一种确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及锯片检测领域，具体为一种确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪。


背景技术：

2.现有的部分端跳检测仪在对锯片固定时，是通过两组相对位移的夹板对锯片进行向中心挤压来达到固定的目的，此时夹板会与锯片的表面形成接触，可能会对锯片的表面造成磨损，同时夹持不当会改变锯片的应力，从而影响锯片后续的正常使用，为此我们提出了一种确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪，包括检测台、高度调节装置、百分表和安装板，其特征在：所述检测台顶部外壁的中线上设置有高度调节装置，所述高度调节装置中包括可上下移动的移动块，所述高度调节装置通过移动块固定安装有可上下移动的百分表，所述检测台顶部外壁上对应高度调节装置安装有百分表的一侧固定安装有安装板，所述安装板的侧面外壁上对应百分表的正下方设置有内扩固定装置，所述安装板背离内扩固定装置的侧面外壁上固定安装有用于驱动内扩固定装置转动的电机。
7.优选的，所述高度调节装置还包括限位杆、横板、螺纹丝杆和移动块，所述检测台的顶部外壁上固定安装有关于中线对称的两组限位杆，两组所述限位杆的顶端外壁上高度安装有横板，所述检测台顶部外壁对应两组限位杆底端的中点处转动安装有竖直的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆向上延伸贯穿横板的中心处且与横板转动连接，所述螺纹丝杆延伸出横板的顶端上固定安装有把手，所述螺纹丝杆对应横板的下方螺纹套接有移动块，所述移动块靠近两端的位置均套接在限位杆上，且移动块与两组限位杆滑动连接。
8.优选的，所述移动块位于内扩固定装置的上方，且移动块靠近安装板的侧面外壁中点出固定安装有百分表。
9.优选的，所述内扩固定装置包括转杆、转筒、转动环和多组弧形件，所述安装板靠近高度调节装置的侧面外壁上转动安装有转杆，所述转杆与螺纹丝杆相互垂直且同一平面内，所述转杆背离安装板的端面上固定安装有螺栓柱，所述螺栓柱背离转杆的一端螺纹套接有转筒，所述转筒上转动套接有转动环，所述转动环和转杆相互靠近的端面上均铰接有四组一一对应的扩展骨条，且一一对应的两组扩展骨条同样铰接在一起，两组铰接在一起的扩展骨条对应铰接出的位置安装有弧形件。
10.优选的，所述安装板背离转杆的侧面外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板的外壁与转杆固定连接，所述转杆和转动环上铰接的四组扩展骨条均匀分布在上下左右的位置，且弧形件的外壁上开设有用于卡接锯片的卡槽。
11.优选的，所述高度调节装置与内扩固定装置的中心轴线相互垂直且位于同一平面上。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪，具备以下有益效果：
14.1、该确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪，通过移动块靠近两端的位置均套接在限位杆上，且移动块与两组限位杆滑动连接，通过转动把手带动螺纹丝杆进行转动，使移动块沿着两组限位杆上下移动，完成高度调节作业，同时两组限位杆起到直线导轨的作用，保证移动块上下移动时是保证直线移动的，不会出现偏离晃动的情况。
15.2、该确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪，通过弧形件的外壁上开设有用于卡接锯片的卡槽，在使用内扩固定装置对锯片进行固定时，多组弧形件向外扩展对锯片中心的通孔进行挤压完成对锯片的固定，同时通过弧形件山开设的卡槽对锯片通孔处进行卡接，防止旋转巨片的过程中锯片出现脱离的情况。
16.3、该确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪，通过旋转内扩固定装置转筒带动转动环向转杆靠近，使得多组扩展骨条向外倾斜并带动多组弧形件向外扩展，且此时多组弧形件向外扩展对锯片中心的通孔进行挤压完成对锯片的固定，从而使内扩固定装置相对于传统检测仪对锯片进行夹持的方式，该内扩固定装置不会向中心挤压到锯片，防止对锯片的造成损伤，从而防止改变锯片的应力造成影响锯片正常使用的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装板结构示意图；
19.图3为本实用新型内扩固定装置结构示意图。
