一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃检测技术领域，尤其是涉及一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置。


背景技术：

2.外观质量作为玻璃制品及其关键材料检测的一项重要指标，同时也是对产品质量优劣最直观的判断依据，在很多产品标准中都规定了外观质量的检验方法，但现在市场上并没有一款适合外观质量检测的检验设备，目前检测机构多采用正面光外观检测仪或者在自然光下进行测试，但该检测设备使用过程复杂，适用性不强，并且利用自然光检测时，检验结果受环境影响较大，表面照度无法精确控制，检验结果准确度偏低。
3.尺寸检测作为玻璃制品及其关键材料检测的一项重要指标，目前检测机构主要采用平铺的方式对样品进行检验，因样品在测量过程中没有有效的固定方式，可能会导致样品和测量工具在测量过程中发生位移，样品的测量值和实际值会出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，具有夹紧装置，能够固定待测样品，降低检测误差，可用灯光进行检测，过程简单且检验结果受环境影响较小，提高检测结果的准确度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，包括操作台面、设置在所述操作台面下侧边缘的挡板、设置在所述挡板下侧的底板和设置在所述底板下侧角部的底座；
6.所述操作台面的两侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有固定夹，所述固定夹的中间部位设置有吸盘，所述吸盘的上部一侧设置有真空泵；
7.所述操作台面的后侧边缘以及所述操作台的右侧边缘均设置有固定测量尺，所述操作台面的下侧设置有灯管，所述灯管的两端与左右两侧所述挡板的内壁固定连接，前侧所述挡板的一侧边缘设置有伸缩测量尺。
8.优选的，前侧所述挡板的一侧中间设置有光源控制开关。
9.优选的，所述吸盘的另一侧设置有通气口，所述通气口上设置有封堵塞。
10.优选的，所述灯管设置有上下两排，上排所述灯管设置有四根，下排所述灯管设置有三根，上下两排所述灯管交叉分布。
11.优选的，所述伸缩测量尺的高度高于所述挡板的高度。
12.优选的，所述操作台面的材质为钢化玻璃，所述挡板和所述底板的材质为黑色钢板，所述底座的外围喷涂有漆料。
13.因此，本实用新型采用上述结构的一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，具有夹紧装置，能够固定待测样品，降低检测误差，可用灯光进行检测，过程简单且检验结果受环境影响较小，提高检测结果的准确度。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置实施例的俯视图；
17.其中：1、操作台面；2、挡板；3、底板；4、底座；5、滑槽；6、固定块；7、吸盘；8、固定测量尺；9、灯管；10、伸缩测量尺；11、光源控制开关。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.实施例
21.如图1-2，一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，包括操作台面1、设置在操作台面1下侧边缘的挡板2、设置在挡板2下侧的底板3和设置在底板3下侧角部的底座4，操作台面1的材质为钢化玻璃，挡板2和底板3的材质为黑色钢板，底座4的外围喷涂有漆料。操作台面1采用钢化玻璃台面，透光率不低于90％，保证透光性。挡板2和底板3采用黑色衬底，防止侧面和底面露光。同时，黑色衬底的设置提供干净的背景，便于观察者的观察。
22.操作台面1的两侧设置有滑槽5，滑槽5上滑动连接有固定夹，固定夹的中间部位设置有吸盘，吸盘的上部一侧设置有真空泵，吸盘的另一侧设置有通气口，通气口上设置有封堵塞。玻璃台面上设有固定夹，用于样品固定，方便后续观察。固定夹设置在滑槽5上，方便根据样品的尺寸调节固定夹的位置。固定夹上设置有吸盘，吸盘上的真空泵能够抽出气体，使吸盘的吸附力更大，使产品的固定更牢固。当产品需要从操作台上取下来的时候，打开封堵赛，气体进入吸盘，使吸盘放开样品，便于样品取出。
