1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种高压触发管测试夹具。
背景技术：
2.高压触发管又被称为高压触发二极管，属于电路元件的一种，相比于普通的二极管，是只有在高压下才导通的一种硅晶体二极管，一般与大电容串联使用。
3.高压触发管在加工完成后，需要通过万用表对其进行通电测试，以确保其可以正常导通，在进行导通测试时，一般都会将其放置到测试夹具上进行固定，现有的测试夹具一般都是由两个金属夹片制作而成，在进行测试时，直接将高压触发管卡到两个夹片上，并通过夹片对其进行夹紧，其不但可以对高压触发管起到固定的作用，同时还具有一定的导热性，使得高压触发管在进行导电测试时，还可以通过金属夹片进行导热，但是，现有的测试夹具在存放高压触发管时都需要测试人员手动进行操作，而高压触发管整体较为细小，这使得其在卡入两个金属夹片或从两个金属夹片上取下时，容易因持拿位置不当导致其受力不均衡而出现弯折，因此，有必要提供一种新的高压触发管测试夹具解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以在卡入或取出高压触发管时避免高压触发管出现弯折的高压触发管测试夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高压触发管测试夹具包括：底座、两个支撑块、两个凹槽和两个金属夹片，两个支撑块上均开设有矩形口，两个矩形口内均滑动安装有连接块，两个连接块的一侧分别延伸至对应的矩形口外并固定安装有同一个框片，所述框片的一侧固定安装有两个压块，两个矩形口内滑动安装有同一个滑条，两个连接块的底部均固定安装有弹簧，两个弹簧的底端均与滑条的顶部固定连接，所述滑条的两端均固定安装有顶片，两个支撑块上滑动安装有同一个齿板，两个支撑块上转动安装有同一个齿轮，所述齿板与齿轮啮合，所述滑条的顶部固定安装有l形齿件，所述齿轮与l形齿件啮合。
6.优选的，所述齿板的一侧固定安装有拉环。
7.优选的，所述矩形口内固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿连接块、滑条和弹簧，并与连接块、滑条和弹簧滑动连接。
8.优选的，所述矩形口的一侧内壁开设有第一滑口，所述连接块贯穿第一滑口并与第一滑口滑动连接。
9.优选的，两个支撑块上均开设有竖口，所述齿板的两端分别贯穿两个竖口并与两个竖口滑动连接。
10.优选的，所述竖口的一侧内壁开设有第二滑口，所述第二滑口内滑动安装有限定轴，所述限定轴的一端与齿板固定连接。
11.优选的，两个支撑块上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆贯穿齿轮并与齿轮固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的高压触发管测试夹具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种高压触发管测试夹具，通过矩形口、连接块、框片和压块相配合，使得在将高压触发管卡入两个金属剪片的缝隙中时，可以对高压触发管的受力点进行按压，以此可以避免高压触发管弯折，通过滑条、顶片、齿板、齿轮、l形齿件和拉环相配合，可以方便快速的将高压触发管从两个金属夹片中顶出，且在顶出时还不易造成高压触发管弯折。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的第一正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的第二正视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的侧视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的俯视结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、支撑块；3、凹槽；4、金属夹片；5、矩形口；6、连接块；7、框片；8、压块；9、滑条；10、弹簧；11、顶片；12、齿板；13、齿轮；14、l形齿件；15、拉环。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的第一正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的第二正视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的侧视结构示意图；图4为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的侧视剖视结构示意图；图5为本实用新型提供的高压触发管测试夹具的俯视结构示意图。