一种机械密封运转实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封实验相关技术领域，具体为一种机械密封运转实验装置。


背景技术：

2.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，为了连接机械密封的使用效果，会使用机械密封运转实验装置进行运转实验。
3.但现有的机械密封运转实验装置，不方便在机封异常受力，真空状态下，没有有效的冷却和润滑的作用下进行实验检测，不方便对不同型号和轴径机密封进行检测，因此我们提出一种机械密封运转实验装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械密封运转实验装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械密封运转实验装置，不方便在机封异常受力，真空状态下，没有有效的冷却和润滑的作用下进行实验检测，不方便对不同型号和轴径机密封进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械密封运转实验装置，包括：
6.骨架油封，所述骨架油封的外端卡合安装有油封压盖，所述油封压盖的内端设置有第四o形密封圈，骨架油封和油封压盖内端设置有转轴本体，所述油封压盖的内端螺纹连接有第一内六角圆柱头螺钉；
7.第一o形密封圈，所述第一o形密封圈的左端设置有腔体，所述第一o形密封圈的外端设置有压盖本体，所述压盖本体的内端螺纹连接有第二内六角圆柱头螺钉；
8.机封压盖，所述机封压盖卡合安装在压盖本体的右端，所述机封压盖的内端设置有小压盖，所述机封压盖和小压盖之间卡合安装有第二o形密封圈，所述机封压盖的内端螺纹连接有第三内六角圆柱头螺钉。
9.优选的，所述转轴本体的右端卡合安装有轴套，所述轴套的内端螺纹连接有内六角凹端紧定螺钉，所述轴套的内端卡合安装有第五o形密封圈。
10.优选的，所述轴套的外端设置有机械密封，所述机械密封卡合安装在小压盖的内端。
11.优选的，所述机封压盖和小压盖的内端螺纹连接有第四内六角圆柱头螺钉，所述第四内六角圆柱头螺钉位于第二o形密封圈的外侧。
12.优选的，所述机封压盖的内端卡合安装有第三o形密封圈，所述第三o形密封圈位于压盖本体的右端。
13.优选的，所述压盖本体的下端开设有加压孔，所述加压孔位于腔体的右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.设置有机封压盖、小压盖和轴套，机封压盖与与小压盖连接属干辅助的结构支撑部件，通过更换该零件可以实现不型号机械密封的实验，轴套与轴连接属干辅助的结构支撑部件，通过更换该零件可以实现不同型号机械密封的实验；
16.2.设置有骨架油封和油封压盖，骨架油封安装在油封压盖上，与转轴本体和油封压盖形成密封，用于隔绝腔体内体的水，使机械密封内侧的形成真空的空间，油封压盖与压盖本体连接，形成内侧独立的腔体，隔绝水和空气；
17.3.设置有机械密封和轴套，机械密封设置在轴套的外端，主题测试部件，展示该机封的在内侧受力的情况下的安装情况，正常使用只为图示外侧部分接触介质。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、骨架油封；2、油封压盖；3、第一内六角圆柱头螺钉；4、第一o形密封圈；5、压盖本体；6、第二内六角圆柱头螺钉；7、第三内六角圆柱头螺钉；8、第三o形密封圈；9、机封压盖；10、内六角凹端紧定螺钉；11、轴套；12、第五o形密封圈；13、第二o形密封圈；14、第四内六角圆柱头螺钉；15、小压盖；16、机械密封；17、第四o形密封圈；18、腔体；19、转轴本体；20、加压孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械密封运转实验装置，包括骨架油封1、油封压盖2、第一内六角圆柱头螺钉3、第一o形密封圈4、压盖本体5、第二内六角圆柱头螺钉6、第三内六角圆柱头螺钉7、第三o形密封圈8、机封压盖9、内六角凹端紧定螺钉10、轴套11、第五o形密封圈12、第二o形密封圈13、第四内六角圆柱头螺钉14、小压盖15、机械密封16、第四o形密封圈17、腔体18、转轴本体19和加压孔20，如图1、图2和图4所示，当使用该机械密封运转实验装置时，骨架油封1安装在油封压盖2上，与转轴本体19和油封压盖2形成密封，用于隔绝腔体18内体的水，使机械密封16内侧的形成真空的空间，油封压盖2与压盖本体5连接，形成内侧独立的腔体18，隔绝水和空气，可测试真空状态下，没有有效的冷却和润滑的作用下机械密封16运行的时间的长短；
25.如图1、图2和图4所示，第一内六角圆柱头螺钉3用来连接油封压盖2和压盖本体5，第一o形密封圈4用于压盖本体5和腔体18之间的密封，压盖本体5和腔体18连接，是装置的主要结构支撑部件，第二内六角圆柱头螺钉6螺纹连接在腔体18与压盖本体5的内端，用来连接压盖本体5和腔体18，第三内六角圆柱头螺钉7用于压盖本体5和机封压盖9的连接；
26.如图1、图2和图4所示，第三o形密封圈8用于压盖本体5和机封压盖9之间的密封，
机封压盖9与压盖本体5连接，属干辅助的结构支撑部件，通过更换该零件可以实现不型号机械密封16的实验，内六角凹端紧定螺钉10用于转轴本体19和轴套11之间的连接，形成转轴本体19和轴套11之间的动力的传递，轴套11属干辅助的结构支撑部件，通过更换该零件可以实现不型号机械密封16的实验；
27.如图1、图3和图4所示，第五o形密封圈12用于转轴本体19和轴套11之间的密封，第二o形密封圈13用于机封压盖9和小压盖15之间的密封，第四内六角圆柱头螺钉14用于机封压盖9和小压盖15之间的固定连接，小压盖15属干辅助的结构支撑部件，通过更换该零件可以实现不型号机械密封16的实验，机械密封16为主题测试部件，展示该机封的在内侧受力的情况下的安装情况，正常使用只为图示外侧部分接触介质，第四o形密封圈17用于压盖本体5和油封压盖2之间的密封，该装置通过加压孔20利用空压机向内侧注入一定压力的空气，形成机械密封16反向受力的工作状态，检测机械密封16在反向作用力的情况的密封性能，储水位置用于保证该装置在远转时装置本身密封的润滑和冷却的效果，以上便完成该机械密封运转实验装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。