一种用于外液压试验的内撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种用于外液压试验的内撑装置。


背景技术：

2.在对传统带锅底圆柱形零件进行外液压试验方式时，需要在带锅底圆柱形零件开放端的端口配装密封圈、封头段，形成密封空间，将零件放入高压釜，施加一定的外液压，进行外液压试验。该类型零件底部锅底端壁厚一般为开口端连接外圆壁厚3倍以上，壳壁上有凸台、孔座，零件开口端连接外圆直径尺寸范围为400mm-600mm，壁厚参数范围为3mm-8mm。在外液压试验过程中受压力影响(通常为3mpa-10mpa)，零件连接止口位置是最易发生形变得应力集中部位，在应力释放后，零件连接外圆发生变形甚至变为椭圆形，导致后续零件连段装配无法完成。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种用于外液压试验的内撑装置。
4.本实用新型提供一种用于外液压试验的内撑装置，包括两个固定架、多个支撑块、两个固定板、多个调节螺杆以及多个调节块，其中，固定架由一体相连的底板和立板构成，固定架的底板和立板呈扇环形，底板的两侧对称设置两个第一装配通孔，立板的外圆弧面设置多个贯通槽，立板的内圆弧面上设置多个支撑孔；多个支撑块重叠装配在固定架的底板上，固定板的内侧端装配在立板的贯通槽内，固定螺杆贯通固定架底板、多个支撑块和固定板，通过螺母和垫片将固定板与底板之间的多个支撑块锁紧固定；调节块为方形中空块，四个螺纹通孔一一对应地均匀分布在调节块的四个侧面上；调节螺杆的光杆端装配在立板上的支撑孔内，调节杆的螺纹端装配在调节块的螺纹通孔内，实现固定架与调节块的连接。
5.根据本实用新型的示例性实施例，多个贯通槽与立板同轴心地在立板的外圆弧面上圆周分布。
6.根据本实用新型的示例性实施例，固定板呈扇环形，固定板外圆弧面的直径与底板外圆弧面的直径相等，固定板内圆弧面的直径与贯通槽内侧面的直径相等。
7.根据本实用新型的示例性实施例，支撑块呈扇环形，支撑块内圆弧面的直径与立板外圆弧面的直径相等，支撑块外圆弧面的直径大于底板外圆弧面的直径。
8.根据本实用新型的示例性实施例，多个支撑孔沿立板内圆弧面的中轴线分布。
9.根据本实用新型的示例性实施例，立板内圆弧面上最底部的一个支撑孔设置在底板上端面与立板外圆弧面上最底部贯通槽下端面之间中间位置；其余支撑孔设置在相邻贯通槽104的中间位置。
10.根据本实用新型的示例性实施例，支撑块的两侧对称设置两个第二装配通孔。
11.根据本实用新型的示例性实施例，固定板的两侧对称设置两个第三装配通孔。
12.根据本实用新型的示例性实施例，第二装配通孔、第三装配通孔与第一装配通孔
同轴心设置，固定螺杆从上至下同轴心装配在第一装配通孔、第二装配通孔和第三装配通孔内。
13.根据本实用新型的示例性实施例，调节螺杆的数量与支撑块的数量相等。
14.本实用新型用于外液压试验的内撑装置，通过综合结构设计，可以通过对零件内部进行支撑的方式，避免零件在应力主要释放方向的变形，保证在外液压试验内的尺寸精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型示例性实施例的用于外液压试验的内撑装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型示例性实施例的用于外液压试验的内撑装置的固定架的结构示意图。
18.图3为本实用新型示例性实施例的用于外液压试验的内撑装置的支撑块的结构示意图。
19.图4为本实用新型示例性实施例的用于外液压试验的内撑装置的局部结构示意图。
20.其中，100-固定架，101-底板，102-立板，103-第一装配通孔，104-贯通槽，105-支撑孔，200-支撑块，201-第二装配通孔，300-固定板，301-固定螺杆，302-螺母，303-垫片，304-第三装配通孔，400-调节螺杆，500-调节块，501-螺纹孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于外液压试验的内撑装置，包括两个固定架100、多个支撑块200、两个固定板300、多个调节螺杆400以及多个调节块500。
23.具体的，如图1和图2所示，固定架100由一体相连的底板101和立板102构成，固定架100的底板101和立板102呈扇环形，底板101的两侧对称设置两个第一装配通孔103，立板102的外圆弧面设置多个贯通槽104，立板102的内圆弧面上设置多个支撑孔105。
24.多个支撑块200重叠装配在固定架100的底板101上，固定板300的内侧端装配在立板102的贯通槽104内，固定螺杆301贯通固定架100底板101、多个支撑块200和固定板300，通过螺母302和垫片303将固定板300与底板101之间的多个支撑块200锁紧固定；调节块500为方形中空块，四个螺纹通孔501一一对应地均匀分布在调节块500的四个侧面上；调节螺杆400的光杆端装配在立板101上的支撑孔105内，调节杆400的螺纹端装配在调节块500的螺纹通孔501内，实现固定架100与调节块500的连接。
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例用于外液压试验的内撑装置，多个贯通槽104与立板102同轴心地在立板102的外圆弧面上圆周分布。固定板300呈扇环形，固定板300外圆弧面的直径与底板101外圆弧面的直径相等，固定板300内圆弧面的直径与贯通槽104内
侧面的直径相等。支撑块200呈扇环形，支撑块200内圆弧面的直径与立板102外圆弧面的直径相等，支撑块200外圆弧面的直径大于底板101外圆弧面的直径。多个支撑孔105沿立板102内圆弧面的中轴线分布。立板102内圆弧面上最底部的一个支撑孔105设置在底板101上端面与立板102外圆弧面上最底部贯通槽下端面之间中间位置；其余支撑孔105设置在相邻贯通槽104的中间位置。支撑块200的两侧对称设置两个第二装配通孔201。固定板300的两侧对称设置两个第三装配通孔304。第二装配通孔201、第三装配通孔304与第一装配通孔103同轴心设置，固定螺杆301从上至下同轴心装配在第一装配通孔103、第二装配通孔201和第三装配通孔304内。调节螺杆400的数量与支撑块200的数量相等。
26.本实施例的用于外液压试验的内撑装置，调节块500每个侧面上的螺纹通孔501的轴心在同一水平面上，对称侧面上螺纹通孔501同轴心设置。在实际应用时，调节块500也可通过四个调节螺杆400与四个固定架100装配，同时在四个方向上实现支撑。
27.本实施例用于外液压试验的内撑装置的应用原理如下：
28.支撑块200的外圆弧面为配合面，根据所要支撑的带隔板中空圆柱形零件的内径及高度选择合适规格以及数量的支撑块200，采用固定板300、固定螺杆301、螺母302、垫片303将支撑块200锁紧固定在固定架100上；将两根调节螺杆400的螺纹端分别旋入调节块500上两个相对的螺纹孔501内，将调节螺杆400的光杆端插入固定架100立板102上的支撑孔105内，在高度方向每增加一层支撑块200，配套增加一套调节螺杆400和调节块500的组合，以保证可靠的支撑。
29.外液压试验前，将本实施例的内支撑装置装配好，放入带隔板中空圆柱形零件内部的应力集中部位，调整调节螺杆400，保证支撑块200外圆弧面与零件内圆表面紧密贴合。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。