高压触发管测试夹具包括：底座1、两个支撑块2、两个凹槽3和两个金属夹片4，两个支撑块2通过螺丝固定在底座1上，凹槽3开设在支撑块2的顶部，而金属夹片4则通过螺丝安装在凹槽3的底部内壁上，其中金属夹片4由黄铜为原料加工而成，而黄铜具有良好的导热性，可以辅助高压触发管降温，两个支撑块2上均开设有矩形口5，两个矩形口5内均滑动安装有连接块6，两个连接块6的一侧分别延伸至对应的矩形口5外并固定安装有同一个框片7，框片7由贴片裁切而成，其厚度超过1cm，这使得其不易被损坏，框片7的一侧固定安装有两个压块8，压块8的底部和顶片11的顶部均粘贴有橡胶垫，这使得两者在对高压触发管进行按压或顶出时不易对高压触发管造成损伤，两个矩形口5内滑动安装有同一个滑条9，两个连接块6的底部均固定安装有弹簧10，两个弹簧10的底端均与滑条9的顶部固定连接，弹簧10使得压块8和顶片11在移动后可以快速复位，滑条9的两端均固定安装有顶片11，两个支撑块2上滑动安装有同一个齿板12，齿板12和l形齿件14上均设有齿槽，这使得两者可以与齿轮13相啮合，并通过齿轮13相互带动，两个支撑块2上转动安装有同一个齿轮13，两个支撑块2上转动安装有同一个转动杆，转动杆贯穿齿轮13并与齿轮13固定连接，两个支撑块2上均开设有转动孔，转动杆的两端分别贯穿两个转动孔并与两个转动孔转动连接，齿板12与齿轮13啮合，滑条9的顶部固定安装有l形齿件14，齿轮13与l形齿件14啮合，齿板12的一侧固定安装有拉环15，拉环15由pvc材料制作而成，通过拉环15可以更方便的对齿板12进行按压。
22.矩形口5内固定安装有定位杆，定位杆贯穿连接块6、滑条9和弹簧10，并与连接块6、滑条9和弹簧10滑动连接，定位杆可以在不影响连接块6、滑条9和弹簧10正常滑动和伸缩的同时并对三者进行限定，使得三者在滑动和伸缩时更稳定。
23.矩形口5的一侧内壁开设有第一滑口，连接块6贯穿第一滑口并与第一滑口滑动连接，第一滑口使得连接块6可以延伸至矩形口5外并正常上下滑动。
24.两个支撑块2上均开设有竖口，齿板12的两端分别贯穿两个竖口并与两个竖口滑动连接，两个竖口使得齿板12可以在两个支撑块2上上下滑动，竖口的一侧内壁开设有第二滑口，第二滑口内滑动安装有限定轴，限定轴的一端与齿板12固定连接，第二滑口配合限定轴，可以在不影响齿板12滑动的同时对齿板12进行限定，使得齿板12可以稳定的上下滑动而不出现侧移。
25.本实用新型提供的高压触发管测试夹具的工作原理如下：
26.当需要对高压触发管进行测试时，需要先将高压触发管卡到夹具上进行限定，此时，将高压触发管放置到两个金属夹片4的夹缝中，随后，对框片7进行按压，框片7在带动连接块6对弹簧10进行按压的同时，框片7也会同步带动两个压块8下降，当两个压块8与高压触发管的两端相接触时会带动高压触发管继续下降，使得高压触发管会卡紧在两个金属夹片4的夹缝中，由于两个压块8按压的位置处于两个金属夹片4的边侧，而这两个部分的高压触发管受到金属夹片4的支撑，因此其承受力更强，不易因受到按压而出现弯折，随后，可通过万用表的测试笔对高压触发管的正负端进行通电测试，当测试完成后需要将高压触发管从两个金属夹片4中取出时，通过拉环15对齿板12进行按压，齿板12在下降的同时带动齿轮13转动，齿轮13通过转动带动l形齿件14上升，l形齿件14则带动滑条9上升，滑条9在对两个弹簧10进行挤压的同时也带动两个顶片11上升，两个顶片11则会将高压触发管从两个金属夹片4的夹缝中顶出，而顶出时不会导致高压触发管弯折的原理与上述相同，此时，高压触发管失去了夹持限定，可将高压触发管从两个金属夹片4上取出。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的高压触发管测试夹具具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种高压触发管测试夹具，通过矩形口5、连接块6、框片7和压块8相配合，使得在将高压触发管卡入两个金属剪片的缝隙中时，可以对高压触发管的受力点进行按压，以此可以避免高压触发管弯折，通过滑条9、顶片11、齿板12、齿轮13、l形齿件14和拉环15相配合，可以方便快速的将高压触发管从两个金属夹片4中顶出，且在顶出时还不易造成高压触发管弯折。
29.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。