一种管用三相全波交直流荧光磁粉探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种管用三相全波交直流荧光磁粉探伤机。


背景技术：

2.磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
3.交流探伤具有集肤效应，对于表面和近表面的裂纹灵敏度较高；直流探伤裂纹深度较深。现有的管状零件一般采用交流探伤或直流探伤，探伤方法单一，且现有技术中缺乏对大型管件探伤的磁粉探伤机。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：现有技术针中缺乏对大型管件探伤的磁粉探伤机，提供一种管用三相全波交直流荧光磁粉探伤机。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种管用三相全波交直流荧光磁粉探伤机，包括床身、固定在床身一端的固定电极箱体、滑动设置在床身另一端的移动电极箱体、驱动移动电极箱体移动的第一驱动机构，安装在固定电极箱体和移动电极箱体上的周向磁化机构、驱动周向磁化机构伸出的第二驱动机构、驱动周向磁化机构同步转动的第三驱动机构、滑动设置在床身的多个移动线圈机构和可调支撑机构、磁悬液喷淋机构、荧光灯具、电源、操作面板；所述电源包括交流电源和三相全波整流电源，所述周向磁化机构包括自由转动且滑动设置在固定电极箱体或移动电极箱体上的电极轴、所述电极轴的伸出端安装有电极夹头，所述电极夹头上安装有铜编织网，所述铜编织网的外围通过绝缘固定圈固定，所述电极夹头上还安装有小电极和可调节的v形块。
6.在本方案中，管件放置在可调支撑机构上，所述可调支撑机构调节管件高度，使管件的回转中心略高于电极夹头的回转中心，然后管件一端放置在固定电极箱体处的电极夹头上的v形块上，然后第一驱动机构驱动移动电极箱体，使该箱体的电极夹头上的v形块位于管件端面的下方，然后可调支撑机构下降，使管件刚好落在v形块上，然后第二驱动机构驱动电极夹头向前伸出，两个电极夹头将管件夹紧，若电极夹头为平面，很可能管件和电极夹头发生线接触或者单点接触，但是本实用新型的电极夹头上的铜编织网可以和管件形成多点接触，确保管件端部处电流分布均匀，管件端部磁化效果更好，磁悬液喷淋系统启动，然后移动线圈机构从两端向中间移动，同时启动电源、进行周向磁化和纵向磁化或复合磁化，磁化后观察管件上的磁痕用于判断是否有裂纹或缺陷，本实用新型设有交流电源和三相全波整流电源，交流采用可控硅无级调压，磁化启动时电压逐渐增大，关断时过零断电，
剩磁稳定。三相全波整流主磁化电源主电路具有快速断电控制功能，可以分别实现周向直流磁化、周向交流磁化、纵向直流磁化、纵向交流磁化，能够实现管件表面及深层次的探伤，探伤效果非常好。
7.进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一减速机、第一行走轴、齿条、第一行走齿轮，所述第一电机和第一减速机安装在移动电极箱体内，所述第一行走轴转动设置在移动电极箱体底部，所述第一电机、第一减速机、第一行走轴之间传动连接，所述第一行走轴的上固定安装有第一行走齿轮，所述第一行走齿轮和固定安装在床身的齿条啮合。
8.进一步地，所述第二驱动机构包括气缸、传动链轮轴、连接轴，所述链轮轴通过轴承座转动设置在固定电极箱体或移动电极箱体上，所述链轮轴内滑动设置有连接轴，所述连接轴和电极轴通过法兰连接，所述气缸通过气缸座安装在固定电极箱体或移动电极箱体上，所述气缸的活塞杆和连接轴连接。
9.进一步地，所述第三驱动机构包括第二电机、第二减速机、六角轴、第一传动链轮、第二传动链轮、拨叉板，所述第二电机和第二减速机固定安装在固定电极箱体内，所述六角轴转动设置在床身上，且从固定电极箱体下方延伸至移动电极箱体下方，所述第二电机、第二减速机、六角轴之间传动连接，所述六角轴安装有第一传动链轮和第二传动链轮，所述第一传动链轮和固定电极箱体内的链轮轴通过链条连接，所述第二传动链轮和六角轴采用滑动连接，所述第二传动链轮上设置有卡槽，所述移动电极箱体下方固定有拨叉板，所述拨叉板插入第二传动链轮上的卡槽中，所述第二传动链轮和移动电极箱体内的链轮轴通过链条连接。
10.进一步地，所述移动线圈机构包括第一滑动座、绝缘壳体、铜排绕制的线圈、第三电机、第二行走轴、第二行走齿轮，所述滑动座滑动设置在床身上，所述第二行走轴转动设置在第一滑动座底部，所述第二行走轴和第三电机传动连接，所述第二行走轴上固定安装有第二行走齿轮，所述第二行走齿轮和固定安装在床身的齿条啮合。
