一种镍合金原料检测用熔样机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种镍合金原料检测用熔样机。


背景技术：

2.镍合金就是以镍为基加入其他元素组成的合金，镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能，在镍合金制造生产中，为了确保镍合金的质量达到实际标准要求，工作人员会将生产出的镍合金进行融化，然后取出一部分流体进行冷却，使其形成片状物，从而方便对其进行质量等必要的监测，以确保其质量，而在此过程中，就会用到熔样机。
3.现有的镍合金熔化过程中，通常是通过人工将镍合金原料直接倒入熔样机中进行熔化，由于大量的镍合金原料一同进入熔样机中，且由于熔样机中没有机构对镍合金原料进行搅拌翻滚，进而镍合金原料在熔样机时，镍合金原料会发生相互堆积的现象，进而导致熔样机在对镍合金原料进行熔炼时，由于镍合金原料的相互堆积，进而导致镍合金原料受热不均匀，进而降低了镍合金原料的熔化速度，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种镍合金原料检测用熔样机，能够解决熔样机没有对镍合金原料进行搅拌，进而导致镍合金原料的熔化效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍合金原料检测用熔样机，包括熔样机本体，所述熔样机本体的顶部固定连接有进料管，熔样机本体的底部固定连接有出料管，熔样机本体的内部设置有振动机构；
6.振动机构包括放置框，放置框的表面与熔样机本体的内部滑动连接，放置框的内壁固定连接有拉杆，熔样机本体的表面固定连接有电机，电机的输出端与熔样机本体的内部转动连接，电机的输出端固定连接有转动轮，转动轮的表面与拉杆的表面滑动连接。
7.优选的，所述拉杆呈f状，电机的输出端固定在转动轮的偏心处。
8.优选的，所述放置框的内部转动连接有两个转轴，两个转轴的相对端均固定连接有搅拌杆，两个转轴的相背端均固定连接有齿轮。
9.优选的，所述熔样机本体的内壁开设有两个滑槽，两个转轴的表面分别与两个滑槽的内壁滑动连接，两个齿轮的表面分别与两个滑槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述滑槽的内壁固定连接有齿牙，滑槽的内壁通过齿牙与齿轮啮合连接。
11.优选的，所述滑槽的截面呈t形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该镍合金原料检测用熔样机，通过振动机构的设置，使熔样机本体在运行过程中，能够不断带动放置框进行上下运动，从而能够对放置框中的镍合金原料进行来回翻滚，进而提高了熔样机本体对镍合金原料的熔化速度，从而提高设备的工作效率，同时镍合
金原料在熔样机本体中进行翻滚的同时，保证了熔样机本体对镍合金原料的加热均匀，从而保证了装置对镍合金原料的完全熔炼，进而减少了镍合金原料的浪费，提高了装置的熔炼效果。
14.（2）、该镍合金原料检测用熔样机，通过齿牙与齿轮的设置，使放置框在进行往复升降的同时，能够带动搅拌杆对放置框内部的镍合金原料进行搅拌，从而尽量避免了镍合金原料在放置框中发生堆积，导致镍合金原料受热不均匀，导致熔化速度较慢的情况，使镍合金原料能够在放置框中不断的进行翻滚，进而保证了镍合金原料的受热均匀，提高了镍合金原料的熔化速度，提高了装置的工作效率。
15.（3）、该镍合金原料检测用熔样机，通过滑槽呈t形、转轴和齿轮的设置，对放置框的运动轨迹进行导向，从而尽量避免了放置框在熔样机本体中发生偏移，导致镍合金原料洒出的情况，减少了镍合金原料的浪费。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种镍合金原料检测用熔样机的结构示意图；
18.图2为本实用新型熔样机本体主视图；
19.图3为本实用新型熔样机本体侧视图；
20.图4为本实用新型熔样机本体俯视图。
