一种阀门试压通用装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门试压装置领域，尤其涉及一种阀门试压通用装置。


背景技术：

2.在煤气管、液压管、水管等管道安装中都会有许多内径不等的阀门，阀门安装前应对其进行试压，试压时需要使用专用试压装置。
3.现有技术的阀门试压通用装置在使用时存在不能够很好的对阀门进行试压的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门试压通用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀门试压通用装置，包括阀门主体，所述阀门主体左右两侧均设置有法兰，所述法兰均通过螺栓分别连接第一夹板与第二夹板，所述第一夹板右侧固定连接有支架，所述第一夹板与第二夹板靠近阀门主体一侧壁中部均设置有凹槽，所述第一夹板与第二夹板中部均设置有通孔，所述第一夹板的通孔内部贯穿并固定连接有入水管，所述入水管中部上侧贯穿并固定连接有连接管，所述连接管远离入水管一端设置有压力表。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述凹槽均与螺栓螺纹连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二夹板内部通孔贯穿并固定连接有泄压管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二夹板左侧固定连接有加强板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述泄压管贯穿并固定连接加强板中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述泄压管远离第二夹板一端与入水管远离第一夹板一端均设置有外螺纹针型阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述入水管贯穿并固定连接支架中部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，将第一夹板与第二夹板通过螺栓分别安装到阀门主体左右两侧的法兰后，通过启动与入水管相连的外螺纹针型阀后，向阀门主体内部注水，水注满后通过与连接管相连的压力表进行压力检测，通过这种设置可较好的对阀门主体进行压力测试，大大提高了试压通用装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种阀门试压通用装置的正视内部结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种阀门试压通用装置的部分侧视内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种阀门试压通用装置的阀门主体侧视示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种阀门试压通用装置的安装示意图。
24.图例说明：
25.1、支架；2、第一夹板；3、凹槽；4、螺栓；5、第二夹板；6、法兰；7、压力表；8、加强板；9、泄压管；10、外螺纹针型阀；11、阀门主体；12、入水管；13、连接管；14、通孔；15、高压软管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门试压通用装置，包括阀门主体11，阀门主体11左右两侧均设置有法兰6，通过法兰6连接第一夹板2与第二夹板5，法兰6均通过螺栓4分别连接第一夹板2与第二夹板5，第一夹板2右侧固定连接有支架1，通过支架1对试压装置进行放置，第一夹板2与第二夹板5靠近阀门主体11一侧壁中部均设置有凹槽3，使螺栓4能够将第一夹板2和第二夹板5与阀门主体11的法兰6连接，第一夹板2与第二夹板5中部均设置有通孔14，用来安装连接管13，第一夹板2的通孔14 内部贯穿并固定连接有入水管12，通过入水管12向阀门主体11内部注水，入水管12中部上侧贯穿并固定连接有连接管13，连接管13远离入水管12一端设置有压力表7，将第一夹板2与第二夹板5通过螺栓4分别安装到阀门主体11左右两侧的法兰6后，通过启动与入水管12相连的外螺纹针型阀10后，向阀门主体11内部注水，水注满后通过与连接管13相连的压力表7进行压力检测，通过这种设置可较好的对阀门主体11进行压力测试，大大提高了试压通用装置的实用性。
30.凹槽3均与螺栓4螺纹连接，第二夹板5内部通孔14贯穿并固定连接有泄压管9，当阀门主体11内部压强过大时，可打开泄压管9上的外螺纹针型阀10以使阀门主体11内部压强降低，第二夹板5左侧固定连接有加强板8，泄压管9贯穿并固定连接加强板8中部，对第二夹板5进行加强的同时对泄压管9进行固定，泄压管9远离第二夹板5一端与入水管12远离第
一夹板2 一端均设置有外螺纹针型阀10，入水管12贯穿并固定连接支架1中部。
31.实施例二：
32.参照图4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门试压通用装置，包括阀门主体11，右侧阀门主体11右壁固定连接有第一夹板2，第一夹板2右侧壁中部贯穿并固定连接有泄压管9，当阀门主体11内部压强过大时，可打开泄压管9上的外螺纹针型阀10以使阀门主体11内部压强降低，右侧阀门主体11左壁固定连接在左侧阀门主体11右壁，左侧阀门主体11左壁固定连接有第二夹板5，第二夹板5左壁中部通过高压软管15固定连接有泄压管9，泄压管9远离阀门主体11一端均固定连接有外螺纹针型阀10，左侧泄压管9 中部上侧贯穿并固定连接有压力表7，通过压力表7对阀门主体11内部压强进行测量。
33.工作原理：将第一夹板2与第二夹板5通过螺栓4分别安装到阀门主体 11左右两侧的法兰6后，通过启动与入水管12相连的外螺纹针型阀10后，向阀门主体11内部注水，水注满后通过与连接管13相连的压力表7进行压力检测，通过这种设置可较好的对阀门主体11进行压力测试，大大提高了试压通用装置的实用性，当阀门主体11内部压强过大时可通过打开与泄压管9 连接的外螺纹针型阀10来使阀门主体11内部水流流出，从而起到泄压作用，提升阀门试压装置的安全性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。