11.进一步地，所述调支撑机构包括第二滑动底座、v形托架、丝杆、丝杆螺母、手轮机构，所述第二滑动底座滑动设置在床身上，所述第二滑动底座上通过轴承座转动设置有两个丝杆螺母，所述第二滑动底座下方固定设置有丝杆，所述丝杆和丝杆螺母啮合，所述丝杆螺母的端面固定安装有链轮，两个丝杆螺母之间通过链轮链条同步连接，所述手轮机构和其中一个丝杆螺母通过链轮链条传动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有交流电源和三相全波整流电源，交流采用可控硅无级调压，磁化启动时电压逐渐增大，关断时过零断电，剩磁稳定。三相全波整流主磁化电源主电路具有快速断电控制功能，可以分别实现周向直流磁化、周向交流磁化、纵向直流磁化、纵向交流磁化，能够实现管件表面及深层次的探伤，探伤效果非常好。
14.2、本实用新型的电极夹头上的铜编织网可以和管件形成多点接触，确保管件端部处电流分布均匀，管件端部磁化效果更好，
15.3、本实用新型设置有第一驱动机构驱动移动电极箱体，设有第二驱动机构驱动电极夹头伸出，设有第三驱动机构驱动周向磁化机构转动，并设有移动线圈机构、可调支撑机构，可以非常方便的完成上料、检测，具有结构简单，操作方便的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种管用三相全波交直流荧光磁粉探伤机的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的周向磁化机构及第三驱动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的移动电极箱体及第一驱动机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型所述的移动线圈机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型所述的可调支撑机构的结构示意图。
21.图中：1床身；
22.2固定电极箱体；
23.3移动电极箱体；
24.4第一驱动机构；401第一电机、402第一减速机、403第一行走轴、404齿条、405第一行走齿轮；
25.5周向磁化机构；501电极轴；502电极夹头；503铜编织网；504绝缘固定圈；505小电极；506v形块；
26.6第二驱动机构；601气缸；602链轮轴；603连接轴；
27.7第三驱动机构；701第二电机；702第二减速机；703六角轴；704第一传动链轮；705第二传动链轮；706拨叉板；
28.8移动线圈机构；801第一滑动座；802绝缘壳体；803铜排绕制的线圈；804第三电机；805第二行走轴；806第二行走齿轮；
29.9可调支撑机构；901第二滑动底座；902v形托架；903丝杆；904丝杆螺母；905手轮机构。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-5所示，一种管用三相全波交直流荧光磁粉探伤机，包括床身1、固定在床身1一端的固定电极箱体2、滑动设置在床身1另一端的移动电极箱体3、驱动移动电极箱体3移动的第一驱动机构4，安装在固定电极箱体2和移动电极箱体3上的周向磁化机构5、驱动周向磁化机构5伸出的第二驱动机构6、驱动周向磁化机构5同步转动的第三驱动机构7、滑动设置在床身1的多个移动线圈机构8和可调支撑机构9、磁悬液喷淋机构、荧光灯具、电源、操作面板；所述电源包括交流电源和三相全波整流电源，所述周向磁化机构5包括自由转动且滑动设置在固定电极箱体2或移动电极箱体3上的电极轴501、所述电极轴501的伸出端安装有电极夹头502，所述电极夹头502上安装有铜编织网503，所述铜编织网503的外围通过绝缘固定圈504固定，所述电极夹头502上还安装有小电极505和可调节的v形块506。
32.在本方案中，管件放置在可调支撑机构9上，所述可调支撑机构9调节管件高度，使管件的回转中心略高于电极夹头502的回转中心，然后管件一端放置在固定电极箱体2处的电极夹头502上的v形块506上，然后第一驱动机构4驱动移动电极箱体3，使该箱体的电极夹
头502上的v形块506位于管件端面的下方，然后可调支撑机构9下降，使管件刚好落在v形块506上，然后第二驱动机构6驱动电极夹头502向前伸出，两个电极夹头502将管件夹紧，若电极夹头502为平面，很可能管件和电极夹头502发生线接触或者单点接触，但是本实用新型的电极夹头502上的铜编织网503可以和管件形成多点接触，确保管件端部处电流分布均匀，管件端部磁化效果更好，磁悬液喷淋系统启动，然后移动线圈机构8从两端向中间移动，同时启动电源、进行周向磁化和纵向磁化或复合磁化，磁化后观察管件上的磁痕用于判断是否有裂纹或缺陷，本实用新型设有交流电源和三相全波整流电源，交流采用可控硅无级调压，磁化启动时电压逐渐增大，关断时过零断电，剩磁稳定。三相全波整流主磁化电源主电路具有快速断电控制功能，可以分别实现周向直流磁化、周向交流磁化、纵向直流磁化、纵向交流磁化，能够实现管件表面及深层次的探伤，探伤效果非常好。
