触碰式螺丝检测机构的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，涉及一种触碰式螺丝检测机构。


背景技术：

2.螺丝检测机构是一种用来检测螺丝是否安装到位的检测设备，是精密仪器组装常用的一种检测设备，能够提高精密仪器组装的精度。
3.现有的螺丝检测机构是依靠挂件锁螺丝气缸的磁性开关来检测螺丝是否安装到位，这种依靠挂件锁螺丝气缸的磁性开关的检测机构的检测准确率较差，导致检测结果的误差较大，从而导致精密仪器的螺丝安装精度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种触碰式螺丝检测机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种触碰式螺丝检测机构，包括气缸，所述气缸上侧的侧壁开设有多个滑动孔，所述气缸的输出端固定连接有多个与滑动孔相对应的驱动杆，所述驱动杆的上端穿过滑动孔，多个所述驱动杆的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板的上侧连接有弹性移动机构，所述弹性移动机构与安装板之间连接有感应机构，所述弹性移动机构上固定连接有顶针，所述顶针的上方设置有螺丝。
7.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述弹性移动机构包括固定连接于安装板上侧的l型板，所述l型板的水平部位开设有移动孔，所述移动孔内活动套接有滑动杆，所述滑动杆的两端均伸出移动孔，所述滑动杆的上端与顶针的下端固定连接，所述滑动杆的下端固定连接有限位板，所述限位板下侧的侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与安装板上侧的侧壁固定连接，所述限位板与感应机构连接。
8.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述感应机构包括固定连接于安装板上的槽型感应开关，所述槽型感应开关上固定连接有导向杆，所述限位板上开设有与导向杆相对应的通孔，所述导向杆通过通孔贯穿限位板。
9.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述气缸下侧的侧壁固定连接有底座，所述底座的四角处均做倒角处理。
10.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述安装板包括连接板和固定板，所述固定板固定连接于连接板的上侧，所述连接板与驱动杆固定连接。
11.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述滑动杆与移动孔的形状均为方形，所述移动孔的四角处均开设有半圆形导向槽。
12.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述导向杆靠近上端的杆壁开设有螺纹，所述导向杆外螺纹套设有防脱螺母，所述防脱螺母的直径大于通孔的孔径。
13.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述固定板上侧的侧壁开设有条形槽，所述l型板的下端与条形槽的槽底固定连接。
14.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述气缸的竖直侧壁开设有多个散热孔，多个所述散热孔分布于气缸的四个竖直侧壁上。
