到位。设置两个微动开关能够更加准确地检测断路器的双金属片的位置是否调节到位。
42.电路板和固定安装结构235可采用如图1、图2所示出的实现方式。具体的，固定安装结构235上设置有第一电路板233和第二电路板234。第一电路板233和第二电路板234相邻设置，且均平行于第一方向d1。第一电路板233在第一方向d1上远离基座10的一端设置有第一微动开关231，第二电路板234在第一方向d1上远离基座10的一端设置有第二微动开关232。第一微动开关231靠近第二微动开关232设置。当测试装置的微动开关仅采用一个时，图1和图2中的第二微动开关232和第二电路板234可相应省略。
43.固定安装结构235可包括一个第一安装板2351和一个第二安装板2352。第一安装板2351固定设置于滑台本体21。第二安装板2352设置于第一安装板2351。第二安装板2352垂直于第一方向d1，其上设置有第一电路板233和第二电路板234。第二安装板2352可采用电路板，其与第一电路板233和第二电路板234的电路连通，以方便接线。
44.除了图1和图2示出的方式外，固定安装结构235也可采用其他结构。例如，固定安装结构235包括第一安装板2351，第一安装板2351固定设置于滑台本体21，第一电路板233和第二电路板234直接设置于第一安装板2351。
45.为了方便判断微动开关是否被触发，优选的，还可在第一电路板233上设置第一指示灯，在第二电路板234上设置有第二指示灯，第一指示灯和第二指示灯分别与第一微动开关231和第二微动开关232电连接。通过观察指示灯的显示状态，即可了解双金属片当前的调节位置或偏转角度。
46.如图2所示，基座10和滑台20为气缸组件。基座10包括第一气孔11和第二气孔12。基座10内部设置有一个空腔，滑台20的导轨22的端部伸入该空腔。导轨22的端部与空腔的内壁配合形成一个气腔，第一气孔11和第二气孔12均与该气腔连通。通过控制第一气孔11和第二气孔12输入输出的气体，能够驱动滑台20沿第一方向d1和第一方向d1的反方向运动。
47.为了保护导轨22，增加检测装置的使用寿命，优选的，还可在基座10上固定设置一个第一滑轨15，在滑台20上固定设置一个第二滑轨26。第二滑轨26与第一滑轨15相互适配。第一滑轨15、第二滑轨26的延伸方向与第一方向d1相同。
48.图3为图1示出的断路器的双金属片的测试装置的一种使用状态的结构示意图。图4为图3示出的断路器的双金属片的测试装置的从另一个视角观看的结构示意图。
49.如图3和图4所示，基座10上设置有一个第一行程限位部13和一个第二止挡部14，
滑台20上设置有一个第二行程限位部24和一个第一止挡部25。第一行程限位部13上螺纹连接有一个第一行程调节杆131；第二行程限位部24上螺纹连接有一个第二行程调节杆241。其中，第一行程限位部13、第二止挡部14和第一微动开关231在第一方向d1上依次排布，第一行程调节杆131能够限制第一止挡部25在第一方向d1的相反方向上的运动，第二止挡部14能够限制第二行程调节杆241在第一方向d1上的运动。通过调节第一行程调节杆131和第二行程调节杆241，能够调整滑台20相对基座10滑动的行程范围，以防止损坏断路器的内部结构，此外，还可以根据不同断路器的尺寸进行调节。
50.图5为用于说明本实用新型断路器的双金属片的测试设备的结构示意图。
51.如图5所示的断路器的双金属片的测试设备，其用于测试断路器90的双金属片的偏转位置，包括一个安装架30、调节机构40、电极夹紧机构50以及前文所述任一实施方式的断路器的双金属片的测试装置。测试装置设置在安装架30上。调节机构40可伸缩地设置在安装架30上，调节机构40用于旋拧断路器90中的双金属片支架，以调节断路器90的双金属片的角度。电极夹紧机构50设置在安装架30上，且电极夹紧机构50包括与断路器90的接线端子连接的第一电极和第二电极，第一电极和第二电极在第二方向d2上夹紧断路器90，第二方向d2垂直于第一方向d1。这种测试装置能够准确调节并测试断路器的双金属片，提高产品的合格率、生产效率。
52.为了实现自动化调节，测试设备还可设置有一个控制器，控制器分别与调节机构40、电极夹紧机构50以及微动开关连接，控制器能够获取微动开关的开断信号，控制调节机构40和电极夹紧机构50动作。微动开关可采用一个或两个。
53.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。