21.附图标记：1、熔样机本体；2、进料管；3、出料管；4、滑槽；5、转动轮；6、拉杆；7、搅拌杆；8、转轴；9、齿轮；10、放置框；11、齿牙；12、电机。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镍合金原料检测用熔样机，包括熔样机本体1，熔样机本体1的顶部固定连接有进料管2，用以向熔样机本体1中送料，熔样
机本体1的底部固定连接有出料管3，用以将熔样机本体1中的料排出。
27.熔样机本体1的内部设置有振动机构，振动机构包括放置框10，放置框10的表面与熔样机本体1的内部滑动连接，放置框10的内壁固定连接有拉杆6，拉杆6呈f状，熔样机本体1的表面固定连接有电机12，电机12的输出端与熔样机本体1的内部转动连接，电机12的输出端固定连接有转动轮5，电机12的输出端固定在转动轮5的偏心处，转动轮5的表面与拉杆6的表面滑动连接，进而通过拉杆6呈f状的设置，使拉杆6能够卡在转动轮5上，进而尽量避免了转动轮5与拉杆6发生脱离的情况，保证了装置结构的完整性，保证了装置的顺利运行。
28.放置框10的内部转动连接有两个转轴8，两个转轴8的相对端均固定连接有搅拌杆7，熔样机本体1的内壁开设有两个呈t形的滑槽4，两个转轴8的表面分别与两个滑槽4的内壁滑动连接，两个转轴8的相背端均固定连接有齿轮9，两个齿轮9的表面分别与两个滑槽4的内壁滑动连接，进而通过滑槽4呈t形、转轴8和齿轮9的设置，对放置框10的运动轨迹进行导向，从而尽量避免了放置框10在熔样机本体1中发生偏移，导致镍合金原料洒出的情况，减少了镍合金原料的浪费。
29.滑槽4的内壁固定连接有齿牙11，滑槽4的内壁通过齿牙11与齿轮9啮合连接。
30.在使用该装置时，工作人员可以将镍合金原料从进料管2投入熔样机本体1中，进而落入放置框10中，随后启动熔样机本体1，熔样机本体1对镍合金原料进行加热，此时工作人员可以启动电机12，进而带动转动轮5进行转动，由于电机12的输出轴固定在转动轮5的偏心处，进而电机12在运转时，使转动轮5不断的进行上升或下降，进而对拉杆6进行顶起或拉动，进而带动拉杆6不断的进行上升或下降，从而带动放置框10进行往复的升降运动，进而对放置框10中的镍合金原料进行来回的震荡，进而通过振动机构的设置，使熔样机本体1在运行过程中，能够不断带动放置框10进行上下运动，从而能够对放置框10中的镍合金原料进行来回翻滚，进而提高了熔样机本体1对镍合金原料的熔化速度，从而提高设备的工作效率，同时镍合金原料在熔样机本体1中进行翻滚的同时，保证了熔样机本体1对镍合金原料的加热均匀，从而保证了装置对镍合金原料的完全熔炼，进而减少了镍合金原料的浪费，提高了装置的熔炼效果。
31.放置框10在熔样机本体1中进行上下运动的同时，带动两个转轴8分别在两个滑槽4中进行滑动，进而带动两个齿轮9分别在两个滑槽4中进行滑动，进而随着齿轮9在滑槽4中的滑动，在齿牙11的作用下，带动齿轮9在滑槽4中转动着升降，进而带动转轴8进行转动，进而带动搅拌杆7在放置框10中进行来回转动，进而对放置框10中的镍合金原料进行搅拌，进而通过齿牙11与齿轮9的设置，使放置框10在进行往复升降的同时，能够带动搅拌杆7对放置框10内部的镍合金原料进行搅拌，从而尽量避免了镍合金原料在放置框10中发生堆积，导致镍合金原料受热不均匀，导致熔化速度较慢的情况，使镍合金原料能够在放置框10中不断的进行翻滚，进而保证了镍合金原料的受热均匀，提高了镍合金原料的熔化速度，提高了装置的工作效率。
32.工作原理：在使用该装置时，工作人员可以将镍合金原料从进料管2投入熔样机本体1中，进而落入放置框10中，随后启动熔样机本体1，熔样机本体1对镍合金原料进行加热，此时工作人员可以启动电机12，进而带动转动轮5进行转动，由于电机12的输出轴固定在转动轮5的偏心处，进而电机12在运转时，使转动轮5不断的进行上升或下降，进而对拉杆6进行顶起或拉动，进而带动拉杆6不断的进行上升或下降，从而带动放置框10进行往复的升降
运动，进而对放置框10中的镍合金原料进行来回的震荡。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。