15.在上述的触碰式螺丝检测机构中，所述底座上卡设有多个销孔，所述销孔的形状为椭圆形。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型通过设置的气缸、滑动孔、驱动杆、安装板、连接板、固定板、弹性移动机构、l型板、移动孔、滑动杆、限位板、复位弹簧、感应机构、槽型感应开关、导向杆、顶针和螺丝，使用时，将检测机构放置在螺丝的下方，控制气缸运行，气缸的输出端带动驱动杆向上移动，驱动杆带动安装板向上移动，安装板带动弹性移动机构向上移动，弹性移动机构带动顶针向上移动，使顶针与螺丝接触，顶针与螺丝接触后无法继续向上移动，从而使弹性移动机构收缩，从而使滑动杆向下滑动，滑动杆带动限位板向下移动，限位板使复位弹簧收缩，槽型感应开关能够对限位板进行感应，当螺丝安装到位时，槽型感应开关控制气缸复位，且复位弹簧自动回弹带动顶针复位，当螺丝没有安装到位时，槽型感应开关不会控制气缸复位，从而能够判断出螺丝为安装到位，本螺丝检测机构能够准确的检测螺丝是否安装到位，相较于传统的检测方式，检测精度更高，有效的提高螺丝检测机构检测的准确率，有效的提高了螺丝安装的精确度。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1中a部分的结构示意图。
21.图3是图1中b部分的结构示意图；
22.图4是图1中螺丝的结构示意图。
23.图中：1、气缸；2、滑动孔；3、驱动杆；4、安装板；41、连接板；42、固定板；5、弹性移动机构；51、l型板；52、移动孔；53、滑动杆；54、限位板；55、复位弹簧；6、感应机构；61、槽型感应开关；62、导向杆；7、顶针；8、螺丝；9、底座；10、半圆形导向槽；11、防脱螺母；12、条形槽；13、散热孔；14、销孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，一种触碰式螺丝检测机构，包括气缸1，所述气缸1上侧的侧壁开设有多个滑动孔2，所述气缸1的输出端固定连接有多个与滑动孔2相对应的驱动杆3，所述驱动杆3的上端穿过滑动孔2，多个所述驱动杆3的上端固定连接有同一个安装板4，所述安装板4的上侧连接有弹性移动机构5，所述弹性移动机构5与安装板4之间连接有感应机构6，所述弹性移动机构5上固定连接有顶针7，所述顶针7的上方设置有螺丝8。
26.在上述实施例中，通过设置的气缸1、滑动孔2、驱动杆3、安装板4、连接板41、固定板42、弹性移动机构5、l型板51、移动孔52、滑动杆53、限位板54、复位弹簧55、感应机构6、槽型感应开关61、导向杆62、顶针7和螺丝8，使用时，将检测机构放置在螺丝8的下方，控制气
缸1运行，气缸1的输出端带动驱动杆3向上移动，驱动杆3带动安装板4向上移动，安装板4带动弹性移动机构5向上移动，弹性移动机构5带动顶针7向上移动，使顶针7与螺丝8接触，顶针7与螺丝8接触后无法继续向上移动，从而使弹性移动机构5收缩，从而使滑动杆53向下滑动，滑动杆53带动限位板54向下移动，限位板54使复位弹簧55收缩，槽型感应开关61能够对限位板54进行感应，当螺丝8安装到位时，槽型感应开关61控制气缸1复位，且复位弹簧55自动回弹带动顶针7复位，当螺丝8没有安装到位时，槽型感应开关61不会控制气缸1复位，从而能够判断出螺丝8为安装到位，本螺丝检测机构能够准确的检测螺丝8是否安装到位，相较于传统的检测方式，检测精度更高，有效的提高螺丝检测机构检测的准确率，有效的提高了螺丝8安装的精确度。
27.所述弹性移动机构5包括固定连接于安装板4上侧的l型板51，所述l型板51的水平部位开设有移动孔52，所述移动孔52内活动套接有滑动杆53，所述滑动杆53的两端均伸出移动孔52，所述滑动杆53的上端与顶针7的下端固定连接，所述滑动杆53的下端固定连接有限位板54，所述限位板54下侧的侧壁固定连接有复位弹簧55，所述复位弹簧55与安装板4上侧的侧壁固定连接，所述限位板54与感应机构6连接。
28.在上述实施例中，在复位弹簧55的作用下，复位弹簧55向上推动限位板54，限位板54带动滑动杆53向上，滑动杆53带动顶针7向上，从而使顶针7到达最高位置，驱动杆3带动安装板4向上移动，安装板4带动l型板51向上移动，l型板51带动顶针7向上移动，当顶针7与螺丝8接触时，顶针7无法向上移动但安装板4继续向上移动，从而使滑动杆53与l型板51相对滑动，滑动杆53带动限位板54向下移动使弹性移动机构5收缩，从而能够触发槽型感应开关61。