20.图中：1、检测台；2、高度调节装置；3、百分表；4、安装板；5、电机；6、内扩固定装置；7、限位杆；8、横板；9、螺纹丝杆；10、移动块；11、转杆；12、螺栓柱；13、转筒；14、转动环；15、扩展骨条；16、弧形件；17、卡槽；18、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种确定同心度的激光切割锯片端跳检测仪，包括检测台1、高度调节装置2、百分表3和安装板4，其特征在：检测台1顶部外壁的中线上设置有高度调节装置2，高度调节装置2中包括可上下移动的移动块10，高度调节装置2通过移动块10固定安装有可上下移动的百分表3，检测台1顶部外壁上对应高度调节装置2安装有百分表3的一侧固定安
装有安装板4，安装板4的侧面外壁上对应百分表3的正下方设置有内扩固定装置6，安装板4背离内扩固定装置6的侧面外壁上固定安装有用于驱动内扩固定装置6转动的电机5。
23.高度调节装置2还包括限位杆7、横板8、螺纹丝杆9和移动块10，检测台1的顶部外壁上固定安装有关于中线对称的两组限位杆7，两组限位杆7的顶端外壁上高度安装有横板8，检测台1顶部外壁对应两组限位杆7底端的中点处转动安装有竖直的螺纹丝杆9，螺纹丝杆9向上延伸贯穿横板8的中心处且与横板8转动连接，螺纹丝杆9延伸出横板8的顶端上固定安装有把手18，螺纹丝杆9对应横板8的下方螺纹套接有移动块10，移动块10靠近两端的位置均套接在限位杆7上，且移动块10与两组限位杆7滑动连接，根据丝杆原理通过转动把手18可带动螺纹丝杆9进行转动，从而使移动块10沿着两组限位杆7上下移动，完成高度调节作业，同时两组限位杆7起到直线导轨的作用，保证移动块10上下移动时是保证直线移动的，不会出现偏离晃动的情况。
24.移动块10位于内扩固定装置6的上方，且移动块10靠近安装板4的侧面外壁中点出固定安装有百分表3。
25.内扩固定装置6包括转杆11、转筒13、转动环14和多组弧形件16，安装板4靠近高度调节装置2的侧面外壁上转动安装有转杆11，且转杆11安装的位置靠近安装板4的顶端，转杆11与螺纹丝杆9相互垂直且同一平面内，转杆11背离安装板4的端面上固定安装有螺栓柱12，螺栓柱12背离转杆11的一端螺纹套接有转筒13，转筒13上转动套接有转动环14，转动环14和转杆11相互靠近的端面上均铰接有四组一一对应的扩展骨条15，且一一对应的两组扩展骨条15同样铰接在一起，两组铰接在一起的扩展骨条15对应铰接出的位置安装有弧形件16，多组弧形件16在向外扩展固定锯片时正位于百分表3的正下方。
26.安装板4背离转杆11的侧面外壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴贯穿安装板4的外壁与转杆11固定连接，转杆11和转动环14上铰接的四组扩展骨条15均匀分布在上下左右的位置，且弧形件16的外壁上开设有用于卡接锯片的卡槽17，在使用内扩固定装置6对锯片进行固定时，多组弧形件16向外扩展对锯片中心的通孔进行挤压完成对锯片的固定，同时通过弧形件16山开设的卡槽17对锯片通孔处进行卡接，防止旋转巨片的过程中锯片出现脱离的情况。
27.高度调节装置2与内扩固定装置6的中心轴线相互垂直且位于同一平面上。
28.工作原理：在测试锯片前需要将锯片固定在内扩固定装置6上，此时先旋转螺栓柱12上的转筒13，使其向背离转杆11的方向移动，从而使得转动环14和转杆11相互分离并使多组扩展骨条15逐渐水平，此时多组弧形件16也向中心聚拢，然后将锯片通过中心的通孔穿过转筒13和转动环14并使其位于百分表3的正下方，然后在反向旋转转筒13带动转动环14向转杆11靠近，使得多组扩展骨条15向外倾斜并带动多组弧形件16向外扩展，且此时多组弧形件16向外扩展对锯片中心的通孔进行挤压完成对锯片的固定，同时通过弧形件16山开设的卡槽17对锯片通孔处进行卡接，防止旋转巨片的过程中锯片出现脱离的情况，对锯片进行固定好后，通过把手18转动螺纹丝杆9，根据丝杆原理，螺纹丝杆9的旋转可使移动块10带动百分表3进行上下直线移动，从而使百分表3上的表头触碰到锯片，然后打开电机5带动转杆11进行转动，从而使固定在内扩固定装置6上锯片进行转动一圈，百分表3上会显示锯片的同心度，从而完成锯片的检测；该装置通过内扩固定装置6对锯片进行内扩的方式完成对锯片的固定作业，相对于传统检测仪对锯片进行夹持的方式，该内扩固定装置6不会挤
压到锯片的表面，可防止对锯片的造成损伤从而影响正常的使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。