一种落锤冲击试验机的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种落锤冲击试验机。


背景技术：

2.冲击试验一般是检测设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。其中的落锤冲击试验，又称落重试验，是将重锤从不同高度落到试样上，求取落下高度与试样破坏率的关系，并以落下高度来表示试样的抗冲击能力，其主要试验装置为落锤试验机。
3.在使用落锤试验机对材料进行冲击检测时，由于待测样品的尺寸往往不同，其根据不同尺寸进行装夹调节的能力较为不足，且某些材料硬度较大，仅靠增加重锤的重量仍然无法准确检测其性质。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种落锤冲击试验机，其结构简单，设计合理，冲击力调整范围大，装夹材料稳定牢固，调节灵活，大大减小了材料的跳动，调节高度方便快捷，监测精准。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种落锤冲击试验机，其特征在于：包括底座、一组支撑柱、顶板、一组导柱、冲击装置、牵引装置、物料台，所述顶板设于底座上方，且通过支撑柱与底座固定连接，所述导柱间隔设于支撑柱之间，且连接所述顶板和底座，所述冲击装置设于导柱之间，且与导柱活动连接，所述冲击装置通过弹簧与底座连接，所述牵引装置设于顶板上表面，且通过钢丝绳与冲击装置连接，所述物料台设于支撑柱之间的底座上，且与底座固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，冲击力调整范围大，可自动对材料进行冲击试验，且装夹材料稳定牢固，可根据材料尺寸进行灵活调节，大大减小了材料受冲击后的跳动，调节冲击高度方便快捷，可对冲击力进行精准监测。
6.进一步的，所述冲击装置包括上板、一组连接块、下板、一组电磁制动器、冲头，所述上板设于下板上方，且通过连接块与下板固定连接，所述上板和下板两侧与导柱滑动连接，所述电磁制动器设于上板上方的导柱上，且与上板固定连接，所述冲头设于上板与下板之间，且其一端延伸至下板下侧，所述冲头与上板和下板固定连接。冲击装置可有效对样品进行检测，且配合弹簧可进一步增加冲击力，增大了冲击力的调整范围，电磁制动的方式可有效防止二次冲击，使检测更加准确。
7.进一步的，所述牵引装置包括卷线轮、一组支撑板、电机座、电机，所述卷线轮设于顶板上方，且通过支撑板与顶板固定连接，所述电机设于卷线轮一侧，且通过电机座与顶板固定连接，所述电机输出端与卷线轮连接。牵引装置可有效将冲击装置提起，使其到达指定高度下落，使冲击检测更加方便，也使高度调整更为精确。
8.进一步的，所述物料台包括台板、一组固定板、物料槽、底块、基准槽、安装槽、一组基准块、压块，所述台板设于支撑柱之间，且通过固定板与底座固定连接，所述物料槽设于
台板中部，所述底块设于物料槽下方，且与底座和台板固定连接，所述基准槽设于底块上，且位于物料槽下方，所述安装槽设于基准槽底部，所述基准块横向设置于基准槽内，所述压块设于物料槽外侧的凹槽内，且与台板固定连接。物料台对样品的装夹稳定，且可根据样品尺寸对基准块和压块进行调整，使装置的适用性更强，大大提高了样品的稳定性和冲击效果。
9.进一步的，所述弹簧间隔设于下板下方，且其下端穿过物料台与底座连接。弹簧有助于进一步提高冲击力，使冲击装置对样品的冲击更加有效。
10.进一步的，所述弹簧通过卡钩底座和下板连接。卡钩的连接方式使弹簧拆卸便捷，提高了装置的适用性。
11.进一步的，所述钢丝绳穿过上板中部与冲头固定连接。钢丝绳有效将冲击装置提起，准确调节高度，提高冲击精准性。
12.进一步的，所述安装槽内设有力传感器。力传感器有效检测冲击力度，便于获取试验数据，提高冲击试验的准确性。
13.进一步的，所述基准块为可拆卸式设计，且其中部设有通孔，所述压块内侧延伸至物料槽内。基准块及压块的设计可根据样品尺寸进行调节，提高了装置的适用性。
14.进一步的，所述支撑柱上设有标尺。标尺更有利于下落高度的测量，为试验提供了便利。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供给的落锤冲击试验机，结构简单，设计合理，冲击力调整范围大，可自动对材料进行冲击试验，且装夹材料稳定牢固，可根据材料尺寸进行灵活调节，大大减小了材料受冲击后的跳动，调节冲击高度方便快捷，可对冲击力进行精准监测。
17.2、本实用新型提供给的落锤冲击试验机，冲击装置可有效对样品进行检测，且配合弹簧可进一步增加冲击力，增大了冲击力的调整范围，电磁制动的方式可有效防止二次冲击，使检测更加准确。弹簧有助于进一步提高冲击力，使冲击装置对样品的冲击更加有效。卡钩的连接方式使弹簧拆卸便捷，提高了装置的适用性。
18.3、本实用新型提供给的落锤冲击试验机，牵引装置可有效将冲击装置提起，使其到达指定高度下落，使冲击检测更加方便，也使高度调整更为精确。钢丝绳有效将冲击装置提起，准确调节高度，提高冲击精准性。