29.所述感应机构6包括固定连接于安装板4上的槽型感应开关61，所述槽型感应开关61上固定连接有导向杆62，所述限位板54上开设有与导向杆62相对应的通孔，所述导向杆62通过通孔贯穿限位板54。
30.所述气缸1下侧的侧壁固定连接有底座9，所述底座9的四角处均做倒角处理。
31.在上述实施例中，设置的底座9能够提高螺丝检测机构放置的稳定性，提高了螺丝检测机构运行时的稳定性。
32.所述安装板4包括连接板41和固定板42，所述固定板42固定连接于连接板41的上侧，所述连接板41与驱动杆3固定连接。
33.在本实施例中，安装板4由连接板41和固定板42组合而成，从而能够提高安装板4安装固定的便利性。
34.所述滑动杆53与移动孔52的形状均为方形，所述移动孔52的四角处均开设有半圆形导向槽10。
35.在上述实施例中，方形的滑动杆53与移动孔52配合的效果更好，从而能够提高滑动杆53在移动孔52内滑动的稳定性。
36.所述导向杆62靠近上端的杆壁开设有螺纹，所述导向杆62外螺纹套设有防脱螺母11，所述防脱螺母11的直径大于通孔的孔径。
37.在上述实施例中，防脱螺母11能够防止导向杆62脱离限位板54，提高了结构的稳定性。
38.所述固定板42上侧的侧壁开设有条形槽12，所述l型板51的下端与条形槽12的槽
底固定连接。
39.在上述实施例中，设置的条形槽12能够提高l型板51固定的稳固性。
40.所述气缸1的竖直侧壁开设有多个散热孔13，多个所述散热孔13分布于气缸1的四个竖直侧壁上。
41.在上述实施例中，设置的多个散热孔13能够提高气缸1的散热效率。
42.所述底座9上卡设有多个销孔14，所述销孔14的形状为椭圆形。
43.在上述实施例中，设置的销孔14能够提高底座9固定安装的便利性。
44.本实用新型的工作原理是：
45.通过设置的气缸1、滑动孔2、驱动杆3、安装板4、连接板41、固定板42、弹性移动机构5、l型板51、移动孔52、滑动杆53、限位板54、复位弹簧55、感应机构6、槽型感应开关61、导向杆62、顶针7和螺丝8，使用时，将检测机构放置在螺丝8的下方，控制气缸1运行，气缸1的输出端带动驱动杆3向上移动，驱动杆3带动安装板4向上移动，安装板4带动弹性移动机构5向上移动，弹性移动机构5带动顶针7向上移动，使顶针7与螺丝8接触，顶针7与螺丝8接触后无法继续向上移动，从而使弹性移动机构5收缩，从而使滑动杆53向下滑动，滑动杆53带动限位板54向下移动，限位板54使复位弹簧55收缩，槽型感应开关61能够对限位板54进行感应，当螺丝8安装到位时，槽型感应开关61控制气缸1复位，且复位弹簧55自动回弹带动顶针7复位，当螺丝8没有安装到位时，槽型感应开关61不会控制气缸1复位，从而能够判断出螺丝8为安装到位，本螺丝检测机构能够准确的检测螺丝8是否安装到位，相较于传统的检测方式，检测精度更高，有效的提高螺丝检测机构检测的准确率，有效的提高了螺丝8安装的精确度；
46.在复位弹簧55的作用下，复位弹簧55向上推动限位板54，限位板54带动滑动杆53向上，滑动杆53带动顶针7向上，从而使顶针7到达最高位置，驱动杆3带动安装板4向上移动，安装板4带动l型板51向上移动，l型板51带动顶针7向上移动，当顶针7与螺丝8接触时，顶针7无法向上移动但安装板4继续向上移动，从而使滑动杆53与l型板51相对滑动，滑动杆53带动限位板54向下移动使弹性移动机构5收缩，从而能够触发槽型感应开关61。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
48.尽管本文较多地使用1、气缸；2、滑动孔；3、驱动杆；4、安装板；41、连接板；42、固定板；5、弹性移动机构；51、l型板；52、移动孔；53、滑动杆；54、限位板；55、复位弹簧；6、感应机构；61、槽型感应开关；62、导向杆；7、顶针；8、螺丝；9、底座；10、半圆形导向槽；11、防脱螺母；12、条形槽；13、散热孔；14、销孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。