23.操作台面1的后侧边缘以及操作台的右侧边缘均设置有固定测量尺8，前侧挡板2的一侧边缘设置有伸缩测量尺10。伸缩测量尺10的高度高于挡板2的高度。伸缩测量尺10可满足不同检测标准中对观测距离的要求，伸缩测量尺10的高度高于挡板2的高度，使伸缩测量尺10能够检测到操作台上样品的厚度，方便工作人员操作，保证观察高度准确可控。
24.操作台面1的下侧设置有灯管9，灯管9的两端与左右两侧挡板2的内壁固定连接，前侧挡板2的一侧中间设置有光源控制开关11。灯管9设置有上下两排，上排灯管9设置有四根，下排灯管9设置有三根，上下两排灯管9交叉分布。将样品置于玻璃台面，通过控制开关，可实现在不同光源和光照度下透射观察样品外观质量。工作台内部有上下两排灯管9，上排
灯管9为d65光源，下排灯管9为a光源，通过操作光源控制开关11，自由切换d65和a光源。
25.检测玻璃样品时，将样品放置在操作台面1上，根据产品尺寸调节固定夹6的位置，打开真空泵，吸出吸盘7内的气体，使固定夹6对产品的固定更牢固。产品固定好后，通过控制光源控制开关11，可实现在不同光源和光照度下透射观察样品外观质量。固定测量尺8和伸缩测量尺10能够实现对产品尺寸的测量。样品检测完毕后，打开封堵塞，气体进入吸盘7，使吸盘7放开样品，便于样品取下。
26.因此，本实用新型采用上述结构的一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，具有夹紧装置，能够固定待测样品，降低检测误差，可用灯光进行检测，过程简单且检验结果受环境影响较小，提高检测结果的准确度。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，其特征在于：包括操作台面、设置在所述操作台面下侧边缘的挡板、设置在所述挡板下侧的底板和设置在所述底板下侧角部的底座；所述操作台面的两侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有固定夹，所述固定夹的中间部位设置有吸盘，所述吸盘的上部一侧设置有真空泵；所述操作台面的后侧边缘以及所述操作台的右侧边缘均设置有固定测量尺，所述操作台面的下侧设置有灯管，所述灯管的两端与左右两侧所述挡板的内壁固定连接，前侧所述挡板的一侧边缘设置有伸缩测量尺。2.根据权利要求1所述的一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，其特征在于：前侧所述挡板的一侧中间设置有光源控制开关。3.根据权利要求1所述的一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，其特征在于：所述吸盘的另一侧设置有通气口，所述通气口上设置有封堵塞。4.根据权利要求3所述的一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，其特征在于：所述灯管设置有上下两排，上排所述灯管设置有四根，下排所述灯管设置有三根，上下两排所述灯管交叉分布。5.根据权利要求4所述的一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，其特征在于：所述伸缩测量尺的高度高于所述挡板的高度。6.根据权利要求5所述的一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，其特征在于：所述操作台面的材质为钢化玻璃，所述挡板和所述底板的材质为黑色钢板，所述底座的外围喷涂有漆料。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，包括操作台面、设置在操作台面下侧边缘的挡板、设置在挡板下侧的底板和设置在底板下侧角部的底座。操作台面的两侧设置有滑槽，滑槽上滑动连接有固定夹，固定夹的中间部位设置有吸盘，吸盘的上部一侧设置有真空泵。操作台面的后侧边缘以及操作台的右侧边缘均设置有固定测量尺，操作台面的下侧设置有灯管，前侧挡板的一侧边缘设置有伸缩测量尺。本实用新型采用上述结构的一种玻璃及加工玻璃用材料多功能检测装置，具有夹紧装置，能够固定待测样品，降低检测误差，可用灯光进行检测，过程简单且检验结果受环境影响较小，提高检测结果的准确度。高检测结果的准确度。高检测结果的准确度。


技术研发人员：梁晓蕾 王中 刘丰源 李子豪 贾鼎伟 韩影 于洋 寇飞 孟靖宸 毛鑫玉
受保护的技术使用者：中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/21