19.4、本实用新型提供给的落锤冲击试验机，物料台对样品的装夹稳定，且可根据样品尺寸对基准块和压块进行调整，使装置的适用性更强，大大提高了样品的稳定性和冲击效果。基准块及压块的设计可根据样品尺寸进行调节，提高了装置的适用性。
20.5、本实用新型提供给的落锤冲击试验机，力传感器有效检测冲击力度，便于获取试验数据，提高冲击试验的准确性。标尺更有利于下落高度的测量，为试验提供了便利。
附图说明
21.图1为本实用新型所述的落锤冲击试验机的结构示意图；
22.图2为本实用新型所述的落锤冲击试验机的冲击装置结构示意图；
23.图3为本实用新型所述的落锤冲击试验机的牵引装置结构示意图；
24.图4为本实用新型所述的落锤冲击试验机的物料台结构示意图；
25.图中：底座1、支撑柱2、顶板3、导柱4、冲击装置5、牵引装置6、物料台7、弹簧50、上板51、连接块52、下板53、电磁制动器54、冲头55、钢丝绳60、卷线轮61、支撑板62、电机座63、电机64、台板70、固定板71、物料槽72、底块73、基准槽74、安装槽75、基准块76、压块77。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例1
33.如图1所示，本实施例中的一种落锤冲击试验机，包括底座1、一组支撑柱2、顶板3、一组导柱4、冲击装置5、牵引装置6、物料台7，所述顶板3设于底座1上方，且通过支撑柱2与底座1固定连接，所述导柱4间隔设于支撑柱2之间，且连接所述顶板3和底座1，所述冲击装置5设于导柱4之间，且与导柱4活动连接，所述冲击装置5通过弹簧50与底座1连接，所述牵引装置6设于顶板3上表面，且通过钢丝绳60与冲击装置5连接，所述物料台7设于支撑柱2之间的底座1上，且与底座1固定连接。
34.如图2所示，本实施例中，所述冲击装置5包括上板51、一组连接块52、下板53、一组电磁制动器54、冲头55，所述上板51设于下板53上方，且通过连接块52与下板53固定连接，所述上板51和下板53两侧与导柱4滑动连接，所述电磁制动器54设于上板51上方的导柱4上，且与上板51固定连接，所述冲头55设于上板51与下板53之间，且其一端延伸至下板53下侧，所述冲头55与上板51和下板53固定连接。
35.如图3所示，本实施例中，所述牵引装置6包括卷线轮61、一组支撑板62、电机座63、电机64，所述卷线轮61设于顶板3上方，且通过支撑板62与顶板3固定连接，所述电机64设于卷线轮61一侧，且通过电机座63与顶板3固定连接，所述电机64输出端与卷线轮61连接。
36.如图4所示，本实施例中，所述物料台7包括台板70、一组固定板71、物料槽72、底块73、基准槽74、安装槽75、一组基准块76、压块77，所述台板70设于支撑柱2之间，且通过固定板71与底座1固定连接，所述物料槽72设于台板70中部，所述底块73设于物料槽72下方，且与底座1和台板70固定连接，所述基准槽74设于底块73上，且位于物料槽72下方，所述安装槽75设于基准槽74底部，所述基准块76横向设置于基准槽74内，所述压块77设于物料槽72外侧的凹槽内，且与台板70固定连接。
37.实施例2
38.如图1所示，本实施例中的一种落锤冲击试验机，包括底座1、一组支撑柱2、顶板3、一组导柱4、冲击装置5、牵引装置6、物料台7，所述顶板3设于底座1上方，且通过支撑柱2与底座1固定连接，所述导柱4间隔设于支撑柱2之间，且连接所述顶板3和底座1，所述冲击装置5设于导柱4之间，且与导柱4活动连接，所述冲击装置5通过弹簧50与底座1连接，所述牵引装置6设于顶板3上表面，且通过钢丝绳60与冲击装置5连接，所述物料台7设于支撑柱2之间的底座1上，且与底座1固定连接。
39.基于上述结果，在实施例1的基础上，本实施例中，所述弹簧50间隔设于下板53下方，且其下端穿过物料台7与底座1连接。
40.本实施例中，所述弹簧50通过卡钩底座1和下板53连接。
41.本实施例中，所述钢丝绳60穿过上板51中部与冲头55固定连接。
42.本实施例中，所述安装槽75内设有力传感器。
43.本实施例中，所述基准块76为可拆卸式设计，且其中部设有通孔，所述压块77内侧延伸至物料槽72内。
44.本实施例中，所述支撑柱2上设有标尺。
45.在使用本实用新型时，首先操作控制装置，使电机64驱动卷线轮61，卷线轮61卷动钢丝绳60，当钢丝绳60带动冲击装置5离开物料台7后，电机64停止运转，冲击装置5静止，随后将压块77取出，调整基准块76后将样品放入物料槽72内，然后将压块77安装回原位，接着再次启动电机64，使其带动冲击装置5运动至指定位置后，操作电机反转，使冲击装置5下落，冲头55落入物料槽72内对样品实现冲击。当样品需要较大冲击力时，即可将弹簧50安装在下板53与底座1之间，重复上述过程，在冲击装置5下落时弹簧50同时收缩，使冲击装置5的冲击力增加，从而达到试验要求。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。