33.在实际应用中，所述第一驱动机构4包括第一电机401、第一减速机402、第一行走轴403、齿条404、第一行走齿轮405，所述第一电机401和第一减速机402安装在移动电极箱体3内，所述第一行走轴403转动设置在移动电极箱体3底部，所述第一电机401、第一减速机402、第一行走轴403之间传动连接，所述第一行走轴403的上固定安装有第一行走齿轮405，所述第一行走齿轮405和固定安装在床身1的齿条404啮合。
34.在实际应用中，所述第二驱动机构6包括气缸601、传动链轮轴602、连接轴603，所述链轮轴602通过轴承座转动设置在固定电极箱体2或移动电极箱体3上，所述链轮轴602内滑动设置有连接轴603，所述连接轴603和电极轴501通过法兰连接，所述气缸601通过气缸601座安装在固定电极箱体2或移动电极箱体3上，所述气缸601的活塞杆和连接轴603连接。
35.在实际应用中，所述第三驱动机构7包括第二电机701、第二减速机702、六角轴703、第一传动链轮704、第二传动链轮705、拨叉板706，所述第二电机701和第二减速机702固定安装在固定电极箱体2内，所述六角轴703转动设置在床身1上，且从固定电极箱体2下方延伸至移动电极箱体3下方，所述第二电机701、第二减速机702、六角轴703之间传动连接，所述六角轴703安装有第一传动链轮704和第二传动链轮705，所述第一传动链轮704和固定电极箱体2内的链轮轴602通过链条连接，所述第二传动链轮705和六角轴703采用滑动连接，所述第二传动链轮705上设置有卡槽，所述移动电极箱体3下方固定有拨叉板706，所述拨叉板706插入第二传动链轮705上的卡槽中，所述第二传动链轮705和移动电极箱体3内的链轮轴602通过链条连接。
36.在实际应用中，所述移动线圈机构8包括第一滑动座801、绝缘壳体802、铜排绕制的线圈803、第三电机804、第二行走轴805、第二行走齿轮806，所述滑动座滑动设置在床身1上，所述第二行走轴805转动设置在第一滑动座801底部，所述第二行走轴805和第三电机804传动连接，所述第二行走轴805上固定安装有第二行走齿轮806，所述第二行走齿轮806和固定安装在床身1的齿条404啮合。
37.在实际应用中，所述调支撑机构包括第二滑动底座901、v形托架902、丝杆903、丝杆螺母904、手轮机构905，所述第二滑动底座901滑动设置在床身1上，所述第二滑动底座901上通过轴承座转动设置有两个丝杆螺母904，所述第二滑动底座901下方固定设置有丝杆903，所述丝杆903和丝杆螺母904啮合，所述丝杆螺母904的端面固定安装有链轮，两个丝杆螺母904之间通过链轮链条同步连接，所述手轮机构905和其中一个丝杆螺母904通过链轮链条传动连接。
38.本实用新型的工作原理：
39.本实用新型所述的一种管用三相全波交直流荧光磁粉探伤机在工作时，管件放置在可调支撑机构9上，所述可调支撑机构9调节管件高度，使管件的回转中心略高于电极夹头502的回转中心，然后管件一端放置在固定电极箱体2处的电极夹头502上的v形块506上，然后第一驱动机构4驱动移动电极箱体3，使该箱体的电极夹头502上的v形块506位于管件端面的下方，然后可调支撑机构9下降，使管件刚好落在v形块506上，然后第二驱动机构6驱动电极夹头502向前伸出，两个电极夹头502将管件夹紧，若电极夹头502为平面，很可能管件和电极夹头502发生线接触或者单点接触，但是本实用新型的电极夹头502上的铜编织网503可以和管件形成多点接触，确保管件端部处电流分布均匀，管件端部磁化效果更好，磁悬液喷淋系统启动，然后移动线圈机构8从两端向中间移动，同时启动电源、进行周向磁化和纵向磁化或复合磁化，磁化后观察管件上的磁痕用于判断是否有裂纹或缺陷，本实用新型设有交流电源和三相全波整流电源，交流采用可控硅无级调压，磁化启动时电压逐渐增大，关断时过零断电，剩磁稳定。三相全波整流主磁化电源主电路具有快速断电控制功能，可以分别实现周向直流磁化、周向交流磁化、纵向直流磁化、纵向交流磁化，能够实现管件表面及深层次的探伤，探伤效果非常好。
40.综上所述，本实用新型所述的一种管用三相全波交直流荧光磁粉探伤机具有结构简单、操作方便、探伤精准的优点。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。