一种智能挂式燃气表气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种智能挂式燃气表气密性检测装置。


背景技术：

2.现有燃气表气密性检验装置的人机交互界面采用数码管显示数据，信息单一，设置参数繁琐，整个检测流程没有信息显示；并且气缸向下推动运行夹紧被检燃气表表体，这种装夹方式因为夹紧时燃气表整体受力，致使被检燃气表本体受到外力影响，所以有时会因为气缸压力过大使检燃气表受压变形，影响装置检定结果的可靠性，智能化、人性化、可视化程度低，公开号为cn211262625u的中国专利公开了一种智能挂式燃气表气密性检测装置，已经解决了上述问题。
3.该专利中燃气表在进行检测的时候需要将管件从挂表机构的底板螺栓孔开口进入，并通过螺栓固紧，固定管件的步骤较为繁琐，且螺栓孔孔壁的螺纹无法保证密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，公开号为 cn211262625u的中国专利中燃气表在进行检测的时候需要将管件从挂表机构的底板螺栓孔开口进入，并通过螺栓固紧，固定管件的步骤较为繁琐，且螺栓孔孔壁的螺纹无法保证密封性，而提出的一种智能挂式燃气表气密性检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能挂式燃气表气密性检测装置，包括挂板、顶板以及底板，所述挂板为倒置的l形，所述顶板以及底板水平固定安装于l形板竖直面外侧，所述顶板两边向下弯折形成槽体与底板扣合，所述底板上开设有用于让燃气表管件插入的插口；
7.所述底板下表面设有固管组件，所述固管组件包括两根滑杆、两块分别滑动套设在两根滑杆上的滑块和两块分别与两个滑块下表面固定安装的固定板，所述底板下表面对称水平开设有安装槽，两根所述滑杆分别水平固定安装在两个安装槽内，所述固定板表面开设有固定口；
8.两块所述固定板通过锁定组件锁定，所述锁定组件包括开设在其中一块固定板侧壁的两个锁定槽、两块固定安装在另一块固定板侧壁的安装板、两根分别固定安装在两块安装板上表面的弹簧杆、两个分别固定安装在两根弹簧杆顶端的锁定块和两个分别固定安装在锁定槽槽壁的抵块，所述安装板上表面垂直开设有两个通口，所述锁定块的下表面固定安装有两根连接杆，两根所述连接杆的底端分别穿出两个通口。
9.优选的，所述锁定块与抵块的纵截面均为三角形，两个所述锁定块的斜面分别与两个抵块的斜面面对面设置。
10.优选的，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与安装槽的槽壁和滑块的表面固定连接。
11.优选的，所述固定口口壁粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
12.优选的，两根所述连接杆的底端固定安装有拉手，所述拉手表面设有防滑纹。
13.优选的，所述防滑层通过螺钉螺母固定件固定安装在固定口的口壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.燃气表在进行检测的时候只要将管件插入插口中，然后通过控制两块固定板相互靠近，使两个固定口的口壁均与管件的管壁紧紧相抵即可完成固管工作，避免了使用螺栓的繁琐步骤，而且还可以避免因螺栓孔孔壁的螺纹而导致密封性较差。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能挂式燃气表气密性检测装置的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种智能挂式燃气表气密性检测装置的仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种智能挂式燃气表气密性检测装置中锁定组件锁定时的正面部分结构示意图；
19.图4为图2中a处结构放大图；
20.图5为图2中b处结构放大图。
21.图中：1挂板、2顶板、3底板、4插口、5滑杆、6滑块、7固定板、8安装槽、9固定口、10锁定槽、11弹簧杆、12锁定块、13 抵块、14拉手、15伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1-5，一种智能挂式燃气表气密性检测装置，包括挂板1、顶板2以及底板3，挂板1为倒置的l形，顶板2以及底板3水平固定安装于l形板竖直面外侧，顶板2两边向下弯折形成槽体与底板3 扣合，底板3上开设有用于让燃气表管件插入的插口4；
25.底板3下表面设有固管组件，固管组件包括两根滑杆5、两块分别滑动套设在两根滑杆5上的滑块6和两块分别与两个滑块6下表面固定安装的固定板7，底板3下表面对称水平开设有安装槽8，两根滑杆5分别水平固定安装在两个安装槽8内，固定板7表面开设有固定口9，固定口9口壁粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶，防滑层通过螺钉螺母固定件固定安装在固定口9的口壁上，橡胶材质的防滑层可以增大固定口9口壁与管件管壁接触面之间的摩擦力，而螺钉螺母固定件则方便对磨损较为严重的防滑层进行更换；
26.两块固定板7通过锁定组件锁定，锁定组件包括开设在其中一块固定板7侧壁的两个锁定槽10、两块固定安装在另一块固定板7侧壁的安装板、两根分别固定安装在两块安装板上表面的弹簧杆11、两个分别固定安装在两根弹簧杆11顶端的锁定块12和两个分别固定
安装在锁定槽10槽壁的抵块13，安装板上表面垂直开设有两个通口，锁定块12的下表面固定安装有两根连接杆，两根连接杆的底端分别穿出两个通口，两根连接杆的底端固定安装有拉手14，拉手14表面设有防滑纹；
27.首先将待检测的燃气表的管件插入插口4，然后再控制两块固定板7相互靠近，并通过向下拉动多根连接杆控制两根弹簧杆11收缩，直到两个固定口9的口壁均与管件的管壁相抵的时候，此时两块安装板也会分别插入两个锁定槽10内，然后松开连接杆，两个弹簧杆11 便会迅速带着两个锁定块12上移并与两个抵块13锁定，此时管件便被固定了，在需要拆卸的时候也只要再次通过向下拉动多根连接杆控制两根弹簧杆11收缩，使两个锁定块12下移并解除与两个抵块13 之间的锁定即可，方便快捷。
28.锁定块12与抵块13的纵截面均为三角形，两个锁定块12的斜面分别与两个抵块13的斜面面对面设置；
29.这样在推动两个固定板7相互靠近的时候，两块安装板在进入锁定槽10内的时候，两个锁定块12的斜面会分别与两个抵块13的斜面滑动接触，然后在斜面抵压的作用力下，两根弹簧杆11会收缩，直到锁定块12的斜面不再与抵块13的斜面相抵的时候，此时弹簧杆 11便会迅速带着锁定块12上移并与抵块13卡接，这样便不需要在固定管件的时候用手控制连接杆下移来操控弹簧杆11收缩了。
30.滑杆5上套设有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的两端分别与安装槽 8的槽壁和滑块6的表面固定连接；
31.当锁定被解除的时候，此时在两根伸缩弹簧15的弹性势能下，两块固定板7会迅速分离，方便工作人员将管件取出。
32.本实用新型中，首先将待检测的燃气表的管件插入插口4，然后再控制两块固定板7相互靠近，并通过向下拉动多根连接杆控制两根弹簧杆11收缩，直到两个固定口9的口壁均与管件的管壁相抵的时候，此时两块安装板也会分别插入两个锁定槽10内，然后松开连接杆，两个弹簧杆11便会迅速带着两个锁定块12上移并与两个抵块 13锁定，此时管件便被固定了，在需要拆卸的时候也只要再次通过向下拉动多根连接杆控制两根弹簧杆11收缩，使两个锁定块12下移并解除与两个抵块13之间的锁定即可，方便快捷，避免了使用螺栓固定件的繁琐步骤，而且还可以避免因螺栓孔孔壁的螺纹而导致密封性较差。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。